100291 (Исследование и совершенствование технологии, как фактор внутренней среды предприятия), страница 7

Этот коэффициент определяет уровень производственного потенциала организации, обеспеченность производственного процесса средствами производства.

Расчетные значения коэффициента реальной стоимости имущества в течение исследуемого периода находятся в пределах нормы. При этом к концу 2006 года значение коэффициента увеличилось с 0.69 до 0.76.

Проанализировав значения вышеуказанных коэффициентов финансовой устойчивости, которые в большинстве находятся в пределах рекомендованных значений, можно сделать вывод об устойчивом финансовом состоянии организации ЗАО «Рязанский кирпичный завод».

2.3 Анализ технологии производства на ЗАО «Рязанский кирпичный завод»

2.3.1 Анализ организации процесса по производству керамического кирпича

Анализ организации производства должен быть направлен на оценку выполнения принципиальных положений, важнейшими из которых являются: пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность. Рассмотрим эти принципы подробнее.

1. Принцип пропорциональности.

Основная технологическая цепочка по производству керамического кирпича расположена в производственном корпусе, включающем в себя отделения: приемное отделение, подготовительно-формовочное отделение, сушильное отделение, цех обжига кирпича. Мощность производственных подразделений по изготовлению керамического кирпича смотри рис. 2.

1

2

3

4

М1=40 млн. шт. М2=40 млн. шт. М3=35 млн. шт. М4=29 млн. шт.

Рисунок 2. Производственный процесс изготовления керамического кирпича из 4 операций

К_пр = М_min/M_max = 29/40= 0.725

Пропускная способность (мощность – М) технологической цепочки составила в год 29 млн. шт. 4-е производственное подразделение является «узким» местом. Мощность 3-го рабочего места используется на 87.5% (35 * 100/40).

Таким образом, производственные мощности используются на 72.5%. Следовательно, необходимо разрабатывать мероприятия, направленные на повышение пропорциональности производственного процесса.

2. Принцип параллельности.

В расчете коэффициента параллельности нет необходимости, так как на предприятии установлена полностью автоматизированная технологическая линия по производству кирпича.

3. Принцип непрерывности.

К_пар ⁼ Т_ц.пар / Т_ц.пар = 24 часа / 24 часа = 1

Непрерывность работ на предприятии обеспечивается, прежде всего благодаря применению полностью автоматизированной технологической линия по производству кирпича.

4. Принцип прямоточности.

К_прям = Д_опт / Д_факт = 9 дней / 9 дней = 1

То есть, на предприятии используется кратчайший путь прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса – от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции.

Возврат предметов труда на начало производственного цикла не велик и равен 1%. Причиной возврата является брак сушки и обжига кирпича. Для отходов производства предусматривается технологическая линия, включающая в себя дробилку и бункер, а затем происходит возврат в процесс производства.

5. Принцип ритмичности.

Большое значение для целей исследования финансово-хозяйственной деятельности организации имеет анализ ритмичности производства продукции.

О степени ритмичности в работе предприятия можно судить по проценту выполнения запланированной производственной программы. Если в каждый из рассматриваемых периодов план выполняется и процент выполнения плана примерно одинаковый, то работу организации можно считать ритмичной.

Данные для расчета коэффициента ритмичности приведены в таблице 10.

Таблица 10. Расчет коэффициента ритмичности производства

К _ритм = У_iф/У_iп = 29316/29316 = 1

То есть, для предприятия характерен равномерный выпуск продукции во времени и ритмичный ход производства.

Результат анализа организации производства показал, что отдельные элементы предприятия, как сложной производственной системы, имеют значительный неиспользуемый потенциал, который может быть вовлечен в производство за счет интенсивного развития.

Некоторые производственные подразделения на предприятии могут повысить выработку без дополнительных инженерных преобразований. В частности, приемное отделение может обеспечить переработку сырья на объем продукции более чем 40 млн. шт. условного кирпича в год. За счет интенсивных факторов, а именно за счет повышения эффективности использования предметов труда, может быть достигнуто увеличение производительности подготовительно-формовочного и сушильного отделения.

Однако «узким местом» в технологическом процессе производства кирпича на ЗАО «Рязанский кирпичный завод» является обжиг кирпича. Имеющаяся мощность цеха обжига используется полностью и не имеет возможности интенсивного наращивания потенциала. Режимы обжига существенно влияют на качество кирпича и не могут быть ускорены. Мощности цеха при непрерывной работе рассчитаны на производство 29 млн. шт. условного кирпича в год. Следовательно, данный технологический передел объективно сдерживает развитие производства на ЗАО «Рязанский кирпичный завод».

С целью повышения пропорциональности производства ЗАО «Рязанский кирпичный завод» необходимо провести реконструкцию цеха обжига. Своевременная реконструкция цеха обжига позволит увеличить объем выпускаемой продукции до 35 млн. шт. условного кирпича в год.

2.3.2 Оценка результатов производственной деятельности ЗАО «Рязанский кирпичный завод»

Эффективное функционирование предприятия достигается за счет рациональной организации производственной деятельности предприятия. Степень же этой рациональности выражается в соответствующих показателях. Важнейшими из них являются: объем товарной продукции, уровень издержек производства, качество продукции, производительность труда.

Сложившиеся значения названных показателей по данным ЗАО «Рязанский кирпичный завод» по состоянию на 2004, 2005 и 2006 годы представлены в таблице 11.

Таблица 11. Динамика показателей результативности текущей производственной деятельности ЗАО «Рязанский кирпичный завод»

Объем товарной продукции характеризует масштабы производственной I деятельности, ее возможности и вычисляется по формуле:

Q_{T =} P_{n *} N_,

где Q_T – объем товарной продукции, руб.,

Р_п – цены предприятия одной единицы продукции, руб./шт., кг,

N – количество единиц готовой продукции, шт. (т).

На ЗАО «Рязанский кирпичный завод» наблюдается увеличение объемов товарной продукции с начала 2004 к концу 2006 года на 78495 тыс. руб. (на 70%). Основной фактор, который повлиял на вызванное увеличение объемов товарной продукции – увеличение цены одной единицы продукции на 2.6 руб./шт. (на 66.7%), вызванное ростом качества продукции. Средняя марка выпущенного кирпича в 2006 году составила 155,0 кг/см². В сравнении с 2004 годом качество продукции увеличилось на 2.7 пункта.

Уровень издержек производства определяется степенью использования производственной базы, уровнем прогрессивности организации производства и труда, его технической оснащенности.

На ЗАО «Рязанский кирпичный завод» наблюдается увеличение уровня издержек производства с начала 2004 к концу 2006 года на 71888 тыс. руб. (на 69%).

Важнейшим показателем, характеризующим уровень результативности текущей производственной деятельности, является производительность труда, увеличение которой ведет к снижению издержек производства, а главное – способствует достижению запланированного выпуска продукции при минимуме затрат на их производство.

Производительность труда – выработка работающего или группы работающих за единицу времени. Производительность труда можно рассчитать как отношение объема товарной (реализованной) продукции к среднесписочной численности рабочих.

На ЗАО «Рязанский кирпичный завод» с начала 2004 к концу 2006 года произошло увеличение производительность труда на 388 тыс. руб. (на Анализ динамики показателей результативности текущей производственной деятельности показателей ЗАО «Рязанский кирпичный завод» свидетельствует о приблизительно равномерных темпах роста объемов товарной продукции (на 70%), издержек производства (на 69%) и производительность труда (на 68%).

Основная цель работ по организации производства в современных условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли. Главной задачей для достижения цели является повышение производительности труда, которое возможно, прежде всего, за счет увеличения объемов производства.

Реконструкция предприятия позволит расширить производство и сохранить лидерство на рынке.

3. Проектирование совершенствования технологии производства на ЗАО «Рязанский кирпичный завод»

3.1 Разработка плана реконструкции цеха обжига

В результате анализа технологии производства на ЗАО «Рязанский кирпичный завод» было выявлено «узкое место» в технологической цепочке по производству керамического кирпича. «Узким местом» в процессе производства кирпича на предприятии является обжиг кирпича. Мощности цеха при непрерывной работе рассчитаны на производство 29 млн. шт. условного кирпича в год, при максимальной пропускной способности технологической цепочки 40 млн. шт. условного кирпича в год. Таким образом, производственные мощности предприятия используются на 72.5%. Следовательно, данный технологический передел объективно сдерживает развитие производства на ЗАО «Рязанский кирпичный завод».

С целью повышения пропорциональности производства ЗАО «Рязанский кирпичный завод» необходимо провести реконструкцию цеха обжига. Реконструкция цеха обжига позволит увеличить выпуск строительного керамического кирпича с 29 млн. шт. условного кирпича в год до 35 млн. шт. условного кирпича в год.

ЗАО «Рязанский кирпичный завод» имеет необходимые сырьевые ресурсы для увеличения выпуска продукции. Запасы сырья Денежниковского месторождения обеспечивают работу предприятию, более чем на 50 лет.

Реконструкция позволит расширить производство и снять дефицит основного стенового материала в регионе.

Таблица 12. План реконструкции цеха обжига

Таблица 13. Смета затрат по этапам

Реализация мероприятий по реконструкцию цеха обжига требует привлечения инвестиций в размере пятнадцати миллионов рублей.