26400-1 (Разработка технологии изготовления монометаллических форм), страница 5

Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов. Поэтому такие пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество.

Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевой основы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального) слоя. Наиболее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм. Перед нанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергается электрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодному оксидированию), в результате которой она становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой. Химическая операция наполнения оксидной пленки (например, гидрофильным коллоидом) создает на поверхности пластины устойчивую гидрофильную поверхность.

Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущей офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие элементы, которые воспринимают печатную краску.

На данный момент на рынке представлены пластины различных фирм и стран производителей (Krone, ATHENA – Италия; Agfa – Бельгия; Kodak – Германия; DRANT – Корея; ДОЗАКЛ, Зарайский офсет – Россия и другие).

Требования, предъявляемые к формным пластинам:

1. шероховатость – от нее зависит адгезия копировального слоя к подложке и соответственно его устойчивость к механическому воздействию. Шероховатость определяется средним арифметическим отклонением профиля – Ra (мкм);

2. тиражестойкость – тысяч экземпляров;

3. цветовой контраст после обработки копии позволяет визуально оценить качество полученной формы;

4. светочувствительность (S) определяет время экспонирования пластины. Чем выше светочувствительность, тем меньше времени надо затратить на экспонирование;

5. разрешающая способность определяет процент воспроизводимой растровой точки и минимально возможную ширину штриха.

Таблица 5

Сравнительная характеристика формных пластин

Исходя из указанных характеристик выбираем пластины, изготавливаемые Зарайским офсетом (Россия), толщиной 0,15 мм, формата 352х485 мм

5.2. Выбор копировального оборудования

Для копирования изображения с фотоформы на формную пластину используются контактно-копировальные рамы. Данный тип оборудования применяется не только для изготовления офсетных печатных форм, но и для получения аналоговой цветопробы, при производстве матриц для трафаретной печати, при изготовлении растровых диапозитивов и т.д. [9].

По экспонируемым материалам рамы можно подразделить на устройства, предназначенные для получения только печатных форм, для получения только фотоформ и на универсальные копировальные рамы.

Универсальные копировальные рамы имеют, как правило, несколько источников света, в некоторых рамах имеется еще дополнительная система сменных фильтров. На сегодняшний день практически все рамы оснащаются системой обратной связи, позволяющей отслеживать суммарный световой поток и соответственно корректировать время экспонирования. Использование данной системы позволяет добиться идентичности условий экспонирования для материалов с одинаковым эмульсионным слоем. Особенно это важно при работах, требующих соблюдения точного цветового баланса.

Типовая рама состоит из следующих модулей:

1. источник света, который может располагаться над поверхностью экспонирования или (при использовании поворотного одно- или двустороннего стола) снизу;

2. вакуумная система, включающая в себя вакуумный насос, систему шлангов, вакуумметр, устройство регулирования разрежения. Некоторые производители с целью улучшения прижима применяют различные дополнительные устройства, такие как прикаточные коленчатые валы, предварительно напряженные металлические подложки, предназначенные для более полного удаления воздуха;

3. собственно рама, в которую помещают экспонируемые материалы;

4. интегратор светового потока с датчиком для измерения освещенности;

5. панель управления с устройством программирования.

Из источников света, применяемых в полиграфическом производстве, можно выделить следующие: ксеноновые лампы, ртутные лампы высокого давления, металлогалогенные лампы, люминесцентные лампы.

Для экспонирования материалов, чувствительных к ультрафиолетовому излучению (формные пластины на основе полимеров, пленки дневного света, материалы цветопробы), используются галогенные лампы. Они заполнены смесью ртути, галогенов, аргона. Подбор конкретного галогена определяет спектр излучения для конкретного материала.

Особенностью эксплуатации подобных ламп является то, что для поджига и разогрева лампы требуется определенное время. Для повторного включения необходимо провести ее полное охлаждение. Поэтому между режимами экспонирования лампа не выключается, а лишь снижается мощность свечения до минимально возможного значения, т.е. лампа находится в режиме ожидания.

Копировальное оборудование должно удовлетворять следующим требованиям:

1. обеспечение надежности контакта между фотоформой и формной пластиной;

2. обеспечение удобства установки и выемки фотоформы и формной пластины;

3. обеспечение равномерности освещения и высокой интенсивности светового потока по всей площади изображения.

Таблица 6

Сравнительная характеристика копировальных рам

Исходя из указанных характеристик для копирования фотоформы на формную пластину выбираем копировальную раму фирмы DANGRAF марки PD230.

5.3. Выбор оборудования для обработки копий

Экспонированную в копировальной раме офсетную форму необходимо проявить. Для проявления форм используются специально разработанные для этих целей проявочные процессоры [9].

Современные процессоры — это компактные автоматизированные поточные линии, осуществляющие последовательно все операции технологического процесса обработки офсетных копий. Для получения полностью проявленной и высушенной формы, готовой к употреблению, процессоры оборудованы четырьмя основными секциями:

• проявления;

• промывки;

• гуммирования (нанесения защитного покрытия);

• сушки.

Некоторые фирмы производят модели процессоров, в которых отсутствует секция для нанесения защитного покрытия. Но они имеют ограниченное применение, главным образом на небольших предприятиях [11].