176436 (Затраты и себестоимость продукции), страница 2

В себестоимость продукции включают следующие затраты:

1) затраты, непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства, включая расходы на обеспечение качества.

2) затраты по обслуживанию производственного процесса.

3) затраты, связанные с управлением производством.

4) затраты, связанные с совершенствованием технологии и организации производства, повышением качества и надежности продукции, изобретательством и рационализаторством.

5) затраты на содержание и эксплуатацию природоохранных сооружений.

6) затраты по обеспечению нормальных условий труда и технике безопасности.

7) затраты, связанные с подготовкой и переподготовкой кадров.

8) выплаты, предусмотренные законодательством о труде.

9) отчисления от расходов на заработную плату.

10) платежи по обязательным, установленным законом видам страхования и по кредитам банка.

11) отчисления в специальные фонды.

12) затраты на воспроизводство основных производственных фондов, то есть амортизационные отчисления.

13) износ нематериальных активов.

14) предусмотренные законом налоги, сборы, платежи и др. обязательные отчисления.

15) другие виды затрат в соответствии с установленным законодательством порядком.

Кроме того, в фактической себестоимости отражаются:

а) потери от брака;

б) затраты на гарантийный ремонт, обслуживание;

в) потери от простоев по внутрипроизводственным причинам;

г) недостачи при отсутствии виновных лиц;

д) денежные пособия в установленном законом порядке.

Под структурой себестоимости понимается удельный вес различных видов затрат в полной себестоимости продукции. Структура себестоимости зависит от особенностей производства ( к какой отрасли относится производство, тип производства, географическое размещение и др.)

В зависимости от того какой вид затрат преобладает в себестоимости, принято различать: материалоемкие, топливоемкие, энергоемкие и трудоемкие отрасли. Такая классификация показывает, за счет каких затрат можно достигнуть снижения себестоимости.

По этапам формирования можно выделить следующие виды себестоимости:

- технологическая – это сумма расходов на осуществление технологического процесса;

- производственная - расходы на производство продукции;

- полная – расходы на производство и сбыт.

Смета затрат на производство характеризует всю сумму расходов предприятия в разрезе экономически однородных элементов. В промышленности принята следующая группировка затрат по экономическим элементам:

1) материальные затраты включают расходы на:

- сырье и материалы (за вычетом стоимости возвратных отходов по цене их возможного использования или реализации);

- покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты;

- вспомогательные материалы;

- топливо и энергия, расходуемые на технологические или хозяйственные нужды;

- производственные услуги сторонних предприятий, а также своих хозяйств, не относящихся к основной деятельности, и некоторые другие расходы.

2) затраты на оплату труда включают расходы на оплату труда штатного и позаштатного промышленно-производственного персонала предприятия, включая премии, стимулирующие и компенсационные выплаты;

3) отчисления на социальные нужды - отчисления во внебюджетные социальные фонды (пенсионный, социального страхования, на случай безработицы и Фонд ликвидации последствий Чернобыльской катастрофы) по установленным нормам от затрат на оплату труда;

4) амортизация основных фондов - затраты, равные сумме амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, включая ускоренную амортизацию;

5) прочие затраты, не вошедшие в ранее перечисленные элементы затрат. Это налоги, сборы, отчисления в специальные фонды, оплата услуг связи, вычислительных центров, затраты на командировки, страхование имущества, вознаграждения за изобретательство и рационализаторство, оплата работ по сертификации продукции, арендная плата и другие.

Соотношение отдельного элемента затрат к их общей величине отражает структуру затрат за определенный период. Анализ показывает, что структура затрат различается по отраслям, а в отраслях по предприятиям. В общем виде структура затрат на производство промышленной продукции представлена на рис. 1.1

Рис. 1.1. Структура затрат на производство продукции (работ, услуг) в 2000 г.

Методы учета и калькулирования фактической себестоимости.

Правильный расчет себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем проще выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции.

Метод учета производственных расходов - это определение состава и размера затрат по отдельным изделиям, видам, груп­пам изделий, переделам, заказам и т.д. Определяющими факто­рами при выборе метода учета производства являются отрасле­вая принадлежность, тип производства, характер технологичес­кого процесса, номенклатура выпускаемой продукции, организа­ционная структура управления производством.

