При сплошном способе измеряют время всех последовательно повторяющихся элементов операции; при выборочном - время только отдельных элементов операции, независимо от их последовательности.

Хронометраж выполняется по этапам:

Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании круглосуточных фотохронометражных наблюдений и ...................................................................................предприятия и являются технически обоснованными.

Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих, ...................................................................................: штамповщиков, операторов станков с программным управлением, операторов пультов управления.

Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на основании ЕКТС №.№1, 2, 7.

В норму времени включено основное технологическое время оборудования и неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно - заключительными операциями, организационно - техническим обслуживанием оборудования.

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:

1. При изготовлении кожуха котла ...................................................................................применяется следующее оборудование:

- пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;

- протяжной станок “...................................................................................” для наружной протяжки, непрерывного действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

2. Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

- пресс - 5 чел.;

- протяжной станок - 2 чел.

3. Продолжительность рабочей смены - 7,5 часов.

4. Организационно - техническое обслуживание технологической линии (очистка оборудования, регулировка и наладка его, удаление брака и т.д.) производится технологическим персоналом.

5. Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

При ...................................................................................и организации труда и т.д., повышающих производительность труда, пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.

В норме времени учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др.

Расчет норм времени на изготовление кожуха котла ....................................................................................

Определение оптимального состава исполнителей работ

а) На прессе:

1 чел. - управление ...................................................................................на линию подачи заготовки на пресс),

1 чел. - ...................................................................................пресса,

1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса бракованных подкладок и мусора, сортировка заготовок, замена коробов, штамповка и пр.,

1 чел. - набор ...................................................................................мостового крана, загрузка полосы в карманы, замена коробов и прочие стропальные работы,

1 чел. - укладка заготовок на линию ...................................................................................выхода их из пресса;

б) На протяжном станке:

2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.

1. Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании фактических балансов рабочего времени представленные в приложении Г, которые составлены в результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.04г. по 18.07.04г. и анализа организации труда и производства на участке.

2. Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на изготовление единицы продукции на :

- прессе (Ф_з.пс)

(2.1)

Ф_з.пс = Т_{об.пс.ср}^ф : Q_пс = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7 мин/тн,

где,Т_{об.пс.ср.}^ф - Среднее фактическое время занятости пресса на основной технологической операции, - штамповке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой пресса за 9 смен - 323 мин. Соответственно приложению Д.

Q_пс.ср - Среднее фактическое производство пресса за наблюдаемые смены - 3 946 шт.

-

(2.2)

протяжном станке(Ф_з.пт)

Ф_з.пт = Т_об.пт^ф : Q_пт = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6 мин / тн,

где,Т_{об.пт.ср.}^ф - Среднее фактическое время занятости протяжного станка на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400 мин. Согласно с приложением

Q_пт.ср - Среднее фактическое производство протяжного станка за наблюдаемые смены - 2923 шт.

3. Определение нормы выработки в смену на:

-прессе (Н_выр.пс).

Н

(2.3)

_выр.пс = Т_{проект.пс} : Ф_з.пс = 300 : 0,8 = 3750 шт,

(2.4)

или

3750 х 7,01 = 26,3 тн,

где, Т_{проект.пс} - Проектное время ...................................................................................

(2.5)

Н_выр.пт = Т_{проект.пт} : Ф_з.пт = 405 : 0,137 = 2958 шт или 20,7 тн,

где,Т_{проект.пт} - Проектное время работы протяжного станка на протяжке -принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и ...................................................................................

- штамповку (Н_вр.пс).

Н

(2.6)

_вр.пс = Т_см х Ч_пс : Н_выр.пс = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,46 чел.час / тн,

где, Т_см - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч_пс - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

- протяжку (Н_вр.пт).

(2.7)

Н_вр.пт = Т_см х Ч_пт : Н_выр.пт = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,

где, Т_см - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч_пт - Оптимальный ...................................................................................нарядам за период с 15.07.04 г. по 31.07.04 г.

5.1. Определение процента выполнения действующей нормы (П_в.д.н)

(2.8)

П_в.д.н = Т_нор.д. : Т_ф х 100 = 3277,5 : 1887,0 х 100 = 173%,

где,_. Т_нор.д - Сумма нормированных часов за период апробации и

определяется:

(2.9)

Т_нор.д = (Q_пс¹ + Q_пс² +...+Q_псⁿ) х Н_{вр.пс.ст} + (Q_пт¹ + Q _пт ² +...+ Q_птⁿ) х Н_{вр.пт.ст},

где, Q_пс¹, Q_пс² , ... , Q_псⁿ - Фактическое производство пресса за 1-ю, 2-ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Qпт1, Qпт2,...,Qптn - Фактическое производство протяжного станка за 1-ю, 2ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пт.д - Действующая норма времени для протяжки - 1,3 чел. час;

Тф - Сумма фактических трудозатрат за наблюдаемый период, определяется по табелям из нарядов, чел. час

5

(2.10)

.2. Определение процента выполнения проектируемой нормы (П_в.пр.н)

П_в.пр.н = Т_нор.пр : Т_ф х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 = 88,5%,

где,_. Т_нор.пр - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично п.4.1., за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая: Н_{вр.пс.пр} = 1,43 чел.час и Н_{вр.пт.пр} = 0,72 чел.час.

Из апробации видно, что действующие нормы времени являются не напряженными - П_в.ст.н = 173,7%, а ...................................................................................протяжного станка к производительности пресса (С).

С = 100 - Н_{выр.пт.кор} : Н_{выр.пс.кор} х 100 = 100 - 18,4 : 23,2 х 100 = 20 %,

Определение оптимального состава исполнителей работ на протяжном станке при его автономной работе (Ч_пт.а):

При работе протяжного станка ...................................................................................

Выполняемые работы:

2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.

1 чел. - укладка заготовок из короба на линию протяжного станка.

Итого: Ч_пт.а = 3 чел.

3. Определение поправочного коэффициента (К_а)

(2.17)

К_а = Ч_пт.а : Ч_пт = 3 : 2 = 1,5,

где, Ч_пт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе протяжного станка в потоке - 2 чел.

Ч_пт.а - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме - 3чел.

Таблица 2.1

Сопоставительная таблица между действующими и проектируемыми нормами

Наименование операций по технологическому процессу	Действующие			Проектируемые
	Состав исполнителей и разряд работ	Норма времени чел.час на тн	Норма выработки Тн	Состав исполнителей и разряд работ	Норма времени чел.час на тн	Норма выработки тн
Штамповка на прессе
Протяжка на протяжном станке
ИТОГО:

2.3 Расчет экономической эффективности внедрения новых норм времени и норм выработки на производстве кожуха котла ....................................................................................

1. Определение требуемой численности технологов на производство в месяц среднегодового плана кожуха котла ...................................................................................:

- при старой норме (Ч_ст.н);

Ч

(2.29)

_ст.н = П_{ср.год.произ.} х Н_вр : (Т_см х n) х К_от ,

Ч_ст.н = 1 500 х 4,2 : (7,5 х 90) х 1,126 = 10,5 чел. в смену

и

(2.30)

ли

Ч_ст.н х 4 = 10,5 х 4 = 42 человека в сутки,

где: П_ср.год. - Среднегодовой ...................................................................................- 90 ;

К_от - Коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.

4 - Количество бригад.

- при новой норме (Ч_нов.н);

(2.31)

Ч_нов.н = П_{ср.год.произ.} х Н_вр : (Т_см х n) х К_от,

Ч_нов.н = 1 500 х 2,44 : ( 7,5 ...................................................................................времени - 2,44 чел.час;

Т_см - Продолжительность рабочей смены - 7,5 час;

n - Количество смен в месяц - 90 ;

К_от - Коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.

4 - Количество бригад.

2 . Определение условного высвобождения технологов ( Ч).

(2.33)

Ч = Ч_ф.сп - Ч_нов.н = 28 - 24 = 4 чел,