Для нормализации процесса обработки копий в процессорах предусмотрены автоматический контроль и поддержание на заданном уровне всех основных режимов обработки: температуры проявителя в секции проявления, воздуха в секции сушки, скорости транспортирования пластин через процессор и скорости вращения щеток в секции проявления. Предусмотрена возможность настройки оборудования для работы с офсетными пластинами различных производителей. Процессоры имеют также системы регенерации
проявителя.

Работа ведется в автоматическом цикле по заданной программе. Контроль за процессом осуществляется с помощью цифровой индикации на пульте управления. Вручную выполняется только укладка формных пластин на стол загрузки и съем готовой формы со стола разгрузки.

П

Рис. 6. Схема построения
проявочного процессора

о степени автоматизации процессоры могут быть разделены на два типа. В «упрощенных» моделях пульт управления содержит минимум кнопок и контрольных ламп. Большинство параметров процесса обработки офсетных копий (температура проявителя и воздуха в секции сушки, скорость транспортирования пластин и вращения щеток) у этих процессоров задается на заводе-изготовителе. При эксплуатации эти параметры могут быть изменены только специалистом по сервисному обслуживанию. Оперативной регулировки этих параметров с пульта управления не предусмотрено.

В «автоматизированных» процессорах все основные параметры обработки копий оперативно регулируются с пульта управления: можно изменять скорость транспортирования пластин и вращения щеток, температуру проявителя и воздуха для сушки, количество проявителя, подаваемого для его регенерации, а также задавать программы по промывке элементов секции гуммирования и повторной обработке формы после ее корректуры. При этом на дисплее высвечиваются значения выбранных параметров или функций.

Все процессоры имеют одинаковую схему построения (см. рис. 1).

Таблица 7

Сравнительная характеристика процессоров

Наименование показателя	Оборудование
	Glunz&Jensen InterPlater 85D	Glunz&Jensen InterPlater 135D	Glunz&Jensen InterPlater 62		S. Theimer TPE 850		IMAF Speed 660
Ширина пластины, (мин/макс), мм	311/850	550/1350	345/620		–/850		–/660
Длина пластины (мин), мм	340	340	345		370		370
Толщина пластины, мм	0,15–0,40	0,2–0,50	0,12–0,3		0,15–0,40		0,12–0,4
Тип пластины	Позитивные и негативные офсетные пластины	Позитивные и негативные офсетные пластины	Позитивные и негативные офсетные пластины		Позитивные и негативные офсетные пластины		Позитивные и негативные офсетные пластины
Рабочая скорость, см/мин	40–150 +./- 5%	40–150 +/- 5%	51–127		20–120
Высота подающего стола, мм	950 +/- 75	950 +/- 75
Диаметр валов, мм	54	69
Секция проявления
Температура проявителя, оC	18–40 Со +/- 0.5	18–40 оC +/- 0.5	20–35		18–50
Погруженная длина, см	38	38
Диаметр щеток, мм	55	55
Скорость вращения щеток, об/мин	Регулируемая, 40–130	40–130
Объем подкрепления на единицу площади пластины, мл/м2	0–250	0-250
Емкость бака проявителя, л			16,5		25
Время проявления, с			10–60				15–50
Секция промывки
Подача воды	Минимальное давление 1 атм	Минимальное давление 1 атм
Секция гуммирования
Бак гуммирования			Рециркулируемый из контейнера		Рециркулируемый из контейнера		Рециркулируемый из контейнера
Подача гумми	Разбрызгивающая трубка и ролик	Разбрызгивающая трубка и ролик
Секция сушки
Температура, оС	30–50 +/- 0.5	30–55 +/- 0.5	40–50		30–60
Масса с реактивами, кг	550	800			300		205
Масса пустая	325 кг	525 кг	110 кг
Электропитание	230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы	230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы	230 В, 50/60 Гц, 12 А, одна фаза и заземление
Потребляемая мощность, кВт	5	5,7	1,75 максимально		3,5

Исходя из указанных характеристик для проявления копии выбираем процессор фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62.

6. Сквозной контроль качества

6.1. Требования к оригиналам⁷

Оригинал – это плоское стационарное изображение, изготовленное различными способами на прозрачном или непрозрачном материале.

Оригиналы можно классифицировать следующим образом.

1. По способу создания:

а) рисованные;

б) фотографические;

в) изготовленные полиграфическим способом.

2. По числу градаций:

а) двухградационные (штриховые);

б) многоградационные (тоновые).

3. По цветности:

а) одноцветные;

б) многоцветные.

