170156 (Эколого-экономический анализ деятельности предприятия по производству древесноволокнистых плит г. Братска Иркутской области)
Описание файла
Документ из архива "Эколого-экономический анализ деятельности предприятия по производству древесноволокнистых плит г. Братска Иркутской области", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экология" из 6 семестр, которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "экология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "170156"
Текст из документа "170156"
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИЗОП
КАФЕДРА
Агроэкологии и микробиологии
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По экологии
ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ Г. БРАТСКА ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ
Новосибирск 2009
Содержание
1. Краткая характеристика производства древесноволокнистых плит
2. Характеристика изготовляемой продукции
3. Характеристика исходного сырья, химикатов и одежды машин
4. Удельные расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных материалов и энергоресурсов
5. Технологическая схема производства и описание технологического процесса
5.1 Подготовка сырья
5.2 Получение древесноволокнистой плиты
5.3 Проклейка массы
5.4 Отлив волокнистого ковра
5.5 Прессование плит
5.6 Закалка плит
5.7 Раскрой древесноволокнистых плит
5.8 Паро- и водоснабжение производства древесноволокнистых плит
6. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
6.1 Твердые отходы производства
6.1.1 Образование отходов
6.2 Сточные воды
6.3 Газовые выбросы
7. Перечень загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу от стационарных источников на единицу готовой продукции
8. Расчет материального баланса древесного сырья и готовой продукции
8.1 Потери древесного волокна при изготовлении продукции
8.2 Отходы при раскрое плит
8.3 Расчет количества отходов ДВП, возвращенных в производство
8.4 Расчет количества невозвращаемых в производство отходов ДВП
9. Безопасная эксплуатация производства
9.1 Физически опасные и вредные производственные факторы
9.2 Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика вредных веществ, применяемых в производстве
10. План по выполнению природоохранных мероприятий на ПДВП в мае 2008 г
11. Мероприятия по снижению загрязненности сточных вод по производству ДВП
12. Сеточный транспортер для очистки отжимных вод в дефибраторном отделении
Приложения
1. Краткая характеристика производства древесноволокнистых плит
Завод древесноволокнистых плит (ЗДВП) относится ко второй очереди строительства Братского ЛПК. Генеральный проектировщик - Гипродрев, г. Ленинград. Проектировщик строительной части - институт Промстройпроект. Технологическая часть запроектирована польскими фирмами с учетом поставок ими оборудования. Первая технологическая линия завода древесноволокнистых плит была введена в действие 21 декабря 1972 года. Проектная мощность 10 млн. м в год. Всего запроектировано было четыре технологических потока с мощностью 10 млн. м в год каждый.
В феврале 1973 года произведен пуск второго потока, к концу года завод заработал четырьмя потоками.
На проектную мощность завод вышел в 1977 году.
В 1984-1985 г. проведена модернизация гидравлических прессов, увеличена этажность (с 25 этажей до 28 этажей II и IV технологические потоки).
В 1986-1987 г. проведена модернизация I и III технологических потоков, где была увеличена этажность до 30.
Мощность производства, после реконструкции 1989 г. была достигнута 44 млн. м2 в год.
Автор проекта модернизации СПКТ бюро Всесоюзного научного объединения Союзнаучплитпром.
29 июля 1986 года выпущен 500-миллионный квадратный метр ДВП.
28 марта 2003 года выпущен 1 млд. квадратный метр ДВП.
2. Характеристика изготовляемой продукции
Производство древесноволокнистых плит ОАО "Братсккомплексхолдинг" осуществляет выпуск древесноволокнистых плит по ГОСТ 4598.
Плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие.
Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
Т - твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т - С - твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т - П - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т - СП - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонко дисперсной древесной массы;
СТ - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ - С - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б; по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорта.
Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3.
Область применения различных марок плит на изделия конкретных видов устанавливают в государственных стандартах и технических условиях по согласованию с органами Минздрава РФ. Древесноволокнистые плиты применяются в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары.
Плиты должны иметь размеры в соответствии с таблицей 2.1.
Таблица 2.1
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм | |||||
| Номинальная | Пред. отклон. | Номинальная | Пред. отклон. | Номинальная | Пред. отклон. | ||
| 2745 | ±3 | 1700 | ±3 | 3,2 | ±0,3 | ||
| 1600 | 1300 | ||||||
| 1300 | 1220 | ||||||
| 1220 | 610 | ||||||
На ПДВП основной размер 2745x1700 мм.
Выпускается малый формат - 1220x1220 мм, 1220x610 мм (ГОСТ 4598), 1600х1300мм.
В качестве упрочняющих добавок при производстве ДВП должны применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,1 %.
Физико - механические свойства плит, выпускаемых на ПДВП, должны соответствовать требованиям указанным в таблице 2.2.
Таблица 2.2
| Наименование показателя | Норма для плит марок | |||||||||
| СТ | Т, Т-П, Т-С, Т-СП | М-1 | М-2 | м-з | ||||||
| Гр. А | Гр. Б | |||||||||
| Плотность, кг/м3 | 950-1100 | 850-1100 | 800-1100 | 200-400 | 200-350 | 100-200 | ||||
| Предел прочности при изгибе, МПа, нижняя граница, Тн | 47 | 38 | 33 | 1,8 | 1,1 | 0,4 | ||||
| Разбухание по толщине за 24 часа, %, верхняя граница, Тв | 13 | 20 | 23 | Не нормируется | ||||||
| Влажность, %: нижняя граница Тн верхняя граница Тв, не более | 3 10 | 4 10 | 4 10 | Не нормируется 12 | ||||||
| Водопоглощение за 2 часа,%, верхняя граница, Тв | Не нормируется | 34 | ||||||||
| Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа, %, верхняя граница, Тв | 7 | 11 | 13 | Не нормируется | ||||||
| Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, МПа, нижняя граница, Тн | 0,32 | 0,30 | - | Не нормируется | ||||||
По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.3.