В настоящее время можно выделить следующие основные методы учета расходов:

• по отношению к технологическому процессу — позаказный, попередельный;

• по объектам калькуляции - деталь, узел, изделие, процесс, передел, производство, заказ;

• по способу сбора информации, обеспечивающему контроль за расходами, - метод прямого счета, нормативный метод, учет по неполной себестоимости.

Позаказный метод учета расходов на производство приме­няется в индивидуальных и мелкосерийных производствах об­рабатывающих отраслей промышленности, где производятся не­повторяющиеся или редко повторяющиеся изделия или работы, а также во вспомогательных производствах предприятия.

Объектом учета расходов является отдельный заказ, откры­ваемый на заранее установленное количество одинаковых изде­лий, или определенный объем выполненных работ или услуг. Производственные расходы рассчитываются по отдельному за­казу, а внутри его - в разрезе установленной номенклатуры каль­куляционных статей расходов.

Фактическая себестоимость выпущенных изделий, выполнен­ных работ или услуг по каждому заказу калькулируется по его окончании суммированием расходов на производство с учетом имевшего место возврата неиспользованных материальных ценностей и является не средней, а вполне определенной величи­ной. Калькулирование фактической себестоимости отдельных изделий осуществляется способом прямого расчета, то есть сум­ма всех расходов на производство делится на количество входя­щих в этот заказ изделий.

Попередельный метод учета расходов на производство при­меняется в массовых производствах, где технологический про­цесс состоит из ряда последовательных переделов – прерывных стадий обработки, представляющих совокупность операций или процессов, в результате которых изготовляется однородная по исходному материалу и характеру обработки продукция. Сущ­ность этого метода заключается в том, что производственные расходы учитываются по переделам производственного процесса, а внутри каждого передела - по калькуляционным статьям расходо в. Попередельный метод применяют в основном в металлургической, текстильной, деревообрабатывающей, стекольной, бумажной, пищевой промышленностях.

Метод прямого счета основан на анализе фактических расходов расчетного периода. Под фактическими расходами понимают расходы, действительно приходящиеся на данный объект в рассматриваемом периоде при фактическом объеме производства и равные объему потребленных производственных ресурсов, умноженному на действующие цены на эти ресурсы. Причем контроль их рентабельности может быть проведен таким образом, что фактические расходы прошлого периода могут рассматриваться как плановые расходы и противопоставляться эким расходам расчетного периода.

Главный недостаток рассматриваемого метода заключается в невозможности текущего контроля расходов. Фактические расходы являются результатом совместного воздействия всех определяющих их факторов: колебаний в загрузке, изменения мощности, цен, а также проявления бесхозяйственности на предприятии. При этом не достигается главная цель учета расходов, а именно контроль экономичности.

Наиболее широко на промышленных предприятиях по выпуску товаров народного потребления применяется норматив­ный способ. Калькулирование себестоимости по нормативным издержкам может применяться там, где есть место повторение операций при производстве. Если же нет повторения операций, то невозможно установить нормы. Нормативная себестоимость представляет собой один из видов себестоимости, в процессе калькулирования которой используют нормативы, утвержденные предприятием. В их число включается комплекс заданий, нормативов, норм и смет, которые используются для планирования, организации и контроля производственного процесса. Эти нормативы представлены в виде плановых заданий, нормативных документов технической подготовки производства, в виде нормативов расходов ресурсов и вспомогательных материалов.

Известно, что плановую себестоимость предприятия составляют на квартал или год (средняя на квартал, на год). Нормативную же себестоимость рассчитывают на месяц по цехам и предприятию в целом, при оценке брака и остатков незавершенного производства. По каждому кварталу и году проверяют соответствие плановой и нормативной себестоимости, анализируют и в их методику вносят необходимые коррективы в целях повышения обоснованности плановых расчетов.

