248809 (Розрахунок магістрального конвеєрного штреку), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Розрахунок магістрального конвеєрного штреку", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "248809"
Текст 3 страницы из документа "248809"
Zу - питомі втрати ріжучого інструмента, (0,1÷0,3) шт./м3;
ng- допустимий вихід з строви різців. (20÷30)% ;
n - загальна кількість різців на органі (Т1);
Тзі - затрати часу на заміну ріжучого інструмента, хв.
(2.14)
де tр - середній час на заміну одного різця, 2хв.
Після визначення теоретичної та технічної продуктивності при різній швидкості переміщення органа комбайна, результат заносимо до таблиці 2.
Визначення питомих енергетичних витрат
Енергетичні витрати визначаються згідно формули, 
(2.15)
де Рн - номінальна потужність двигуна комбайна, кВт.
Результат заносимо до таблиці 2.2
Таблиця 2.2 - Розрахунок оптимального режиму комбайна.
| ПАРАМЕТРИ | Швидкість переміщення виконавчого органа, м/хв | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Qт,пор м3/хв | 0,315 | 0,63 | - | - | - |
| Qт,вуг м3/хв | 0,315 | 0,63 | 0,94 | - | - |
| Ктех | 0,66 | 0,57 | 0,5 | - | - |
| Qтех,пор м3/хв | 12,47 | 21,54 | - | - | - |
| Qтех.вуг м3/хв | 12,47 | 21,54 | 28,2 | - | - |
| Wпор | 12,8 | 7,42 | 5,67 | - | - |
| Wвуг | - | - | - | - | - |
Вібір оптимального режиму комбайна
На підставі таблиці 2 будуємо номограму, на якій будуються графіки залежності: Рупор=f1(Vn), Рувуг=f2(Vn),Qтпор = f3(Vn), Qтвуг=f4(Vn), Отехпор =f5(Vn), Отехвуг =f6(Vn), Wтехвуг = f7(Vn)
Визначення змінної продуктивності комбайна
Змінна продуктивність комбайна згідно формули, м/Зм
(2.16)
де Qтехср - середньозважена продуктивність в умовах змішаного вибою,
м3/под.
(2.17)
де Тзм - тривалість зміни, в год;
tпз - тривалість підготовчо-заключних операцій, 0,25год;
tпо - тривалість простоїв (0.5÷1) год;
Кекс -коефіцієнт простоїв (0,8÷0,9).
2.3 Вибір обладнання для механізації допоміжних робіт при проведенні виробки
Згідно прийнятої технології проведення виробки комбайновим способом, необхідно вибрати обладнання для транспортування гірничної маси, доставки матеріалів, зрошувшіьної системи, обладнанім дня буріння шпурів під анкери та інших робіт.
Транспортування гірничої маси передбачається за допомогою телескопічного стрічкового конвеєра серії ЛТП. який дозволяє змінювати довжину хвостової частини в межах 50м без розстиковки стрічки. Розсувність здійснюють за допомогою спеціальної лебідки, або за допомогою ходової частини комбайна. Для цього використовують ланцюг, який чіпляють до каретки конвеєра та комбайна. Через кожні 50м здійснюють нарощування ставу конвеєра та стрічки. Монтаж ЛТП проводиться після проведення 100м виробки та монтажу комбайна. Характеристика конвеєра приведена нижче.
Таблиця 2.3 - Характеристика конвеєра.
| ТИП | Швидкість, м/с | Продуктивність, Т/год | Кут установки, град | Довжина транспортування (м) | Ширина стрічки, мм | Потужність кВт |
| ЛТП-1000 | 3,15 | 1120 | -3;+18 | 1000 | 1000 | 132 |
| 1Л-1000 | 3,15 | 1120 | -3;+18 | 1000 | 1000 | 132 |
Для доставки матеріалів по штреку прийнята монорельсова дорога ДМКУ, яка забезпечує доставку з вантажного ходка до вибою, без проміжних пунктів перевантаження. Дорога може працювати з поворотом до 90і. з високою безпечністю. Матеріали складаються в спеціальні пакети на поверхні, а потім перевантажуються на вантажні контейнери дороги. Нарощування дорога проводиться щодобово в ремонтну зміну. Доставка проводиться до пункту розвантаження в 50м від вибою, де матеріали складуються. Технічні можливості дорога приведені нижче.
