Данный способ служит для изготовления самой разнообразной продукции – от ежедневных газет до высокохудожественных изобразительных изданий. Характерными признаками типографской печати являются [1]:

• красочный слой толщиной 2–3 мкм;

• оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при
  печати);

• заметный рельеф букв.

К достоинствам высокого способа печати относятся:

• хорошая разрешающая способность (печать с линиатурой растра 60–80 лин/см);

• достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений;

• стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, что обусловлено отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати).

Поверхность печатной формы высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно использовать для печати с применением красок как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленных на микроцинке [2], а также создание и применение фотополимерных пластин.

Высокая печать с металлических печатных форм в настоящее время используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах очень часто используется для изданий с большим тиражом.

Главными причинами, сужающими применение типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий.

2.2. Глубокая печать

Д

Рис. 2. Печатная форма глубокого
способа печати:
1 – печатная форма;
2 – красочный слой

анный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными (рис. 2).

Основными достоинствами способа глубокой печати являются [1]:

• высокие скорости, достигаемые благодаря использованию красок на основе летучих растворителей;

• возможность применения больших форматов (до 6 м);

• простое регулирование толщины красочного слоя на запечатываемом материале;

• возможность обеспечения выразительных цветовых (декоративных) и градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов за счет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара).

К недостаткам данного способа можно отнести:

• использование вредных, токсичных и взрыво- и пожароопасных красок;

• наличие пилообразного края штриховых элементов (это связано с тем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы – создание ячеек (печатающих элементов), при этом растр имеет квадратную, а не круглую или овальную
  форму).

Глубокая печать считается оптимальным технологическим вариантом изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаря применению электронно-механического и лазерного гравирования печатных форм непосредственно с оригинала [5]. В нашей стране она практически не используется.

2.3. Офсетная печать

В

Рис. 3. Печатная форма глубокого
способа печати:
1 – красочный слой;
2 – печатающий элемент;
3 – пробельный элемент.

способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов [6]. Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные – гидрофильные (рис. 3).

Основным отличием данного способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной поверхности (офсетного цилиндра) при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия она прогрессивно развивалась, что обусловлено рядом причин [1]:

• универсальные возможности художественного оформления изданий;

• возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

• доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;

• наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

• улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

• внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации [6].

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу, обладающие широкими возможностями. К их важнейшим достоинствам относятся:

• возможности изменения формата и красочности печатания;

• широкая номенклатура запечатываемых материалов (от легких бумаг с толщиной до 0,05 мм и массой менее 40 г/м² до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м²);

• достаточно высокая рабочая скорость (до 10 – 17 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных);

• сравнительно небольшая величина отходов бумаги и высокая экологичность.

Хотя технические принципы офсетной печати остаются неизменными, используемое печатное оборудование можно разделить на три основные категории: малоформатное, листовое и рулонное. Для правильного выбора технологии рассмотрим особенности этих трех видов оборудования³.

2.3.1. Малоформатная офсетная печать

Малые офсетные машины обычно предназначены для печати на листах формата А4 (297х210 мм), а также на листах A3 (397х420 мм) или чуть больших – до 320х450 мм включительно.

В книжном производстве такие машины используются для малотиражных изданий. Их применение эффективно при тиражах от 50 до 750 экз. Здесь обычно используются бумажные и пластиковые печатные формы, получаемые непосредственно с оригинал-макета с помощью автоматических систем изготовления форм (или с помощью определенных типов фотонаборных устройств).

Большинство оборудования этого типа предназначено для однокрасочной печати, но существуют также машины для двухкрасочной печати, используемые в основном для выполнения небольших коммерческих заказов.

2.3.2. Листовой офсет

Листовые офсетные машины составляют добрую половину от всего парка печатных машин. Формат листов для таких машин начинается с A3 и выше – от 320х450 мм до 1200х1600 мм или даже еще больше.

Для всех листовых машин задаются минимальные и максимальные размеры листа, что существенно увеличивает гибкость их использования и экономичность при работе с различными форматами. Для рулонных машин размеры задаются гораздо более жестко.

Одно-, двух- и четырехкрасочные машины, как правило, допускают больший размер листов, в то время как пяти- и шестикрасочные печатные машины работают с листами меньшего размера и чаще всего используются для печати обложек.

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных или многокрасочных изданий при среднем тираже, их также следует выбирать для работы с книгами нестандартного формата.

2.3.3. Рулонный офсет

Рулонные офсетные машины, как правило, используются для печати изданий с большим тиражом и в особенности для многотиражной цветной печати. Здесь важно помнить, что они осуществляют не только печать, но и фальцовку листов: конечным продуктом для всех рулонных офсетных машин являются сфальцованные тетради, готовые к подборке и переплету.

Кроме двух основных преимуществ этих машин (по сравнению с листовыми офсетными машинами они гораздо более производительные, и в качестве готового продукта выдают сфальцованные тетради), у них есть и недостатки – форматы, предлагаемые основными типами рулонных машин, довольно строго ограничены по сравнению с возможностями гибкого задания форматов для листовых машин, в результате чего имеет место больший расход бумаги и большее количество бумажных отходов.

2.4. Выбор технологии

Исходя из вышесказанного можно сделать следующие выводы:

1. Способ высокой печати не подходит для издания рекламных листовк из-за ограничения при воспроизведении иллюстрационного материала, возможности возникновения оборотного рельефа, а также экономически невыгодно печатать на данном оборудовании малые тиражи;

2. Глубокая печать практически не используется в нашей стране, существующее оборудование высокоскоростное и не пригодно для печати малых тиражей;

3. Офсетный способ печати дает возможность выпускамалотиражной и малоформатной продукции, допускает использование различных бумаг, печати с двух сторон четырьмя красками (хотя для данной продукции это не является обязательным условием).

Следовательно, для печати рекламной листовки с приведенными выше характеристиками
(см. п. 1), мы выбираем офсетный способ печати.

3. Выбор технологии изготовления печатных форм

Печатные формы для офсетного способа печати

Полученные форматной записью

Полученные поэлементной записью

Копированием

Прямым фотографированием

Прямым электрофото-графированием

Лазерным воздействием

Позитивное копирование

Негативное копирование

Серебросодержащие светочувствительные слои

Бессеребряные светочувствительные слои

«Сухое» проявление

«Мокрое» проявление

с РОМ

с ТНИ или из ЭВМ

Фотохимическое воздействие

Химическое воздействие

Электрофотогра- фическое воздействие

Тепловое воздействие

Металлические

Полимерные и бумажные

Пробные

Тиражные

Металлические

Полимерные

Бумажные

Запись в автономном устройстве

Запись в печатной машине

Металлические

Полимерные

Схема 1. Изготовление форм плоской офсетной печати

Формы плоской офсетной печати отличаются от форм высокой и глубокой печати по двум основным признакам [3]:

1. по отсутствию геометрической существенной разницы в высоте между печатающими и пробельными элементами (толщина КС: 2–4 мкм);

2. по наличию принципиального различия физико-химических свойств поверхности печатающих и пробельных элементов.

Для получения данных форм необходимо создать на поверхности формного материала устойчивые гидрофобные печатающие и гидрофильные пробельные элементы.