Два основных способа получения печатных форм – это форматная и поэлементная запись. Форматная запись – это запись изображения по всей площади одновременно (фотографирование, копирование). При поэлементной записи площадь изображения разбивается на некоторые дискретные элементы, которые записываются постепенно элемент за элементом (запись при помощи лазерного излучения).

3.1. Изготовление форм плоской офсетной печати
поэлементной записью

Данный способ получения печатных форм подразумевает использование лазерного воздействия. Печатные формы изготавливают в системах прямого получения печатных форм или напрямую в печатной машине (системы Computer-to-Plate, Computer-to-Press). Используются различные свойства лазерного воздействия [5]:

• тепловое воздействие – выжигание или термическое разложение тонких пленок на пробельных или печатающих элементах будущей печатной формы;

• фотохимическое воздействие на светочувствительный слой формного материала;

• электрофотографическое воздействие на фотополупроводниковый слой.

Страничные PostScript-файлы управляют устройством экспонирования, которое формирует форму подобно тому, как это делает фотонаборная машина. Однако в этом случае программное обеспечение еще и осуществляет размещение страниц на форме в соответствии с принятой схемой организации спусков [2].

Под технологией «компьютер – печатная машина» (Computer-to-Press) обычно подразумевается офсетная печать без увлажнения с вещественной формы. Получение печатных форм по данной технологии идентично их получению по технологии «компьютер –печатная форма» (Computer-to-Plate). Разница состоит в том, что изображение экспонируется на формную пластину, размещенную на формном цилиндре печатной машины, а не в специальном устройстве [4]. Эта технология применяется в электрофотографических, магнитофотографических и других подобных печатных устройствах, где изображение формируется при каждом обороте цилиндра.

Для технологии Computer-to-Press характерны тиражи от 1 до 500 экземпляров, большая страничность, возможность персонализации (т.е. на каждом новом оттиске будет полностью или частично обновлена информация). Для Computer-to-Plate –тиражи от 500 экземпляров при малой страничности.

В современном полиграфическом производстве данные технологии пока еще не заняли ведущее место. Их внедрение сдерживают дорогостоящие оборудование и формные материалы (импортного производства). Себестоимость оттисков, полученных данными способами, колеблется от 0,32$ до 1,6$ (без учета стоимости бумаги) [17].

3.2. Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью
прямым фотографированием и прямым электрофотографированием

Технологический процесс изготовления печатных форм прямым фотографированием включает:

1. проекционное экспонирование (фотографирование РОМ на формную пластину);

2. физико-химическая обработка формной пластины (проявка, «стоп-вана», фиксироавние, промывка).

Особенность данного способа изготовления печатных форм – непосредственная запись информации на формную пластину, минуя стадию изготовления фотоформы. В качестве РОМ используется бумажный полосный оригинал-макет, содержащий текст, штриховые и растровые изображения. Технология основана на использовании различных типов формных пластин [13]:

• с высокочувствительным КС, светочувствительность которого сравнима со светочувствительностью технических фотопленок (КС содержит галогенид серебра);

• с серебросодержащим фотоприемным слоем.

Печатные формы, полученные данным способом, обладают максимальной линиатурой 80 лин/см. Для изготовления малых тиражей данная технология нерентабельна, так как используются материалы, содержащие драгоценный металл (серебро).

Электрофотографирование – это процесс получения текстовой и изобразительной информации на специальных слоях, электрические свойства которых изменяются в соответствии с количеством поглощенного слоем светового излучения [5]. Светочувствительным слоем служат неорганические или органические фотополупроводники. Данные вещества обладают в темноте хорошими диэлектрическими свойствами. Они удерживают некоторое время заряд, полученный при электризации их каким-либо истоником тока, но под действием света деполяризуются прямо пропорционально интенсивности светового потока.

При прямом электрофотографировании изображение и текст формируются непосредственно на фотополупроводниковом электрофотографическом слое. Этот процесс выполняется по следующей схеме:

1. электризация слоя;

2. экспонирование проявления (сухими или жидкими проявителями);

3. закрепление изображения при нагревании или в парах растворителя красящих частиц.

Электрофотография характеризуется простотой процесса, низкой его стоимостью, быстротой получения копий (от 3,5 до 1 мин) и пр. Но качество изображения невысокое [5]. В полиграфическом производстве эта технология нашла применение только в печатной машине фирмы Indigo. Но электрография широко используется в копировальных процессах, множительной технике – ксерокасах и принтерах.

3.3. Изготовление форм плоской офсетной печати
форматной записью копированием с фотоформ

В данном процессе изготовления печатных форм используются промежуточные фотоформы, которые должны обладать определенными свойствами (см. п. 5.2). Данные формы представляют собой прозрачную основу, на которой расположены полосы издания.

При использовании ЭВМ спуск полос осуществляется непосредственно в компьютере, а затем выводится на пленку (фотоформу) при помощи ФВУ. Если для каждой полосы изготавливается отдельная фотоформа, то затем надо провести монтаж (готовая фотоформа должна соответствовать печатной и содержать количество полос, равное доле листа издания).

3.3.1. Негативное копирование

При изготовлении форм плоской офсетной печати негативным копированием в качестве фотоформы используются негативы, а в качестве формных пластин либо монометаллические (алюминиевые) с нанесенным на них КС на основе ФПК, либо биметаллические (полиметаллические) пластины с КС основе ПВС.

Процесс получения печатной формы состоит из следующих стадий:

1. экспонирование через негатив, в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает дубление (фотополимеризацию) только на будущих печатающих элементах формы по всей толщине КС;

2. проявление копии (для слоев на основе ПВС – проявителем является вода, для солев на основе ОНХД – проявитель, имеющий щелочную среду);

3. финишинговая обработка копии.

Слои на основе ПВС сняты с производства, так как обладают таким вредным свойством, как темновое дубление. Пластины с фотополимерным КС на данный момент выпускаются только за рубежом, поэтому очень дороги.

Кроме монометаллических форм, негативным копированием изготавливаются и полиметаллические формы (чаще всего биметаллические), где печатающие и пробельные элементы находятся на разных металлах. Данные формы изначально предназначались для печати больших тиражей, но на данный момент они уже не используются.

3.3.2. Позитивное копирование

Этот способ является основным для изготовления монометаллических форм. Он характеризуется простотой и малооперационностью, легко автоматизируется и позволяет получать формы с хорошими технологическими свойствами для печати разнообразной продукции тиражами от 100–150 тыс. оттисков и выше [5].

Для процесса изготовления монометаллических печатных форм используются пластины из зерненного алюминия с нанесенным на него светочувствительным слоем на основе ОНХД.

Процесс получения печатной формы содержит следующие стадии:

1. э

   Рис. 4. Принципиальная схема изготовления монометаллической формы плоской офсетной печати:
   А – формная пластина
   (1 – основа, 2 – КС);
   Б – фотоформа;
   В – экспонирование формной пластины через фотоформу (1 – основа;
   2 – КС; 3 – пробельный элемент; 4 – печатающий элемент).

   кспонирование⁴ через диапозитив, в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает фотохимическое разложение диазосоединения только на будущих пробельных элементах формы по всей толщине КС;

2. проявление копии⁵;

3. «стоп-ванна» – промывка проявленной копии водой для остановки процесса проявления;

4. гидрофилизация пробельных элементов – дання стадия необходима только при использовании пластин отечественного производства, она заключается в обработке пробельных элементов гиброфилизующимся раствором, который при высыхании образует устойчивую гидрофильную пленку;

5. нанесение защитного слоя (гуммирование) – данная стадия необходима для защиты поверхности печатной формы от загрязнения, окисления и повреждения при хранении и установки ее в печатную машину. В качестве защитного слоя используется растворимый в воде полимер (крахмал или декстрин).

Для повышения тиражестойкости монометаллических форм используют термическую обработку (сразу после «стоп-ванны») в течение 3–6 минут при 180–200 ^оС.

Заметим, что все стадии изготовления форм плоской офсетной печати позитивным копированием автоматизированы. На рынке в большом количестве представлены разнообразное оборудование и материалы отечественного и импортного производства, подобрать их не составит большой сложности.

3.4. Выбор технологии

Исходя из всего вышесказанного для изготовления печатной формы рекламной листовки выбираем способ позитивного копирования. Выбор основан на следующем:

1. технологический процесс изготовления печатных форм хорошо изучен и хорошо контролируем;

2. все стадии позитивного копирования с фотоформ автоматизированы;

3. существуют разнообразные материалы и оборудование как отечественного, так и импортного производства.

4. Выбор технологии, материалов и оборудования
для изготовления фотоформ

Существует несколько способов изготовления фотоформ:

1. фотографирование оригинала, изготовленного на непрозрачной подложке (растрирование изображения), проявление и фиксирование копий, изготовление диапозитива, спуск полос, монтаж фотоформ;

2. вывод оцифрованного спускового оригинал-макета через RIP (Raster Imaging Processor) на фотовыводное устройство.

Первый вариант изготовления фотоформ трудоемок и долог, хотя большая часть операций в нем автоматизирована (имеются специальные проявочные процессоры, современные фотоаппараты и другое оборудование). Второй вариант, более современный, позволяет экономить время на изготовление фотоформ, что очень важно для оперативной полиграфии. Поэтому для изготовления рекламных листовок я выбираю второй вариант – изготовление фотоформ с оцифрованного спускового оригинал-макета на фотовыводное устройство.

Определим основные требования к получаемым фотоформам (см. рис. 5)⁶:

1. должны быть растровыми;

2. комплект фотоформ должен состоять из 4 пленок – одна форма для одной краски – голубой, пурпурной, желтой, черной;

3. должны содержать приводочные метки и контрольные шкалы

4. должны быть зеркальными;

5. спуск фотоформы – «оборот – своя» (данный вид спуска позволит напечатать тираж без дополнительной смены печатных форм).

В данной работе я не буду выбирать компьютерное оборудование и программное обеспечение к нему, остановлюсь только на выборе фотовыводного устройства (фотонаборного автомата).

Практически все современные выводные системы являются PostScript-совместимыми и состоят из трех частей:

1. RIP (Raster Imaging Processor);

2. экспонирующее устройство;

3. проявочная машина.

Третья составная часть фотовыводного комплекса (проявочная машина) может как подсоединяться к записывающей секции (вариант On-line), так и устанавливаться отдельно (вариант Off-line). В последнем случае одна проявочная машина может с большим или меньшим успехом использоваться для обслуживания нескольких экспонирующих устройств. Некоторые выводные устройства являются универсальными, т. е. могут работать и с On-line, и с Off-line проявочными машинами. Другие поставляются в различных вариантах для разных способов стыковки с проявочной машиной или вообще допускают только один из вариантов [14].

Для обеспечения записи изображения необходимо взаимное перемещение источника света и фотоматериала в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

На сегодняшний день известны три схемы построения выводных фотонаборных устройств:

• пошаговая протяжка плоского фотоматериала с помощью системы валов и развертка лазерного луча в направлении, перпендикулярном движению пленки (способ построения «капстан»);

• спиральная развертка лазерного луча по внутренней поверхности неподвижного барабана с закрепленной на ней пленкой ("внутренний барабан");

• перемещение записывающей головки параллельно оси вращающегося барабана с закрепленной на его внешней поверхности пленкой ("внешний барабан").

Все три системы базируются на использовании монохроматических источников света – газовых или полупроводниковых лазеров, что обеспечивает малое рассеивание светового потока в оптическом тракте и достаточно точную фокусировку луча. Подсистема управления включает в себя несколько электронных блоков в записывающей секции и растровый процессор.

На данный момент на рынке допечатного оборудования представлены различные типы фотонаборных аппаратов как отечественного (устройство ФЛП300), так и зарубежного производства (Dolev 4press/V и 4press, Dolev 250 и 450).

Рассмотрим и сравним их технические характеристики:

Таблица 1

Сравнительная характеристика фотонаборных аппаратов

Наименование показателя	Наименование аппарата
	Scitex Dolev 4press/V	Scitex Dolev 250	Scitex Dolev 450	ФЛП300
Тип аппарата	построен по схеме с внутренним барабаном	построен по схеме с внутренним барабаном	построен по схеме с внутренним барабаном	построен по схеме «капстан»
Источник излучения	лазерный диод с длиной волны 650 нм	HeNe лазер с длиной волны 632.8 нм	HeNe лазер с длиной волны 632.8 нм	Аргоновый лазер
Формат, мм	743x580без перфорации, 743х550 с перфорацией вдоль широкой стороны пленки	358x500	642x500	900х900
Скорость экспонирования	22.4 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi, 42 кв. см/сек при разрешении 2032 dpi	20 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi	20 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi	22.4 кв. см/сек для формата А3
Ширина материала, мм	от 254 до 749 с шагом 25	380	660	до 300
Линиатура	625 lpi	до 250 lpi	до 250 lpi	до 80 lpi
Разрешение	1524–4064 dpi.	1524–3556 dpi	1524–3556 dpi
Размер пятна, мкм	10–25	10–25	10–25
Длина отреза материала, мм
А) с Оn-line проявочной машиной	от 254 до 620	от 250 до 534	от 250 до 534
Б) при выгрузке пленки в аккумулирующую кассету	100 до 2000
Стандартные компоненты	Экспонирующее устройство. TurboScreening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор	Экспонирующее устройство. Turbo Screening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор	Экспонирующее устройство. Turbo Screening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор