124413 (Способы производства и методы модификации резиновой смеси для производства сальника реактивной штанги с целью уменьшения себестоимости и увеличения производительности), страница 15
Описание файла
Документ из архива "Способы производства и методы модификации резиновой смеси для производства сальника реактивной штанги с целью уменьшения себестоимости и увеличения производительности", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124413"
Текст 15 страницы из документа "124413"
1.10.1. Расчет годовой производительной мощности
М = N * n * Tэф.
где: N – производительность оборудования, кг/час.
n – количество линий, шт.
Тэф. – эффективный фонд рабочего времени.
Тэф. = 365 – Т вых. – Т празд. – Т рем. – Т т.о.
Т эф. = 365 – 120 – 10 – 10 – 10 = 215 дней.
Т эф. = 215 * 24 = 5 160 часов.
М = 140 * 1 * 5 160 = 726 700 кг.
Для повышения производительности при изготовление резиновой смеси вводят новые ускорители, применение которых сокращает время вулканизации деталей. В следствии этого производительность оборудования увеличивается на 36%. Годовая производительная мощность будет равна:
М = 190 * 1 5 160 = 980 400 кг.
Таблица №1.10.2.1. Расчет дополнительных капитальных вложений
| Наименование оборудования | Кол-во | Цена за 1 ед. | Стоимость | Затраты на дос-тавку и транспортировку | Амортизация | Затраты всего |
| 1. Вальцы ПД 1500 2. Шприц машина МЧХ-125 3. Пресс ЧССР 4520–114 Тип: 4520–114SUB | 1 1 1 | 830 10 150 14 200 | 830 10 150 14 200 | 20,75 253,75 355 | 85,1 1 040,4 1 455,5 | 935,85 11 444,15 16 010,5 |
Для уменьшения ручного труда, увеличения производительности, предотвращения парезов, которые не допускаются на сальниках в технологический процесс вводится новая стадия обработка готового продукта на подрезном станке. Для реализации данного проекта необходимо закупить подрезной станок.
Таблица №1.10.2.2.
| Наименование оборудования | Кол-во | Цена за 1 ед. | Стоимость | Затраты на доставку и транспортировку | Амортизация | Затраты всего |
| 1. Вальцы ПД 1500 2. Шприц машина МЧХ-125 3. Пресс ЧССР 4520–114 Тип: 4520–114SUB 4. Подрезной станок | 1 1 1 1 | 830 10 150 14 200 45 | 830 10 150 14 200 45 | 20,75 253,75 355 1,125 | 85,1 1 040,4 1 455,5 4,61 | 935,85 11 444,15 16 010,5 50,7 |
1.10.3 Расчет затрат на сырье и материалы
Таблица №1.10.3.1.
| Вид сырья | Ед. изм. | Расход на 1 шт. | Цена за 1 ед. сырья, руб. | Затраты на 1 ед. сырья руб. | Затраты на весь выпуск, руб. |
| Резиновая смесь | кг | 0,062 | 42,80 | 2,65 | 1 925б755 |
В результате введения в резиновую смесь дополнительных добавок увеличивается производительность и снижается стоимость резины.
Таблица №1.10.3.2.
| Вид сырья | Ед. изм. | Расход на 1 шт. | Цена за 1 ед. сырья, руб. | Затраты на 1 ед. сырья руб. | Затраты на весь выпуск, руб. |
| Резиновая смесь | кг | 0,062 | 38,80 | 2,4 | 2 352 960 |
1.10.4. Расчет затрат на з/п.
Таблица №1.10.4.1.
| Сотрудники | Кол- во | Оклад руб. | Доп. з/п руб. | Всего в месяц, руб. | Всего в год руб. |
| 1. Вальцовщик 2. Формовщик 3. Вулканизаторщик 4. Аппаратчик 5. Наладчик 6. Обработчик 7. Сортировщик 8. Контролер 9. Водитель погрузчика 10. Уборщица | 2 1 3 2 1 2 2 1 1 1 | 3 100 3 140 4 200 2 700 3 050 1 900 1 900 2 050 2 450 1 500 | 1 240 1 256 1 680 1 080 1 220 760 760 820 980 600 | 8 680 4 396 17 640 7 560 4 270 5 320 5 320 2 870 3 430 2 100 | 104 160 52 752 211 680 90 720 51 240 63 840 63 840 34 440 41 160 25 200 |
Расчет затрат на единицу изделия:
1.) До модернизации:
руб.
2.) После модернизации:
руб.
Таблица №1.10.5.1. Расчет затрат на энергоресурсы
| Ресурсы | Ед. изм. | Норма расхода | Расход в год | Цена ед. ресурса руб. | Затраты в год, руб. |
| 1. Электроэнергия 2. Вода 3. Пар 4. Сжатый воздух | кВт/сут. м3/сут. кг/сут м3/сут. | 1 261 967,2 125 62,16 | 271 115 207 948 26 875 13 364 | 1,12 0,98 0,99 0,13 | 303 649 203 789 26 606 1 737 |
| Общая сумма энергоресурсов | тыс. руб. | 3,22 | 535 781 |
Таблица №1.10.5.2.
| Ресурсы | Ед. изм. | Норма расхода | Расход в год | Цена ед. ресурса руб. | Затраты в год, руб. |
| 1. Электроэнергия 2. Вода 3. Пар 4. Сжатый воздух | кВт/сут. м3/сут. кг/сут м3/сут. | 1 405 967,2 125 62,16 | 302 075 207 948 26 875 13 364 | 1,12 0,98 0,99 0,13 | 338 324 203 789 26 606 1 737 |
| Общая сумма энергоресурсов | тыс. руб. | 3,22 | 570 456 |
Расчет затрат на единицу изделия:
-
До модернизации:
руб.
2.) После модернизации:
руб.
Таблица №1.10.6.1. Калькуляция себестоимости
| Статьи затрат | Сумма затрат | ||
| на ед. продукции руб. | на весь выпуск руб. | ||
| 1. Сырье и материалы | 2,65 | 2 257 164 | |
| 2. Возвратные отходы | 0,13 | 112 858 | |
| 3. Зар. плата | 1,02 | 739032 | |
| 4. Единый соц. налог | 0,36 | 263 095 | |
| 5. Энергозатраты | 0,74 | 535 781 | |
| 6. Общие производственные расходы | 1,02 | 739032 | |
| 7. Общехозяйственные расходы | 1,25 | 886 838 | |
| 8. Производственная себестоимость | 7,04 | 5 420 942 | |
Таблица №1.10.6.2.
| Статьи затрат | Сумма затрат | |
| на ед. продукции руб. | на весь выпуск руб. | |
| 1. Сырье и материалы | 2,4 | 2 757 888 |
| 2. Возвратные отходы | 0,12 | 137 894 |
| 3. Зар. плата | 0,75 | 739032 |
| 4. Единый соц. налог | 0,27 | 263 095 |
| 5. Энергозатраты | 0,58 | 570 456 |
| 6. Общие производственные расходы | 0,75 | 739032 |
| 7. Общехозяйственные расходы | 0,9 | 886 838 |
| 8. Производственная себестоимость | 5,65 | 5 420 942 |
Расчет отпускной цены.
Отп. цена = (П/с-ть + 20% прибыли) + 18% НДС
1) До модернизации:
