123471 (Опис та удосконалення маршруту потрапляння зерна до Зерносушарки ДСП-32 на Заводі елеваторного обладнання для ВАТ "Відродженння"), страница 3

На промислових підприємствах в процесі виробництва доводиться переміщати масу вантажів – сировину, напівфабрикати, готову продукцію, матеріали.

Вимоги технології до автоматизації.

Основні вимоги до автоматизації переробки і сушки зерна в дипломному проекті автоматизації зерносушарки ДСП-32 на Заводі елеваторного обладнання для ВАТ «Відродження».

• Забезпечити захист електропроводів від коротких замикань і від перевантажень;

• Дійсний пуск електроприводів тільки після подачі попереджувальної звукової сигналізації в перебігу заданого проміжку часу;

• Дистанційний пуск електроприводів тільки за наявності необхідного тиску 6 кг/см³ стислого повітря для пристроїв;

• Виконання блокованих зв'язків між електроприводами в напрямі зворотному руху продукту;

• Можливість роботи в дистанційному і місцевому режимах;

• Відключення пристроїв (УРЗ), що подають зерно, при заповненні бункерів (Б1, Б2, Б3) і при зупинці стрічкових конвеєрів (КС1, КС2, КС3), встановлених після УРЗ;

• Контроль верхньою рівня в бункерах (Б1, Б2, Б3). Забезпечення захисту від переповнення бункерів;

• Контроль нижнього рівня в бункерах (Б2, Б3);

• Виконання звукової преривистої сигналізації при аварійних ситуаціях;

• Виконання світлової сигналізації про роботу електроприводів, перевантаження (електротепловий (Б1, Б2, Б3).

2. Основні рішення по автоматизації технологічних процесів

2.1 Розробка і опис функціональної схеми автоматизації

Функціональна схема автоматизації дипломного проекту є основним технологічним документом, що визначає функціонально-блокувальну структуру окремих вузлів автоматичного контролю, управління і регулювання технологічного процесу.

Прилади і засоби автоматизації на ФСА позначаються по Госту: ГОСТ-21.404. – 86 «Автоматизація технологічних процесів».

Мій варіант автоматизації розроблений на підставі існуючих рішень і забезпечує виконання всіх необхідних функцій по управлінню технологічним процесом маршруту потрапляння зерна в зерносушарку ДСП-32. Засоби автоматизації, що встановлюються, по місцю на устаткуванні зображені по місцю установки. Внизу в спеціальній таблиці зображені засоби, що встановлюються на пульті управління і в розподільному приміщенні.

2.2 Розробка і опис скелетної схеми блокувань

Розроблена схема блокування маршруту автоматизації зерносушарки ДСП-32 на Заводі елеваторного обладнання для ВАТ «Відродження» забезпечує:

• Контроль і сигналізацію рівнів в бункерах (Б1, Б2, Б3);

• Контроль підпорів головок і черевиків норій (Н1, Н2, Н3);

• Контроль і сигналізацію положення перекидних клапанів (ПК1, ПК2, ПК3) і засувок (ЗЕ1, ЗЕ2, ЗЕ3, ЗЕ4);

• Контроль швидкості стрічок норії (Н1, Н2, Н3) і стрічкових транспортерів (КЛ1, КЛ2, КЛ3);

• Дистанційне, за допомогою щита управління шкафного типу, включення і зміна стану механізмів – засувок (ЗЕ1, ЗЕ2, ЗЕ3, ЗЕ4), перекидних клапанів (ПК1, ПК2, ПК3);

• Дистанційний автоматизований запуск устаткування маршруту, контроль їх стану, аварійне відключення при виході машин з ладу;

• Сигналізацію стану машин при нормальній роботі і у разі аварії.

2.3 Розробка і опис принципової електричної схеми ділянки СДАУ

Будь-яка принципово-електрична схема є поєднанням окремих, достатньо простих електричних ланцюгів, які в заданій послідовності виконують ряд типових операцій: передачу командних сигналів від органів управління вимірювання до виконавських органів, посилення або розмноження командних сигналів або порівняння, блокування сигналів.

Умовно-графічне позначення базується з простих геометричних фігур (квадратів, прямокутників, кіл), а також з суцільних і пунктирних ліній і крапок.

При використанні позначень слід пам'ятати: положення контактів і реле пускачів, кнопок, рубильників і інших комутаційних елементів, зображають на схемах при знеструмленій ділянці ланцюга або за відсутності дії зовнішніх сил. У ПЕС дипломного проекту важливе значення має правильне позиційне позначення елементів і маркувальних ланцюгів і їх ділянок.

Схема пуску технологічного маршруту в дипломному проекті працює таким чином:

Натискаємо кнопку SB (пуску), спрацьовує реле Кс1 і Кт1, включається ланцюг звукової сигналізації по всіх поверхах елеватора, вона триває 10 сек. Потім слідує пауза 5 сек. Після якої контакт Кт1 дає дозвіл на включення маршруту.

Натискаючи Sb3 включаємо реле Кс3 і Кс2 проводячи управління і вибір маршруту. Положення клапанів (ПК1, ПК2, ПК3) встановлюється автоматично.

Пуск устаткування починається з включення аспірації (АС1, АС2). З початку відкриваються засувки прийому зерна з бункерів, а потім сама вентиляція. Після чого включається надсилосний перекидний клапан (ПК3), що дає дозвіл на включення норії (Н3). Після норії по черзі включаються всі машини маршруту. Останнім механізмом є випускна засувка (ЗЕ1) бункера (Б1), яку відкриває оператор, дистанційно з щита шкафного типу. Якщо маршрут не запустився, процедуру пуску повторюють.

3. Специфікація на матеріально-технічні прилади і засоби автоматизації

4. Розрахункова частина

4.1 Розрахунок потужності електроприводів і вибір електродвигунів

Правильний вибір електродвигунів має не мале значення. На підприємствах зберігання і переробки зерна може викликати ряд небажаних чинників. Так наприклад, при виборі менш потужного двигуна може бути порушений технологічний процес, може викликати прискорений вихід з ладу двигунів і установки в цілому. Тому одним з основних завдань для обслуговуючого персоналу є правильний розрахунок і вибір електродвигунів.

1. Розраховуємо необхідну потужність електродвигуна для приводу норії:

Дано: Q=50 (т/час); H=22 (м).

Знайдемо формулу:

Nдв=0,0034* Q*н/н

Проаналізуємо дані:

Де, Q – продуктивність (т/час);

Н – висота підйому продукту (м);

н – ККД передачі, приймаємо по таблиці н=0.94.

Підставимо дані у формулу Nдв і обчислимо:

Nдв=0,0034*50*22/0,94=3,97 (кВт).

Відповідь: По довіднику вибираємо найближчу велику потужність електродвигуна 4 (кВт), серії 4А100L4, з частотою обертання ротора п=1430 (об/мін).

2. Розраховуємо потужність електродвигуна для приводу норії:

Дано: Q=125 (т/час); Н=25 (м).

Знайдемо формулу:

Nдв=0,0034* Q*н/н

Проаналізуємо дані:

Де, Q – продуктивність (т/час);

Н – висота підйому продукту (м);

н – ККД передачі, приймаємо по таблиці н=9. Отримані дані підставляємо у формулу і обчислимо.

Nдв=0,0034*125*25/0,94=11,3 (кВт).

Відповідь: Вибираємо двигун серії 4А160S4, потужністю 15 (кВт) з частотою обертанні ротора п=1465 (об/мін).

3. Розраховуємо потужність електродвигуна для приводу стрічкового конвеєра:

Дано: Q=100 (т/час); L=30 (м);

Знайдемо формулу:

Nдв=q*k (K*l+h) 367*к

Проаналізуємо дані: