2 (Лекции), страница 2
Описание файла
Файл "2" внутри архива находится в следующих папках: lekcii, 03_TKM_lekcii, 03_TKM_lekcii_word. Документ из архива "Лекции", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из 3 семестр, которые можно найти в файловом архиве НИУ «МЭИ» . Не смотря на прямую связь этого архива с НИУ «МЭИ» , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "теория конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "2"
Текст 2 страницы из документа "2"
с таль
0%<C<0,8% 0,8%<C<2,14%
доэвтектойдные заэвтектойдные
стали стали
2,14%<C<6.67%
ч угун
2,14%<C<4,3% 4,3%<C<6,67%
доэвтектические чугуны заэвтектические чугуны
(технические сплавы, (в технике не применяются)
применяются для изготовления
деталей машин)
-
доэвтектическая сталь (сплав)
-
заэвтектическая сталь (сплав)
-
д
оэвтектический чугун
Кривая охлаждения и превращения доэвтектойдной стали
а) t<t1 сплав в жидком состоянии
б)t1<t<t2 - первичная кристаллизация аустенита, температура постоянная
в) t2<t<t3 - охлаждение сплава; структура – аустенит; превращений не происходит
г) t3<t<t4 - t3 -критическая температура. Нижняя граница устойчивости аустенита. При заданном содержании С в сплаве выше температуры t3 - аустенит устойчив; ниже температуры t3 – для обеспечения устойчивости аустенита содержание углерода в нем должно повышаться, постепенно приближаясь к 0,8%(чем выше содержание С, тем устойчивее аустенит); при температуре ниже температуры t3 возникает диффузионный процесс перераспределения С: часть кристалла получает углерод и остается в виде аустенита, другие, отдавая с, превращаются в феррит. Таким образом, с понижением температуры снижется доля аустенита и повышается доля феррита.
д) t4 – нижняя точка устойчивости аустенита. Каждый кристалл аустенита содержит 0,8% С, при температуре ниже t4 аустенит теряет устойчивость и превращается в перлит.
е) t<t4 - остывание сплава, структура – феррит+перлит
Кривая охлаждения и превращения заэвтектойдной стали
t<t1 – жидкость
t1<t<t2 – первичная кристаллизация А
t2<t<t3 – охлаждение А без изменений
t3<t<t4 - предельная растворимость С в А
t<t3 – избыток С за счет диффузионного перемещения к границам кристалла; концентрация С на границе повышается и образуется карбид железа, формируется цементитный скелет стали. Содержание С снижается при t=t4
участок 4-4΄ - превращение аустенита в перлит
t<t4 - охлаждение сплава перлит и цементит вторичный
К
ривая охлаждения и превращения доэвтектического чугуна
Участок 1-2΄ - первичная кристаллизация А
Участок 2΄-2 – образование эвтектики ЛА
Точка 2΄ - конец первичной кристаллизации (затвердевание сплава)
Участок 2΄-4 - остывание сплава и перераспределение С в А
Участок 4-4΄ - эвтектойдное превращение аустенита в перлит и, затем, в структуру ледебурит перлитный и перлит (ЛП+П). Образовавшаяся структура – белый чугун – большое количество цементита в структуре, в технических целях не используется.
Для технических целей применяется доэвтектический графитизированный чугун.
Термическая обработка стали
Т
ермическая обработка – комплекс мер, направленных на изменение структуры и свойств стали без изменения ее химического состава и включающий в себя последовательные этапы нагрева, выдержки при высокой температуре и охлаждение с заданной скоростью.
Параметры термической обработки – критические и второстепенные:
-
Скорость нагрева (vнагр) – второстепенный параметр. Выбирается из условий обеспечения максимально быстрого прогрева детали на нужную глубину и допускаемого уровня термических напряжений ( напряжений, связанных с неравномерностью температурного поля детали)
-
Температура нагрева (tнагр) – критический параметр. От нее зависит характер структурных изменений стали (все превращения).
-
Время выдержки (τвыд) – второстепенный параметр. Определяется из условий:
-
равномерного прогрева детали
-
завершение всех диффузионных процессов в структуре
-
Скорость охлаждения (vохл ) – критический параметр. В зависимости от нее превращения в структуре при охлаждении могут быть:
-
диффузионными
-
бездиффузионными
От этого существенно зависит характер термической обработки.
При всех превращения в стали остается справедливым принцип минимума свободной энергии.
Мартенсит – пересыщенный твердый раствор С в кристаллической решетке α-железа. Структура термодинамически неустойчивая, образуется из аустенита при повышении скорости охлаждения в результате подавления процесса диффузии.
Основные превращения в стали при термической обработке
-
Перлит в аустенит – (t>727˚C) диффузионный процесс сопровождается:
-
распад цементита, входящего в состав перлита
-
диффузионное перераспределение С в кристалле
-
формирование кристаллической решетки Feγ (ГЦК).
Для t1: І – инкубационный (подготовительный) период, видимых изменений в структуре перлита нет
II – превращение – структура аустенит+перлит
Ш – образование устойчивой структуры аустенита
-
Аустенит в перлит – (t<727°C), диффузионный процесс сопровождается:
-
перераспределение С внутри кристалла
-
концентрация С вдоль определенных атомных плоскостей
-
образование пластинок вдоль этих плоскостей
-
о
бразование пластинок феррита в зонах, свободных от С.
При низких температурах:
а) термодинамическое равновесие нарушается сильнее, т.е. скорость превращения должна повышаться;
б) диффузионные процессы замедляются, т.е. скорость превращения снижается
При 200˚C<t<250˚C . Диффузия С полностью прекращается; это температура начала мартенситного превращения.
При 500˚C<t<725˚C . При понижении температуры из-за снижения скорости диффузии и свободного пробега атомов С размеры ферритных и цементитных пластинок уменьшаются, т.е. структура перлита становится мелкодисперсной.
3. Аустенит в мартенсит – (t<Мн) – бездиффузионный процесс, осуществляется при высоких температурах охлаждения, происходит превращение при Мн<t<Мк – в этом диапазоне каждому значению температуры соответствует строго определенное количество аустенита и мартенсита. Формирование мартенситной структуры происходит со скоростью, гораздо выше скорости звука. Мартенсит не существует в виде отдельных кристаллов, а только в достаточно большом объеме металла, следовательно, невозможно сформировать мартенсит в маленьком объеме металла, например в металлических опилках.
В образовании мартенсита – смысл и задача закалки.