123784 (Проект автоматизации сухой газоочистки), страница 2

Для обеспечения работы аэрожелобов, распределительных коробок, расходных и промежуточных бункеров, сборных бункеров рукавных фильтров используется воздух от вентиляторов высокого давления (поз.20) и воздуходувок (поз.19).

1. Контролируемое технологическое оборудование

3. Группы технологического оборудования установки.

Все контролируемые технологические параметры установки, регулирующие воздействия на исполнительные механизмы проекта автоматизации 112-4670.110.311-АП и силовые привода проекта 112-4670.110.311-ЭМ уточнены в процессе проектных работ, согласованы с Заказчиком и реализованы средствами контроллера ПЛК (шкаф ШУ) и станций распределенного ввода/вывода ЕТ200М (шкафы ЕТ/1Щ, ЕТ/2Щ, СУРФ1…4, ШУД1,2, ШМУ1,2).

Согласно схеме функциональной автоматизации 112-4670.110.311-АП.3 (листы 1,2,3) разработки ОАО «СибВАМИ» технологическое оборудование установки разбито на следующие группы:

Входной газоход в блоки реакторы- рукавные фильтры ФР1-ФР6:

• клапаны присадки №3,4 (поз. 35.3, 35.4) – режимы работы местный/дистанционный/ автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование температуры электролизных газов на входе газоочистную установку в начале газохода 1 подсосом атмосферного воздуха исполнительными механизмами поз. 35.3 или 35.4 (открыть/закрыть);

• контроль температуры электролизных газов в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор – рукавный фильтр (ФР1-ФР3, ФР4-ФР6) – датчики температуры поз.2а-1…6;

• клапаны с приводом МЭО (поз. 2-1YA1…6) из проекта силовое электрооборудование 112-4670.110.311-ЭМ1.1 лист 22 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма;

• контроль разрежения в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор – рукавный фильтр (ФР1-ФР3, ФР4-ФР6) – датчики разрежения поз. 3а-1…6.

Входной газоход в блоки реакторы- рукавные фильтры ФР7-ФР12:

• клапаны присадки №1,2 (поз. 35.1, 35.2) – режимы работы местный/дистанционный/ автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование температуры электролизных газов на входе газоочистную установку в начале газохода 2 подсосом атмосферного воздуха исполнительными механизмами поз. 35.1 или 35.2 (открыть/закрыть);

• контроль температуры электролизных газов в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор – рукавный фильтр (ФР7-ФР9, ФР10-ФР12) – датчики температуры поз.2а-7…12;

• клапаны с приводом МЭО (поз. 2-2YA1…6) из проекта силовое электрооборудование 112-4670.110.311-ЭМ1.1 лист 22 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма;

• контроль разрежения в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор – рукавный фильтр (ФР7-ФР9, ФР10-ФР12) – датчики разрежения поз. 3а-7…12.

Группа дымососов №1,2,3 (поз. 3.1, 3.2 и 3.3) с газоходами и дымовыми трубами (блоки реакторы- рукавные фильтры ФР1-ФР3, ФР7-ФР9):

• двигатели вентиляторов дымососов №1,2,3 (проект электроснабжения) - режим работы местный/дистанционный, контроль готовности к работе, включенного состояния, контроль тока нагрузки двигателя, формирование сигналов на разрешение работы дымососа, аварийного сигнала на отключение дымососа. Контроллер ПЛК имеет канал связи Modbus типа «ведущий» с физическим соединением типа PS485. Протокол Modbus, используемый аппаратами Sepam 1000+, является разновидностью RTU Modbus. Ведущий Modbus может быть связан с несколькими Sepam 1000+;

• контроль температуры обмоток статора, сердечника статора двигателей дымососов №1,2,3 (фазы 1,2,3) – датчики температуры поз. 3.1а-1…6, 3.2а-1…6, 3.3а-1…6 (поставка комплектно с двигателем);

• контроль температуры подшипников двигателей дымососов №1,2,3 – датчики температуры поз. 3.1а-7,8, 3.2а-7,8, 3.3а-7,8 (поставка комплектно с двигателем)

• контроль вибрации двигателей дымососов №1,2,3 – датчики вибрации поз. 3.1а-14,15, 3.2а-14,15, 3.3а-14,15;

• контроль температуры масла в ваннах опорных подшипников дымососов №1,2,3 - датчики температуры поз. 3.1а-9,10, 3.2а-9,10, 3.3а-9,10;

• контроль температуры газов в газоходах перед дымососами №1,2,3 - датчики температуры поз. 3.1а-11, 3.2а-11, 3.3а-11;

• контроль разрежения в газоходах перед дымососами №1,2,3 - датчики разрежения поз. 3.1а-12, 3.2а-12, 3.3а-12;

• контроль давления в газоходах после дымососов №1,2,3 - датчики поз. 3.1а-13, 3.2а-13, 3.3а-13;

• направляющие аппараты №1,2,3 (поз. 1д-12, 2д-12, 3д-12) – режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на входе в дымососы №1,2,3 управлением исполнительными механизмами поз. 1д-12, 2д-12, 3д-12 (открыть/закрыть);

• клапаны с приводом МЭО на входе дымососов №1,2,3 (поз. 3-1YA2…3-3YA2) из проекта силовое электрооборудование 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 22, 23 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма. Блокировка на пуск соответствующего дымососа при не закрытом положении соответствующего клапана;

• предупредительная сигнализация при пуске дымососов №1,2,3;

• контроль включенного состояния сигнальных огней дымовых труб дымососов №1,2,3 (из проекта управления сигнальными огнями дымовых труб);

• контроль концентрации HF газов в газоходах перед дымососами №1,3 – газоанализаторы поз. 10а,б-1, 10а,б-3;

• контроль запыленности газов в газоходах перед дымососами №1,3 – анализаторы запыленности поз. 11а-1, 11а-3.

Группа дымососов №4,5,6 (поз. 3.4, 3.5 и 3.6) с газоходами и дымовыми трубами (блоки реакторы- рукавные фильтры ФР4-ФР6, ФР10-ФР12):

• двигатели вентиляторов дымососов №4,5,6 (проект электроснабжения) - режим работы местный/дистанционный, контроль готовности к работе, включенного состояния, контроль тока нагрузки двигателя, формирование сигналов на разрешение работы дымососа, аварийного сигнала на отключение дымососа. Контроллер ПЛК имеет канал связи Modbus типа «ведущий» с физическим соединением типа PS485. Протокол Modbus, используемый аппаратами Sepam 1000+, является разновидностью RTU Modbus. Ведущий Modbus может быть связан с несколькими Sepam 1000+;

• контроль температуры обмоток статора, сердечника статора двигателей дымососов №4,5,6 (фазы 1,2,3) – датчики температуры поз. 3.4а-1…6, 3.5а-1…6, 3.6а-1…6 (поставка комплектно с двигателем);

• контроль температуры подшипников двигателей дымососов №4,5,6 – датчики температуры поз. 3.4а-7,8, 3.5а-7,8, 3.6а-7,8 (поставка комплектно с двигателем)

• контроль вибрации двигателей дымососов №4,5,6 – датчики вибрации поз. 3.4а-14,15, 3.5а-14,15, 3.6а-14,15;

• контроль температуры масла в ваннах опорных подшипников дымососов №4,5,6 - датчики температуры поз. 3.4а-9,10, 3.5а-9,10, 3.6а-9,10;

• контроль температуры газов в газоходах перед дымососами №4,5,6 - датчики температуры поз. 3.4а-11, 3.5а-11, 3.6а-11;

• контроль разрежения в газоходах перед дымососами №4,5,6 - датчики разрежения поз. 3.4а-12, 3.5а-12, 3.6а-12;

• контроль давления в газоходах после дымососов №4,5,6 - датчики поз. 3.4а-13, 3.5а-13, 3.6а-13;

• направляющие аппараты №4,5,6 (поз. 4д-12, 5д-12, 6д-12) – режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на входе в дымососы №1,2,3 управлением исполнительными механизмами поз. 4д-12, 5д-12, 6д-12 (открыть/закрыть);

• клапаны с приводом МЭО на входе в дымососы №4,5,6 (поз. 3-4YA2…3-6YA2) из проекта силовое электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 22, 23 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма. Блокировка на пуск соответствующего дымососа при не закрытом положении соответствующего клапана;

• предупредительная сигнализация при пуске дымососов №4,5,6;

• контроль включенного состояния сигнальных огней дымовых труб дымососов №4,5,6 (из проекта управления сигнальными огнями дымовых труб);

• контроль концентрации HF газов в газоходах перед дымососами №4,6 – газоанализаторы поз. 10а,б-2, 10а,б-4;

• контроль запыленности газов в газоходах перед дымососами №1,3 – анализаторы запыленности поз. 11а-2, 11а-4.

Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР1-ФР3):

• контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 – датчики разрежения поз. 12а-1, 12а-2, 12а-3;

• контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 – датчики давления поз. 9а-1, 9а-2, 9а-3;

• контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 – датчики уровня поз. 8а-1, 8а-2, 8а-3;

• контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР1, ФР2, ФР3) – датчики расхода глинозема поз. 6а-1, 6а-2, 6а-3;

• контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР1-ФР3 – датчик разрежения поз. 3а-13;

• контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР1-ФР3 – датчик температуры поз. 2а-13;

• регулирующие клапаны рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 (поз. 12д-1, 12д-2, 12д-3) – режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров исполнительными механизмами поз. 12д-1, 12д-2, 12д-3 (открыть/закрыть);

• система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР1-ФР3 – соленоиды встряхивания 1YF1-1YF26, 2YF1-2YF26, 3YF1-3YF26. Система управления обеспечивает включение регенерации фильтров ФР1-ФР3 (каждого по отдельности) оператором из операторского помещения. Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;

• секторный затвор поз. 7.1-1 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР3 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;

• секторные затворы (поз. 12.1-1, 12.1-2, 12.1-3) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР3 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;

• ножевые заслонки (поз. 14.1-1, 14.1-2, 14.1-3) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР3 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.

Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР4-ФР6):

• контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 – датчики разрежения поз. 12а-4, 12а-5, 12а-6;

• контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 – датчики давления поз. 9а-4, 9а-5, 9а-6;

• контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 – датчики уровня поз. 8а-4, 8а-5, 8а-6;

• контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР4, ФР5, ФР6) – датчики расхода глинозема поз. 6а-4, 6а-5, 6а-6;

• контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР4-ФР6 – датчик разрежения поз. 3а-14;

• контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР4-ФР6 – датчик температуры поз. 2а-14;

• регулирующие клапаны рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 (поз. 12д-4, 12д-5, 12д-6) – режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров управлением исполнительными механизмами поз. 12д-4, 12д-5, 12д-6 (открыть/закрыть);

• система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 – клапана встряхивания 4YF1-4YF26, 5YF1-5YF26, 6YF1-6YF26. Система управления регенерацией обеспечивает включение оператором регенерации фильтров ФР4-ФР6 каждого фильтра по отдельности из операторского помещения (шкаф ШУ). Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;

• секторный затвор поз. 7.1-2 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР4-ФР6 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/автоматический, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;

• секторные затворы (поз. 12.1-4, 12.1-5, 12.1-6) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР4-ФР6 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;

• ножевые заслонки (поз. 14.1-4, 14.1-5, 14.1-6) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР4-ФР6 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.

Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР7-ФР9):

• контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 – датчики разрежения поз. 12а-7, 12а-8, 12а-9;

• контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 – датчики давления поз. 9а-7, 9а-8, 9а-9;

• контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 – датчики уровня поз. 8а-7, 8а-8, 8а-9;

• контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР7, ФР8, ФР9 – датчики расхода глинозема поз. 6а-7, 6а-8, 6а-9;

• контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР7-ФР9 – датчик разрежения поз. 3а-15;

• контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР7-ФР9 – датчик температуры поз. 2а-15;

• регулирующие клапаны рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 (поз. 12д-7, 12д-8, 12д-9) – режимы работы местный/дистанционный, автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров управлением исполнительными механизмами поз. 12д-7, 12д-8, 12д-9 (открыть/закрыть);

• система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 – клапана встряхивания 7YF1-7YF26, 8YF1-8YF26, 9YF1-9YF26. Система управления регенерацией обеспечивает включение регенерации фильтров РФ7-РФ9 каждого фильтра по отдельности оператором-технологом из операторского помещения (шкаф ШУ). Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;

• секторный затвор поз. 7.2-1 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР9 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;

• секторные затворы (поз. 12.2-1, 12.2-2, 12.2-3) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР9 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;

• ножевые заслонки (поз. 14.2-1, 14.2-2, 14.2-3) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР9 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/автоматический, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.

Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР10-ФР12):

• контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 – датчики разрежения поз. 12а-10, 12а-11, 12а-12;

• контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 – датчики давления поз. 9а-10, 9а-11, 9а-12;

• контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 – датчики уровня поз. 8а-10, 8а-11, 8а-12;

• контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР10, ФР11, ФР12 – датчики расхода глинозема поз. 6а-10, 6а-11, 6а-12;

• контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР10-ФР12 – датчик разрежения поз. 3а-16;

• контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР10-ФР12 – датчик температуры поз. 2а-16;

• регулирующие клапана рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 (поз. 12д-10, 12д-11, 12д-12) – режимы работы местный/дистанционный, автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров управлением исполнительными механизмами поз. 12д-10, 12д-11, 12д-12 (открыть/закрыть);

• система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 – клапана встряхивания 10YF1-10YF26, 11YF1-11YF26, 12YF1-12YF26. Система управления регенерацией обеспечивает включение фильтров РФ10-РФ12 каждого фильтра по отдельности из операторского помещения (шкаф ШУ) оператором. Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;

• секторный затвор поз. 7.2-2 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;

• секторные затворы (поз. 12.2-4, 12.2-5, 12.2-6) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного зотвора;

• ножевые заслонки (поз. 14.2-4, 14.2-5, 14.2-6) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.

Система контроля уровня глинозема в расходных бункерах свежего глинозема:

• контроль уровня глинозема в расходном бункере свежего глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР1-ФР6 – датчик уровня поз.7а-1;

• контроль уровня глинозема в расходном бункере свежего глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР7-ФР12 – датчик уровня поз.7а-2.

• блокировки на подачу свежего глинозема в бункера свежего глинозема (промежуточные реле).

Система контроля уровня глинозема в промежуточных бункерах фторированного глинозема:

• контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР1-ФР3 – датчик уровня поз.7а-3;

• контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР4-ФР6 – датчик уровня поз.7а-4;

• контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР7-ФР9 – датчик уровня поз.7а-5;

• контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР10-ФР12 – датчик уровня поз.7а-6.

Система подмешивания свежего глинозема из расходных бункеров свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема:

• секторный затвор поз.7.1-3 подачи свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР1-ФР6 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;

• секторный затвор поз.7.2-3 подачи свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР7-ФР12 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора.

Контроль вспомогательных систем газоочистки (воздуходувки – поз. 19, вентиляторы высокого давления – поз. 20, система сжатого воздуха от компрессорной):

• воздуходувки поз.19.1, 19.2 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы;

• контроль давления после воздуходувок – датчик давления поз.4а-1;

• контроль расхода воздуха после воздуходувок – датчик расхода поз.5а-1;

• контроль температуры подшипников воздуходувок – датчики температуры поз.13а-1, 13а-2, 13а-3, 13а-4;

• вентиляторы высокого давления поз.20.1, 20.2 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы;

• контроль давления после вентиляторов высокого давления – датчик давления поз.4а-2;

• контроль расхода воздуха после вентиляторов высокого давления – датчик расхода поз.5а-2;

• контроль расхода сжатого воздуха – датчик расхода поз.5а-3.

1. Управление механизмами установки

• управление клапанами (проект 112-4670.110.311-АП) – местный (реализован аппаратно, для опробования работы механизмов и работы в нештатных режимах) и дистанционный/автоматический от ПЛК;

• управление клапанами регенерации фильтров (проект 112-4670.110.311-АП) –дистанционное управление от ПЛК – включение переключателями установленных на двери шкафа ШУ. Работа систем только в автоматическом режиме, возможность изменения уставок системы с панели оператора;

• управление клапанами, ножевыми заслонками (проект 112-4670.110.311-ЭМ) – местный (реализован аппаратно) и дистанционный от ПЛК;

• управление воздуходувками, вентиляторами высокого давления (проект 112-4670.110.311-ЭМ) – местный (реализован аппаратно) и дистанционный от ПЛК;

• управление секторными затворами (проект 112-4670.110.311-ЭМ) – местное управление реализовано аппаратными средствами ПЧ, дистанционное управление из операторского помещения реализовано от контроллера ПЛК по сети Profibus частотных преобразователей. Регулирование подачи глинозема в реакторы – адсорберы производится регулированием скорости секторных затворов с помощью ПЧ;

• управление дымососами (проект электроснабжения) – местный (проект электроснабжения), дистанционный из операторского помещения – с экрана сенсорной панели оператора (от контроллера ПЛК по сети Modbus с помощью устройства измерения и защиты Sepam 1000+). Пуск дымососов возможен только при закрытых клапанах на всасывающем и нагнетательном патрубках. При повышении температуры выше заданной: в масляных ваннах, в обмотках статора, в сердечнике, в подшипниках двигателя, при повышенной вибрации дымосос отключается. Отключение от выше перечисленных технологических защит должно производиться автоматически и не зависеть от оператора-технолога;

1. Кадры управления механизмами установки с панели оператора

- Общий кадр дистанционного управления установки.