БПК-5, не более120,0 кг.

Проект узла очистки сточных вод выполнен на основании технического задания главного инженера ПДВП. Очистка стоков составляет 50-60 %.

6.3 Газовые выбросы

Опилки и пыль, образуемые при раскрое древесноволокнистой плиты, поступают на эксгаустерные установки, которые являются газопылеочистными установками (ГПОУ), состоящие из циклонов и баков отходов. На циклоны эксгаустернои установки подведена вода. После орошения воздух отделяется от пыли, опилок, которые, смешиваясь с водой, поступают в бак отходов и периодически откачиваются в бассейн массы для повторного использования в производстве.

Газовыбросы контролируются промышленно-экологической лабораторией, согласно требований, утвержденных нормативно-технической документации.

7. Перечень загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу от стационарных источников на единицу готовой продукции

Перечень загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу от стационарных источников на 1000 м ДВП представлены в таблице 7.1.

Использование отходов производства ДВП приведено в таблице 7.2

Таблица 7.1

Ингредиенты	Норма, г
Двуокись марганца	0,099
Оксиды хрома	0,01
Древесная пыль	1187
Оксиды хрома	0,01
Фториды твёрдые	0,066
Оксиды кремния	0,002
Сернистый ангидрид	0,003
Окись углерода	21798
Двуокись азота	0,099
Серная кислота	0,099
Аммиак	23,5
Фенол	228,911
Формальдегид	1209
Уксусная кислота	992,333
Скипидар	6242,466
Акролеин	5,852
Щелочные аэрозоли	5,521
Масляная аэрозоль	1333,961
Фториды газообразные	0,03

Таблица 7.2 - Использование отходов производства ДВП

Наименование	Образовалось отходов (тыс. м)	Образование отходов (м3)	Использование (на сжигание)
От раскроя на формат	570
От лабораторных анализов	106
Всего кусковых отходов	676	2163	2163

8. Расчет материального баланса древесного сырья и готовой продукции

8.1 Потери древесного волокна при изготовлении продукции

Отходы при транспортировке и мойке щепы (гидромойка) - 2,5 % (достигнутые). При пропаривании щепы в камерах дефибраторов, растворённые частицы уходящие со сточными водами - 7,2 %.

Отходы волокна при формировании мокрого ковра составляют 7 % (проект), из них: безвозвратные потери со сточными водами - 1,6 %.

Отходы при промывке ёмкостей составляют - 0,07 %.

Потери древесного волокна в прессе и закалочных камерах составляют - 0,5 %. Потери волокна при раскрое - 1,5 % (проект).

Итого потери при изготовлении ДВП составляют:

2,5 %+7,2 %+1,6 %+0,07 %+0,5 %+1,5 %=13,37 %

8.2 Отходы при раскрое плит

Отходы, образующиеся при раскрое плит на формат.

Исходные данные: Размеры необрезных плит, поступающих на раскрой: длина - 5580 мм, ширина - 1730 мм. Размеры плит, раскроенных на формат:

	I формат	II формат	III формат
Длина	2745 мм	1600 мм	1220 мм
Ширина	1700 мм	1300 мм	610 мм

Ширина одного пропила при раскрое - 6 мм.

8.3 Расчет количества отходов ДВП, возвращенных в производство

Согласно схеме раскроя и приведенных исходных данных, возвращаемые в производство отходы, составляют (продольные кромки):

а) по раскрою формата 2745 х 1700 мм

(6+6+17+16) *5580+ (6+6+6) *1700 = 2,97 %

5580*1730

б) по раскрою формата 1600 х 1300 мм

(6+6+44+44) *2745+ (6+6+6) *600 х 0,02х 100%=0,19 %

2745 1600

в) по раскрою формата 1220 х 610 мм

(6+6+362) *1600+ (6+6+6) *610 х 0,02 х 100%=0,64%

1600*1220

где 0,02-соотношение выпуска малого формата к общему объему.

Итого возвращаемые в производство отходы составят:

2,97 %+0,19 %+0,64 %=3,8 %

8.4 Расчет количества невозвращаемых в производство отходов ДВП

Невозвращаемые отходы ДВП образуются в процессе раскроя ДВП на форматы (поперечная кромка) и при отборе плиты на лабораторный анализ.

Согласно схеме раскроя и исходных данных, количество отходов составляет:

а) раскрой на формат 2745x1700 мм (рис.1):

(36+36) *1700 х 100%=1,26%

5580*1730

б) раскрой на формат 1600x1300 мм (рис.2)

(63+64) *1600.0,042 100%=0,18 %

2745*1700

в) раскрой на формат 1220 х 610 мм (рис.3):

(144+144) *1600+85*100 х 0,007 х 100 %=0,17 %

16001300

Отходы, связанные с отбором проб при осуществлении контроля за качеством готовой продукции по ГОСТ 4598 составляют 0,3 %.

Итого невозвращаемые отходы по готовой продукции составляют:

1,26 % +0,18 % +0,17 % +0,3 % = 1,91 %

Все отходы, полученные при раскрое древесноволокнистых плит на станках форматной резки (это поперечная кромка) идут на сжигание на ТЭС.

9. Безопасная эксплуатация производства

Среди отраслей деревообрабатывающей промышленности производство древесноволокнистых плит является одним из наиболее механизированным и автоматизированным. Однако, несмотря на это, острота проблемы охраны труда не снижается, так как технический прогресс в отрасли предъявляет повышенные требования к работающим.