Таблиця 2.4 - Характеристика канатної дороги.
| Тип | Тягове зусилля, КГС | Кут, град | Довжина, м | Потужність, кВт |
| ДКН- 1 | 4280 | ± 30 | 2000 | 110 |
Прийнятий комбайн має потужну систему боротьби з пилом методом зрошування. Для забезпечення необхідного, тиску передбачено насосну установку , яка встановлена на комбайні. Забір води здійснюється з протипожежного ставу, вона проходить через спеціальний фільтр, а потім по шлангу високого тиску поступає на систему зрошування комбайна.
2.4 Розрахунок необхідної кількості повітря і вибір вентиляторної установки
Проектна виробка є тупикова і потребує примусового провітрюванім за допомогою ВМП. Його розрахунок та вибір здійснюється по кільком параметрам.
За мінімальною швидкістю повітря: м3/хв..:
м3/хв (2.18)
де Vп - мінімально допустима по ПБ швидкість, м/с:
S - переріз виробки, м2
За мінімальною швидкістю повітря у привибійному просторі виробки, м3/хв.
(2.19)
де Vз.min - мінімально допустима по ПБ швидкість повітря у привибійному
просторі в залежності від температури, м/с.
За кількістю людей у вибої,. м3/хв:
м3/хв (2.20)
де nч.э.п — найбільша кількість людей у вибої. чол.
За виділенням метану, м3/хв..: Розрахунок не проводиться, оскільки шахта умовно віднесена до І категорії.
Остаточно для подальшого розрахунку ВМП приймається найбільше значення Qзп:
Qo = Qз.п.max = 240 м3/хв.
Для забезпечення гарантованої подачі повітря у вибій визначаються коефіцієнти подачі КQ та тиску Кр.
(2.21)
де e - основа натурального логарифма, 2,7;
К - коефіцієнт враховуючий аеродинамічний опір і герметичність труб;
L - довжина трубопроводу, м;
d - діаметр трубопроводу, м.
(2.22)
Подача вентилятора, м3/хв.:
м3/хв (2.23)
Тиск вентилятора, Па:
(2.24)
де Q0 - підставляється в м3/с;
R - опір трубопроводу, в залежності від матеріалу труб.
По визначеним Qв і РЕ приймається вентиляційна установка і визначається її режим роботи.
Таблиця 2.5 - Характеристика ВМП.
| Тип | Подача. м 3/с | Повний тиск, Па | Довжина провітрювання, м | Потужність, кВт | Тип двигуна |
| ВМЭУ-10 | 15 | 2500 | 2000 | 55 | ВРМ225М4 |
Використовуючи рівняння:
(2.25)
(2.26)
де Q - подача вентилятора від 0 до 1,25 Qв м3 /хв.
Складемо характеристику трубопроводу
Таблиця 2.6 - Характеристика трубопроводу.
| Q м/с | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Р | 77 | 307 | 692 | 1230 | 1921 | 2767 |
2.5 Технологія робіт конструктивної особливості прийнятого обладнання
Проектом передбачено проведення виробки комбайновим методом, що дозволить отримати високі темпи проведення з максимальною механізацією робіт. Всі роботи по відбійки гірничої маси, оформлення вибою, навантажування маси буде здійснювати прохідницький комбайн. Конструкція його дозволяє здійснювані навантаження до 90% відбитої гірничої маси безпосередньо на стрічковий конвеєр. Робота комбайна планується в 3 зміни по циклічному графіку, цикл встановлено ширині кроку кріплення і. Дорівнює 5,8 м. Після кожного циклу комбайн видаляється на (З —4 )м під вибою, потім встановлюється запобіжне кріплення пісня чого монтується вручну основне кріплення та затяжка покрівлі та бортів виробки. Нарощування телескопічної частини конвеєра здійснюється за допомогою ходової частини комбайна та тягового ланцюга прикріпленого до висувної частини ЛТП. Всі роботи пов'язані з нарощуванням пожежного, вентиляційного трубопроводу, кабельної мережі плануються на ремонтну зміну в об'ємах достатніх дня роботи вибою на добу.
Доставка матеріалів за допомогою монорельсової дороги ДКН-1 також здійснюється в ремонтну зміну, матеріали складаються не дальше 50м від вибою. В ремонтну зміну також проводиться обслуговування механізмів та електричних мереж і апаратів згідно графіків ТО. В кінці зміни проводиться випробування механізмів під навантаженням.
Послідовність робіт та їх зміст відображені в паспорті кріплення виробки та планограмі робіт в графічній частині проекту.
2.6 Вибір раціональної схеми електропостачання