Таблица 8

Требования к оригиналам по оптической плотности

Тип оригинала	Dmax	Dmin	D
Штриховые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы	1,50	0,15
Штриховые черно-белые прозрачные оригиналы	1,20	0,20	1,00
Тоновые одноцветные непрозрачные оригиналы		0,15	1,00
Тоновые одноцветные прозрачные оригиналы (слайды)		0,35	1,00
Тоновые многоцветные непрозрачные оригиналы		0,20	1,20
Тоновые многоцветные прозрачные оригиналы (слайды)		0,35 (Dвуали = 0,10)	1,60

Таблица 9

Требования к оригиналам по масштабу воспроизведения

Тип оригинала	Масштаб воспроизведения
Тоновые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы	33 150%
Штриховые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы	33 100%
Тоновые одноцветные прозрачные оригиналы (слайды)	400%
Тоновые многоцветные прозрачные оригиналы (слайды)	600%

Требования к оригиналам по материалу основы:

1. Прозрачные оригиналы – бесцветный прозрачный материал.

2. Непрозрачные оригиналы – гладкая белая бумага или фотобумага без вуали.

Требования по качеству оригиналов:

1. Элементы штрихового оригинала должны иметь резкие края, быть равномерно и интенсивно окрашены.

2. Тоновые оригиналы должны иметь резкое изображение в необходимых деталях с зоной размытого перехода в масштабе репродуцирования менее 100 мкм (для оригиналов с произведений искусств – менее 50 мкм).

3. Флуктуации изображения (например, зернистость) визуально не должны обнаруживаться.

4. Должна обеспечиваться нейтральность серых цветов изображения.

5. Должна отсутствовать вуаль, в том числе цветная.

Методы контроля качества оригинала:

1. Определение равномерности оригинала по толщине проводят при помощи толщинометра.

2. Определение линейных размеров оригиналов и полей оригинала проводят с помощью измерительной линейки.

3. Контроль резкости осуществляется визуально через измерительную лупу, кратность которой наиболее близка к масштабу воспроизведения оригинала, путем оценки зоны размытого перехода на оригинале (ширины границы резкой темной детали, расположенной на светлом фоне).

4. Для контроля градационного содержания оригинала используют денситометр. Измеряют в светах – Dmix, в тенях – Dmax и рассчитывают динамический диапазон оригинала ( D).

5. Контроль нейтральности серых цветов оригинала проводят путем визуального сравнения нейтрально-серых цветов оригинала с серой контрольной шкалой НШ – для непрозрачного оригинала и НШ-1 – для прозрачного оригинала.

6.2. Требования к фотоформам⁸

В случае изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ в качестве фотоформ используются диапозитивы.

6.2.1. Общие требования к штриховым и растровым фотоформам

1. Размер изображения должен быть равен заданному размеру репродукции. Допустимые отклонения: при размерах изображения до 40х50 см — 1 мм, при больших размерах— до 2 мм.

2. Изображение должно быть резким по всей площади диапозитива

3. На изображении не должно быть вуали, желтизны, пятен, царапин и посторонних прозрачных и непрозрачных точек. Допускаются пятна, царапины и посторонние точки только за пределами изображения.

4. Изображение должно находиться в центре диапозитива, расстояние от края изображения до края пленки должно быть не менее 2 см.

5. Изображение на диапозитиве должно быть зеркальным по отношению к оригиналу. Это позволит при изготовлении монтажа устанавливать диапозитивы эмульсионным слоем вверх, что необходимо для получения непосредственного контакта между эмульсионным слоем диапозитивов и копировальным слоем формной пластины. В этом случае удается избежать изменения свойств слоя под непрозрачными участками в результате рассеивания света при копировании.

6. При использовании штриховых диапозитивов следят, чтобы фон и штрихи были равномерно плотными и при рассматривании в проходящем свете имели нейтрально-черный цвет

7. Резкость, оптическая плотность и интервал плотностей изображения на диапозитиве должны быть достаточными для проведения копировального процесса. Оптическая плотность штрихов на одном и том же штриховом диапозитиве различна и тем больше, чем шире штрих. Для проведения копировального процесса необходимо, чтобы оптическая плотность тонких штрихов была не менее 1. Это достижимо при интервале оптических плотностей не менее 1,8, т. е. при плотности широких штрихов 2,0 и прозрачных участков не выше 0,2.

6.2.2. Основные требования к растровым диапозитивам

1. Оптическая плотность растровых элементов. Растровые элементы имеют неоднородную плотность от центра к границам. Из-за малого размера растровых элементов практически невозможно определить истинное распределение оптических плотностей от центра к краю. При применении для растрового фотопроцесса особо контрастных фотографических слоев (гамма не менее 8) не требуется измерять оптическую плотность растрового элемента, так как даже у краев элемента она выше, чем это требуется для проведения копировального процесса.