Таблица 2.3
| Наименование дефекта | Норма для плит | |
| 1 сорта | 2 сорта | |
| Углубление (выступы): на лицевой поверхности | Не допускаются | Не допускаются глубиной (высотой) более пред. откл. по толщине |
| на нелицевой поверхности | Не допускаются более 2 шт площадью 25 см на 1 м глубиной (высотой) более пред. откл. по толщине | Не нормируются |
| Царапины на лицевой поверхности | Не допускаются на 1 м2 суммарной длиной более 100 мм в количестве более 2 шт | Не нормируются |
| Разнооттеночность лицевой поверхности | Не допускается площадью более 5 % поверхности плиты | Не нормируются |
| Пятна от воды на лицевой поверхности | Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 5 см2 | Не нормируются |
| Пятна производственного характера, в т. ч. от масла и парафина на лицевой поверхности | Не допускается более одного пятна на 1 м 2 диаметром более 8 мм | Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 10 см2 |
| Сколы, местные повреждения кромок | Не допускаются (единичные глубиной по пласти 2 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются) | Не допускается глубиной более 5 мм |
Для всех марок плит не допускаются расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения.
Примечание: На плиты древесноволокнистые выдано "Санитарно - эпидемиологическое заключение" № 38. БЦ.06.553. П.000234.10.03. от 03.10.2003г. Государственной санитарно-эпидемиологической службой Российской Федерации. Контроль за ПДК вредных химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля, производит Братское отделение Государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации.
3. Характеристика исходного сырья, химикатов и одежды машин
Характеристика исходного сырья и химикатов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.1.
Таблица 3.1
| Наименование сырья, химикатов Номер ГОСТа или ТУ | Показатели по ГОСТ или ТУ | Показатели, обязательные для проверки перед использован. в производство | Примечание | ||||
| Щепа технологическая ГОСТ 15815 Марка ПВ | 1Массовая доля коры, %, не более 15,0 2Массовая доля гнили, %, не более 5,0 3Массовая доля минеральных примесей, % не более 1,0 4Массовая доля остатков, %, на ситах с отверстиями диаметром: 30 мм, не более 10,0; 20 и 10 мм не менее 79,0; 5 мм не более 10,0; на поддоне не более 1,0. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются. | 1Массовая доля остатков на ситах 2Массовая доля коры | Служба контроля качества ДОК | ||||
| Парафин нефтяной твердый технический ТУ 38.1011322 Марки Не, Нв | 1Кристаллическая масса от светло- желтого до светло-коричневого цвета. Допускаются оттенки серого цвета. 2Запах отсутствует 3Температура плавления, ПС, не ниже 42 4Массовая доля масла, %, не более 5,0 5Содержание воды - отсутствие | ||||||
| Аммиак водный технический ГОСТ 9 Марка А | 1Прозрачная бесцветная жидкость. 2Массовая доля аммиака, %, не менее 25 3Массовая концентрация нелетучего остатка, г/дм, не более 0,07 | ||||||
| Масло талловое дистиллированное ТУ 13-00281074-26 Сорт 2 | 1Маслянистая жидкость, прозрачная при 80 ПС 2Цвет по йодной шкале, не более 100 3Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта, не менее 165 4Число омыления мг КОН на 1 г продукта, не менее 170 | ||||||
| 5 Массовая доля смоляных кислот, %, не более 40 6 Массовая доля неомыляемых вещеста, %, не более 9 7 Массовая доля воды, %, не более 1 | |||||||
| Кислота серная техническая ГОСТ 2184 Сорт 2 | 1Массовая доля моногидрата (H2SO4), %, не менее 92,5 2Массовая доля железа (Fe), %, не более 0,1 | ||||||
| Натр едкий технический ГОСТ 2263 Сорт-высший первый Марка РД | Высш. сорт | 1 сорт | |||||
| Внешний вид | Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок | ||||||
| 1 Массовая доля едкого натра, %, не менее | 46,0 | 44,0 | |||||
| 2 Массовая доля углекислого натрия, %, не более | 0,6 | 0,8 | |||||
| 3 Массовая доля хлористого натрия, %, не более | 3,0 | 3,8 | |||||
| 4 Массовая доля железа в пересчете на ГегОз, %, не более | 0,007 | 0,02 | |||||
| 5 Массовая доля хлорноватокисло-го натрия, %, не более | 0,25 | 0,3 | |||||
| Смола феноло - формальдегидная ГОСТ 20907 Марка СФЖ-3013 | 1Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, 39-43 2Вязкость, с, 40-130 3Массовая доля щелочи, %, 4,5-5,5 4Массовая доля свободного фенола, %, не более 0,18 5 Массовая доля свободного формальдегида, %, не более 0,18 | Массовая доля нелетучих веществ | Лаборатория ЦСС фанерного производства | ||||
| Воздух сжатый (технологический) | Давление 0,4 - 0,5 МПа (4-5 кгс/см2) | ||||||
| Мех. очищенная вода | Давление 0,4 - 0,5 МПа (4-5 кгс/см2) | Давление | |||||
| Пар 8 (парР8) | Давление 0,8-1,2 МПа (8-12 кгс/ см2) Температура 175 - 190°С | Давление | |||||
| Пар 40 (парР40) | Давление 3,0 - 3,5 МПа (30-35 кгс/ см2) Температура 300 - 380°С | Давление | |||||
| Хоз. питьевая вода | Давление 0,4 - 0,5 МПа (4-5 кгс/см2) | Давление | |||||
Характеристика одежды отливной машины должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.2.