Нормативный метод учета расходов на производство характеризуется следующими принципами организации учета:

1. предварительное составление нормативных калькуляций на основе технически обоснованных действующих норм расхо­да по основным статьям затрат на производство в натуральном и денежном выражениях;

2. учет изменений действующих текущих норм и определе­ние влияния этих изменений на себестоимость продукции;

3. выявление отклонений фактических расходов от действу­ющих норм по причинам и виновникам.

Применение системы нормативного учета позволяет исполь­зовать нормативный способ калькулирования, при котором фак­тическая себестоимость продукции исчисляется путем алгебра­ического сложения ее нормативной себестоимости и величины изменений норм и отклонений от норм. Организация норматив­ного метода учета позволяет осуществить повседневный и не­прерывный учет и контроль за текущими затратами.

В странах рыночной экономики довольно широко приме­няется учет затрат по неполной себестоимости, т.е. ког­да в калькуляцию включают не все затраты на производство и сбыт продукции. Часть накладных расходов не относят к себестоимости отдельных изделий, а непосредственно вычита­ют из выручки за определенный период во время определения прибыли. Классическим методом калькулирования по непол­ной себестоимости является учет по системе «директ-костинг», когда к себестоимости отдельных видов продукции относят только прямые расходы, а к финансовому результату - кос­венные. В качестве преимущества данного принципа кальку­лирования следует назвать:

• возможность проведения анализа безубыточности на осно­ве деления затрат на постоянные и переменные;

• использование более гибкого ценообразования, что позво­ляет увеличить конкурентоспособность продукции и уменьшает возможность «оседания» продукции на складе;

• возможность определения прибыли, которую приносит про­дажа каждой дополнительной единицы продукции;

• планирование цен и скидок на определенный объем продаж.
Себестоимость - это один из ключевых показателей работы предприятия, который используется для определения потребно­сти в оборотных средствах, планировании прибыли, для опреде­ления экономической эффективности отдельных организацион­но-технических мероприятий и производства в целом, для внут­ризаводского планирования, а также для формирования цен. По данным учета расходов определяются результаты деятельности структурных подразделений и предприятия в целом, оценивает­ся и анализируется выполнение плановых заданий по сниже­нию себестоимости и повышению эффективности производства.

Факторы снижения себестоимости продукции.

Все факторы можно подразделить на две основные катего­рии: внешнего происхождения, то есть находящиеся вне дан­ного предприятия, и внутреннего порядка.

К внешним факторам относятся:

• изменение цен на материалы, полуфабрикаты, инстру­мент, топливо и прочие материальные ценности, получаемые предприятием для нужд производства;

• изменение установленных размеров минимальной за­работной платы, а также всякого рода обязательных взносов, отчислений и начислений, например на заработную плату, по отчислениям на социальные нужды;

• изменение тарифов на перевозку грузов, топлива и т.д. Основными внутренними факторами являются:

• повышение производительности труда;

• уменьшение трудоемкости изготовления изделий;

• снижение материалоемкости выпускаемой продукции, повышение коэффициента использования металла путем бо­лее рационального раскроя, приближения конфигурации за­готовок к готовым деталям и т.д.;

• уменьшение объема и улучшение использования отходов производства;

• унификация машин, узлов и деталей, которая способ­ствует увеличению повторяемости выпуска продукции, а в целом уменьшает размер общепроизводственных расходов и повышает производительность труда;

• устранение потерь от брака;

• применение ресурсосберегающей технологии, обеспечивающей экономию материалов и энергии, высвобождение работников;

• сбалансированная эксплуатация производственных мощностей, приводящая к сокращению стоимости основных средств, незавершенного производства и запасов продукции;

• повышение организационного уровня производства, влекущего за собой сокращение потерь рабочего времени, длительности производственного цикла и, как следствие, снижение себестоимости продукции и размеров оборотных средств предприятия:

• работка оптимальной стратегии технического развития предприятия, обеспечивающей рациональный уровень затрат на создание технического потенциала предприятия;

• использование технологического оборудования, особенно дорогостоящего, в экономически эффективных областях и режимах;

• рационализация организационной структуры системы управления производством, а значит, сокращение затрат на управление, повышение его эффективности.

• Каждое направление снижения затрат производства предполагает ряд мероприятий, которые в совокупности составляют конкретные планы.

Задачи.