123807 (Проект производства формалина), страница 5

Наименование сырья, материалов и энергоресурсов

По проекту

1. Метанол, кг

2. Вода деминерализованная, м³

3. Катализатор «серебро не пемзе», кг

- в пересчете на серебро, кг

- безмозмездные потери, г

4. Вода оборотная, м³

5. Пар давлением 18 кгс/см² (1,8 МПа), т

6. Воздух технологический 6 кгс/см², (0,6 МПа), м³

7. Воздух КИП 5 кгс/см², м³

8.Азот 4 кгс/см², м³

9. Электороэнергия, кВт/ч

508,41

369,89

18,37

7,35

0,20

43,00

0,43

0,060

4,44

0,44

37,00

Наименование

отхода, аппарат

или стадия

образования

Характеристика, состав

Направление

использование,

метод очистки

или уничтожения

Нормы образования отходов

По проекту

кг/т

1998г.

кг/т

1

2

3

4

5

1. Выхлопные газы после аб-

сорбционной

колонны поз.К1

Состав, об. доля, %:

- водород: 16-26;

- окись углерода: не более 5,0;

- двуокись углерода: не более 1,0;

- кислород: не более 1,2;

- метан: не более 1,0;

- азот: по разности;

- метанол: не более 7,0 г/м³;

- формальдегид: не более 4,0 г/м³

Поступают на установку термического обезвреживания (УТО)

677,50

677,50

2. Факельная установка

Продукты сгорания

абгазов:

- окисид углерода;

- оксиды азота;

- углеводороды

Рассеивание в атмосфере

0,2464

0,0369

0,0062

0,160

0,024

0,004

3. Дымовая труба

Продукты термичес-

кого обезврежива-

ния абгазов:

- оксид углерода;

- оксиды азота;

- метанол;

- формальдегид

Рассеивание

в атмосфере

1,266

0,507

-

-

0,0610

0,0052

0,0005

0,0003

4. Сточные воды от производства формалина

На очистные сооружения

0,3579

1,085

5. Отработан-

ный катализа-

тор (в персчете

на серебро), г

Сдается на завод драгоценных металлов

6,98

Наименование стадии и потоков реагентов

Наименование технологических показателей

Скорость подачи реагентов

Температура,° С

Давление, кгс/см²

Прочие показатели

1

2

3

4

5

1. Спиртоиспарение (на одну технологическую нитку)

1.1.Метанол, подаваемый в смеситель поз.Х2.

(6-14) м³/ч

20-65

2,8-3,2

1.2.Деминерализованная или надсмольная вода в смеситель

(2-5) м³/ч

Соотношение массовых долей метанола и воды – [(70 – 75) – (25 – 30)]%. Плотность метаноло – водной смеси не более 850кг/м³

1.3.Атмосферный воздух в испаритель поз.Е2а

(3000-11000) м³/ч

30-70

0,5-0,8

1.4.Испаритель поз.Е2:

- жидкая фаза;

- газообразная фаза.

52-90

52-85

0,4-0,75

Уровень (40 – 60)%

Массовая доля метанола в жидкой фазе,

-при пуске – не менее 97%

- при работе – не менее 20%

1.5.Метаноло-воздушная смесь:

- после перегревателя поз.Т2;

- после огнепреградителя поз.Х3.

90-145

90-145

перепад,

не более 0,1

2. Синтез формальдегида (на одну технологическую нитку)

2.1.Контактный аппарат поз.Р1:

- при работе в "мягком режиме":

550-600

650-700

2,8-3,2

Толщина слоя катализатора (120-150) мм

2.2. Контактные газы на выходе из подконтактного холодильника поз.Р1.

160-200

перепад,

не более 0,1

2.3. Паросборник поз.Е4.

1,8-2,0

Уровень (30-70) %

3. Получение формалина -"сырца"

3.1.Формалин в кубе колонны поз.К1

не более 70

Уровень (12-80) %.

Состав:

массовая доля

- формальдегида –

Не более 38 %,

- метанола,

Не более 20%

3.2.Циркуляционные контуры колонны п..К1;

-с куба под 1-ю тарелку, после поз.Х4;

- с 1 – ой тарелки на 6-ю;

после теплообменника поз.Т3;

- с 7 –ой тарелки на 12-ю,

После теплообменника поз.Т4;

- с 13-ой тарелки на 18-ю,

После теплообменника поз.Т5.

не более 70

не более 60

не более 30

не более 25

3.3.Деминерализованная или надсмольная вода на орошение колонны поз.К1 теплообменника поз.Т6.

(1-6) м³/ч

не более 25

Расходы корректируется в зависимости массовой доли формальдегида в кубе колонны.

3.4.Выхлопные газы из абсорбционной колонны поз.К1

не более 25

0,06-0,34

Состав, объемная доля:

- двуокись углерода,

не более 5,0%4

- окись углерода,

не более 5,0%;

- кислород, не более1,2%

- метан, не более 1,0%;

- водород, (16 – 26)%;

- азот, по разности

- метанола,

не более 7,0 г/м³

- формальдегида,

не более 4,0 г/м³

4. Ректификация формалина -"сырца"(на одну технологическую нитку)

1. Ректификационная колонна поз.К2

-Ректификация под вакуумом: куб

верх

-Ректификация под атмосферным давлением:

куб

верх

85 – 95

40 – 50

95 – 11

60 - 66

Флегмовое число 1-4

4.2. Флегма на орошение колонны поз.К2

(5 – 15) м³/ч

4.3. Формалин – «сырец» из абсорбционной колонны поз.К1 в колонну поз.К2

(10 – 21) м³/ч

4.4. Формалин из ректификационной колонны поз.К2 после теплообменника поз.Т8

(35 – 55) в зависимости от массовой доли формальдегида

Состав,

массовая доля:

- формальдегида,

до 50%,

- метанола,

не более8%