169951 (Экологические риски при производстве строительных материалов)
Описание файла
Документ из архива "Экологические риски при производстве строительных материалов", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экология" из 6 семестр, которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "экология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "169951"
Текст из документа "169951"
Балтийская государственная академия рыбопромыслового флота
Транспортный факультет
Кафедра Защита в чрезвычайных ситуациях
Тема: «Экологические риски при производстве строительных материалов»
Выполнили: Крупнова А.С.
Тосунова Д.Д.
Группа ЗЧС – 32
Калининград 2009
Цель и задачи
Цель – определить экологический риск для окружающей среды и человека.
Задачи:
-
Определить предприятия, относящиеся к строительной промышленности и находящиеся на территории Калининградской области
-
Выявить ВВ, выбрасываемые в воздух при производстве строительных материалов предприятиями Калининградской области
-
Определить объемы выбросов предприятиями строительной промышленности Калининградской области
-
Провести исследование на одном из предприятий Калининградской области строительной промышленности
-
Определить негативные последствия для окружающей среды и человека при превышении норм вследствие выбросов ВВ в атмосферу
Перечень предприятий Калининградской области
-
Завод «ЖБИ – 1» пос.Прибрежный, ул.Заводская,11
-
Завод «ЖБИ – 2» ул.Мукомольная,14
-
Кирпичный завод «Чайковский» Правдинский район, пос.Железнодорожный, ул.Кирпичная, 3
-
Асфальто-бетонный завод ул.Двинская, 93
-
ООО «Балткерамика» ул.Заводская, 11
-
ООО «Экоблок» Малое Исаково, ул.Гурьевская, 1
-
ООО «Космоблок» Балтийское шоссе, 1
Производство строительных материалов и вредные вещества, попадающие в атмосферу при их производстве
Производство бетона
Бетон — это искусственный камень, полученный путем смешения цемента, гравия и воды.
Составные части высыпают в бетономешалку и одновременно подают в нее воду.
После перемешивания исходные материалы образуют пластичную смесь, похожую на тяжелую жидкость. Поэтому свежеприготовленный бетон называют не бетоном, а бетонной смесью. Лишь через некоторое время смесь затвердевает и превращается в камень, т.е. бетон.
Железобетон — это бетон, армированный конструкционной сталью.
Основные загрязнители: оксиды углерода, азота, серы; углеводороды; пыль неорганическая
Производство асфальта
Асфальт — смесь битумов (60-75 % в природном и 13-60 % в искусственном) с минеральными веществами (известняком, песчаником и др.). Применяют в смеси с песком, гравием, щебнем для устройства шоссейных дорог, как кровельный, гидро- и электроизоляционный материал, для приготовления замазок, клеев.
Классический асфальтобетон состоит из щебня, песка, минерального порошка (филера) и битумного вяжущего (битум, полимерно-битумное вяжущее).
Основные загрязнители: свинец и его неорганические соединения
Азота оксиды; сажа; ангидрид сернистый (серы диоксид – SO2); углерода оксид (СО); глеводороды предельные C12-C19; мазутная зола; пыль неорганическая (SiO2 > 70 %) динас и др.; пыль неорганическая (SiO2 = 20-70 %) цемент, шамот и др.; пыль неорганическая (SiO2 <20 %) известняк и др.
Производство кирпича
Керамический кирпич - кирпич, полученный путем обжига в печи глин и их смесей.
Керамический кирпич изготавливается из глины, чаще всего красной, и в конце производства проходит обжиг при рабочей температуре в печи до 1000°С.
Существует три способа приготовления керамического кирпича:
Первый и наиболее распространенный - пластичный метод: глиняную массу (при влажности её 17 - 30%) выдавливают из ленточного пресса, а затем подвергают обжигу.
Второй способ отличается подготовкой сырца - его формируют из глиняной массы с влажностью 8 - 10% сильным прессованием.
Технология производства кирпича методом жесткой экструзии предусматривает формование кирпича на ленточном прессе при влажности глины 12-14 %. Отформованный кирпич имеет высокую прочность, поэтому сразу же после резки он укладывается на обжиговую вагонетку, на которой и происходит процесс сушки кирпича.
Производство газосиликатных блоков
Производство газобетона предполагает введение веществ, выделяющих газ при химическом взаимодействии с цементом и известью, и в роли газообразователя выступает алюминиевая пудра или паста. По технологии производства газобетона HEBEL сырая смесь из кварцевого песка, извести, цемента после вспучивания проходит последующую автоклавную обработку при температуре 180 градусов и давлении около 14 бар. В полученной массе образуются многочисленные поры размером 1–3 мм, которые придают материалу такие свойства, как теплоизоляция, морозостойкость и легкость.
Основные загрязнители: оксиды кремния, алюминия, азота, углерода.
Производство пеннобетонных блоков
Производство пеноблоков основано на технологии получения готовых пенобетонных блоков в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. В производстве пеноблоков используются следующие способы: заливка пенобетона в кассетные металлические формы и вынимание готовых пеноблоков вручную, заливка больших массивов и их резка на блоки и заливка неразборных кассетных форм с последующей автоматической распалубкой.
Основные загрязнители: оксиды кремния, азота, углерода; соединения тяжелых металлов; аэрозоли и взвеси.