9.1 Физически опасные и вредные производственные факторы

Физически опасные и вредные производственные факторы приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Опасные и вредные производственные факторы	Источники, места возникновения вредных факторов	Нормируемые показатели	Основные средства защиты
1 Движущиеся части	Конвейеры, транспортеры, дисковые пилы	Скорость движения согласно технологической характеристики ГОСТ 12.2.022-80	Контроль ритма конвейера. Соблюдение инструкций на рабочем месте
2 Горячие части оборудования	Горячий пресс Плиты пресса	Допустимая темпера-тура около пресса 20-25°С Скорость движения воздуха 0,1 м/сек. ГОСТ 12.1.005-88	Загрузка и выгрузка механизированы. Термоизоляция ко- лонн, подающих пар. Вытяжка из пресса, соблюдение инструкции на рабочем месте
3 Движущиеся машины	Автопогрузчики	Скорость - 5 км/ч ГОСТ 12.3.009-75 ГОСТ Р 12.4.026-01	Применение звуковой сигнализации. Соблюдение инструкции по охране труда
4 Шум	Технологическое оборудование	Предельно допустимый уровень шума 85 ДБ ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 27409-97	Средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, вкладыши)
5 Плохое освещение	Неисправность осветительных приборов	300 люкс ГОСТ ИСО 8995-2002	Постоянный контроль за освещенностью предприятия
6 Древесная пыль	Обрезные станки	ПДК 6 мг/м ГОСТ 12.1.007-76	Постоянный контроль работы ГПОУ. Индивидуальные средства защиты
7 Загазованность	Камеры закаливания плит	ПДК - 20 мг/м3	Контроль за работой вентиляционных установок

Примечание - Контроль ПДК загазованности не производится.

9.2 Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика вредных веществ, применяемых в производстве

Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика вредных веществ, применяемых в производстве, приведены в таблице 9.2.

Таблица 9.2

Наименование сырья, готовой продукции	Класс опасности по ГОСТ 12.1.005-88 12.1.007-76	ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений (мг/м-*)	Характеристика токсичности
1 Аммиак водный технический	4	20	При малых концентрациях вызывает слезотечение, резкий удушливый кашель. При больших концентрациях острое раздра- жение глаз, ожоги слизистых оболочек, удушье, головокружение.
2 Смола фенолфор-мальдегидная СФЖ3013: Фенол Формальдегид	2 2	0,1 0,05	Яд. Обладает сильно раздражаю- щими и обжигающими действиями. Оказывает раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки.
3 Кислота серная техническая	2	1	Пары токсичны. При попадании на кожу вызывает сильные ожоги.
4 Натр едкий технический	2	0,5	Действие на ткани прижигающим образом
5 Масло талловое дистилированное	4	-	Не обладает кумулятивными и сенсибилирующими свойствами
6 Парафин	4	300	Не токсичен
7 Древесная пыль	4	6	Может вызвать аллергические заболевания

Примечание - Контроль ПДК парафина не производится

.10. План по выполнению природоохранных мероприятий на ПДВП в мае 2008 г

Таблица 10.1

Nn/n		Наименование	Срок		Экологические задачи	Ответственный	Отметка о выполнении
1		2	3		4	5	6
1		Производить чистку фильтров на отм.0.00	2 раза в сутки: в 6°°и в1800 час		Уменьшение взвешенных веществ в стоках	Мастер смены ЦПМиП	Выполняется с отметкой в журнале приема и передачи фильтров оборотной воды
2		Производить уборку каналов сброса стоков: в размольном отделении (отм.0.60) после отливных машин (отм.0.00)	Ежесменно В ПНР			Бригадир размольщиков Машинист отливной машины	производится с отметкой в журнале сдачи смен размольщиков 26.05.08 - 1 поток 29.05.08 - 2 поток 28.05.08 - 3 поток 23.05.08-4 поток
3		Производить чистку центрального канала сброса оборотной воды на отм.0.00	Каждый ПНР			Мастер смены	Выполнено 23.05.08
4		Своевременно производить замену сеток на фильтрах после отливной машины и гидромойки щепы	По мере загрязнения			Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В.	Замена сеток после отливных машин ежесменно с отмет- кой в журнале при- ема и передачи фильтров оборотной воды.
5	Производить чистку баков оборотной воды (5 шт)			В кап. останов производства		Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В.	4 июня 2008 с З00 до 800 час
6	Производить чистку и мойку колодца № 4015			1раз в месяц и по необходимости	Уменьшение взвешенных веществ в стоках	Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В.	Выполняется ежедневно с 16 до 17 час с отметкой в журнале приема и передачи фильтров оборотной воды
7	Промыть дефибраторы от грязи, сухой массы предварительно убрав щепу и массу в бадью			Каждый ПНР		Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В.	Д №№ 1,2,3,4 по 2 раза, Д №№ 5,7,8,9,10,11,12,13,14,15 и 16 по 1 разу
8	Категорически запретить при уборке смывать массу в канализацию. Уборку производить метлами и лопатами			Постоянно		Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В.	выполняется
9	Исключить из подачи в производство дробленку сухого шпона			1 кв. 2009 г.			Уменьшена подача на 80%

Начальник ПДВПА.А. Степичев