Таблица 1. Объемы выбросов от строительной промышленности в атмосферу за 2003 год
Класс опасности вещества | 1-й класс | 2-й класс | 3-й класс | 4-й класс | 5-й класс | |
Объем выбросов, т | 0,099 | 3,097 | 32,650 | 463,151 | 1241,640 | |
Всего, т | 1713,637 |
ОАО 'Завод ЖБИ-2' представляет собой единый современный крупнейший в Калининграде и области комплекс по производству бетонных и железобетонных изделий (ЖБИ), товарного бетона, строительных растворов различного назначения, арматурных сеток, каркасов.
Рассмотрим экологический риск, связанный с загрязнением окружающей природы и вредным воздействием на людей.
Таблица 2. Нормативы предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух для ЖБИ – 2
Наименование загрязняющего вещества | Суммарный выброс за 2008 г., т/год |
Ванадия пятиокись | 0,000001 |
Железа оксид | 0,46644 |
Марганец и его соединения | 0,025072 |
Азота диоксид | 0,271914 |
Азота оксид | 0,036288 |
Сажа | 0,007084 |
Серы диоксид | 0,174438 |
Сероводород | 0,000002 |
Оксид углерода | 1,089449 |
Фтористые газообразные соед-я | 0,000349 |
Фториды неорган.плохо раствор. | 0,000356 |
Ксилол | 0,144600 |
Бензапирен | 0,000009 |
Бензин | 0,001017 |
Керосин | 0,022237 |
Уайт-спирит | 0,107400 |
Углеводороды предельные С12 – С19 | 0,000798 |
Эмульсон | 0,000081 |
Взвешенные вещества | 0,521200 |
Пыль неорган., содер. 70 – 20 % двуокиси кремния | 1,091552 |
Пыль абразивная | 0,003200 |
Пыль древесная | 0,135500 |
Фтористые газообразные соед-я | 0,000349 |
В том числе автотранспорт | |
Азота диоксид | 0,027614 |
Азота оксид | 0,004488 |
Сажа | 0,003094 |
Серы диоксид | 0,004638 |
Углерода оксид | 0,154039 |
Бензин | 0,001017 |
Керосин | 0,022237 |
Всего | 4,098987 |
В том числе: | |
твердых | 2,250414 |
жидких и газообразных | 1,848573 |
Таблица 3. Нормативы образования отходов для ЖБИ – 2
Наименование | Класс опасности | Годовой норматив, т/год | 2008 год |
Шлак сварочный | IV | 0,327 | 0,327 |
Абразивные круги отработанные и их лом | V | 0,001 | 0,001 |
Аккумуляторы свинцовые | II | 1,587 | 1,587 |
Обтирочный материал, загрязненный маслами | III | 0,166 | 0,166 |
Отходы твердых производ.материалов, загряз.нефтяными и минерал.жировыми продуктами | III | 0,020 | 0,020 |
Масла отработанные | III | 1,157 | 1,157 |
Отходы бетонной смеси с содержанием пыли < 30% | V | 57,000 | 57,00 |
Остатки и огарки стал.сварочных электродов | V | 1,132 | 1,132 |
Лом стальной несортированный | V | 80,0 | 80,0 |
Стружка стальная незагрязн. | V | 2,790 | 2,790 |
Древесные отходы из натур.чистой древесины | V | 2,000 | 2,000 |
Опилки натуральные чистой древесины | V | 1,000 | 1,000 |
Стружка натуральная чистой древесины | V | 0,618 | 0,618 |
Таблица 4. Фоновая концентрация загрязняющих веществ вокруг ЖБИ – 2
Загрязняющие вещества | Скорость ветра, м/с | ||||
0 – 2 | 3 – 8 | ||||
Направления | |||||
Любое | С | В | Ю | З | |
Концентрация (С), мг/м3 | |||||
Пыль | 0,39 | 0,33 | 0,38 | 0,33 | 0,35 |
Диоксид азота | 0,15 | 0,11 | 0,10 | 0,11 | 0,11 |
Оксид азота | 0,04 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
Оксид углерода | 3,1 | 2,6 | 2,3 | 2,5 | 2,8 |
Прогнозирование риска возникновения рефлекторных эффектов от строительной промышленности
Для диоксида азота: 2-й кл.
Prob=-5,51+7,49lg(0,15/0,085)=-3,66
Risk=0
Для пыли: 3-й кл.
Prob=-2,35+3,73lg(0,39/0,3)=-1,92
Risk=0,0278
Для оксида азота: 3-й кл.
Prob=-2,35+3,73lg(0,04/0,4)=-6,08
Risk=0
Для оксида углерода: 4-й кл.
Prob=-1,41+2,33lg(3,1/5)=-1,89
Risk=0,0297
Выводы
На основании проведенного исследования можно заключить:
-
При превышении норм выбросов оксида углерода и пыли на ЖБИ – 2 пострадает 297 и 278 человек из 10000 соответственно.
-
При воздействии оксида углерода на организм человека возможно развитие кислородной недостаточности, нарушение клеточного дыхания и гибели организма (при концентрации 1%-в течение нескольких минут), сердечные приступы.
-
При воздействии неорганической пыли на организм возможно развитие легочных болезней и воспалительных процессов в них, уменьшение вентиляционной способности и емкости легких, повреждение слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей, раздражение кожи, повышение смертности от рака легких и кишечника, повышение заболеваемости тонзиллитом, фарингитом, ринитом.