168689 (Выполнение природоохранных требований по обращению с опасными отходами в ООО "МашСталь" в соответствии с законодательством Российской Федерации)

АНОО ДПО УЦ «Перспектива»

Реферат на тему:

"Выполнение природоохранных требований по обращению с опасными отходами в ООО «МашСталь» в соответствии с законодательством Российской Федерации"

Пенза 2009

Содержание

1. Общие сведения о предприятии

2. Технологический процесс

3. Характеристика производственных процессов как источников

образования отходов

4. Деятельность предприятия по обращению с опасными отходами

4.1 Специализированные организации по утилизации отходов

4.2 Отходы, используемые на предприятии

4.3 Отходы, передаваемые на захоронение

5. Деятельность предприятия, связанная с загрязнением атмосферы

6. Заключительные положения

1. Общие сведения о предприятии

ООО «МашСталь» занимается обработкой отходов и лома черных и цветных металлов, производством отливок из стали и цветных металлов, обработкой металлов, ремонтом электродвигателей, генераторов и трансформаторов, реализацией готовых изделий. Основной продукцией является трубопроводная арматура: задвижки, корпуса редукторов, шестерни, отливки для нужд производства.

Предприятие расположено на нескольких промышленных площадках: в Пензе, Кузнецке, Каменке, Сердобске, Земетчино, Лунино, Тамале. В районных пунктах ведется прием лома черных металлов и его обработка методом газорезки.

Основное производство сосредоточено на промышленной площадке в г. Пенза.

Территория этой площадки граничит с востока – с территорией ОАО «Пензхиммаш», с юга – с проезжей частью, за которой находятся малоэтажные жилые дома и территорией ФГУ ППО «Электроприбор», с севера – с дорогой, за которой находятся дачные участки, с запада – со зданием бывшего профилактория.

На территории этой площадки располагаются следующие производственные подразделения:

1. Административно-бытовое здание

2. Весовая

3. Цех по переработке черного лома

4. Участок цветного лома

5. Цех обрубки и термообработки литья

6. Сталелитейный цех, в который входят участки: ФДК, машинная формовка, землеприготовительный, автоматизированный комплекс малогабаритного литья, плавильный.

7. Железнодорожный участок

8. Литейный цех

9. Кислородная станция

10. Компрессорная станция

11. Транспортный участок

12. Электромеханический цех, в который входит механический участок и участок по ремонту электродвигателей

13. Складские помещения

ООО» МашСталь «в г Пензе расположено по адресу ул. Пр. Победы 75а

Т.470293. 470139. 470190

2. Технологический процесс

Основные технологические операции литейного производства включают в себя:

– приготовление формовочных и стержневых смесей;

– изготовление форм;

– подачу форм под заливку;

– плавку металла;

– выбивку опок;

– обрубку отливок от остатков формовочной смеси;

– обрезку прибыльной и литниковой части;

– термообрубку отливок и их очистку в дробеметной камере.

Исходным материалом для черного и цветного литья является шихта. Металлы, сплавы, специальные лигатуры, раскислители и шлакообразующие присадки, которые идут для приготовления различных сплавов в литейном и цветном производстве, называют шихтовыми материалами, или шихтой. В состав шихты входят:

– свежие материалы, которые поступают в литейные цеха с металлургических заводов;

– вторичные металлы и сплавы, представляющие собой промышленный лом и переработанные промышленные отходы;

– специальные ферросплавы и лигатуры, которые приготавливаются непосредственно в литейных цехах;

– отходы литейного производства и механических цехов (в том числе собственные) в виде литников, выпоров, прибылей, сливов остатков из ковшей, брака деталей и стружки.

Количественное соотношение различных материалов в шихте зависит от качества исходных материалов и от тех требований, которые предъявляются к приготовленным сплавам. Наиболее дорогой частью шихты являются свежие металлы, сплавы и лигатуры, поэтому их количество в шихте должно быть минимальным.

Свежие металлы и сплавы добавляются в шихту, чтобы снизить общее содержание вредных примесей, имеющихся во вторичных металлах и литейных отходах, которые не удаляются при плавке.

Другим исходным материалом является формовочная смесь.

Формовочные смеси приготавливают из исходных формовочных материалов и из смесей, ранее уже находившихся в употреблении (отработанные формовочные смеси).

Для приготовления формовочной смеси используются следующие компоненты: кварцевый песок, глина бентонитовая, лигносульфаты, жидкое стекло, едкий натр, феррохромовый шлак. Песок поступает грузовым автотранспортом или железнодорожным транспортом насыпью. Жидкое стекло поступает железнодорожным транспортом в цистернах. Едкий натр поступает грузовым автотранспортом в баллонах.

Феррохромовый шлак поступает железнодорожным транспортом в хетчбеках

Песок поступает в башню сушки песка, а затем собирается в закрома, из которых направляется на приготовление формовочной смеси. Для смешивания компонентов используются смешивающие бегуны. Готовая формовочная смесь направляется в производство на изготовление форм и стержней. Далее форма в сборе заливается металлом, охлаждается, поступает на выбивку обрубается и обрезается от заливов и прибылей, затем подвергается термообработке.

3. Характеристика производственных процессов как источников образования отходов

3.1 Административно-бытовое здание

Предназначено для выполнения руководящих работ управляющего персонала, бухгалтерских расчетов и отдыха сотрудников предприятия.

В административно – бытовых помещениях производятся различные виды деятельности, направленные на обработку данных о предприятии, а также оформление и заполнение отчетов о производственной деятельности.

Основными отходами от административно-бытовых помещений являются:

• отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс;

• отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства.

3.2 Весовая

Машины, груженые ломом черных и цветных металлов, попадают на весовую. Затем лом сортируют и распределяют по площадкам, где он хранится до дальнейшей обработки.

3.3 Цех по переработке черного лома

Цех расположен около весовой. Здесь хранится и проходит обработку методом газорезки лом черных металлов, часть которого впоследствии используется на собственные нужды или поступает на литье, а часть передается другим организациям.

Основными отходами от цеха переработки черного лома являются:

• лом черных металлов несортированный;

• стружка черных металлов незагрязненная;

• отходы оксидов и гидроксидов (ржавчина).

3.4 Участок цветного лома

На этом участке хранится принятый от сторонних организаций лом цветных металлов, который впоследствии идет на изготовление различных цветных изделий или продается другим организациям.

3.5 Цех обрубки и термообработки литья

Изделия, поступившие в цех обрубки и термообработки литья, обрезают от литниковой и прибыльной частей, а затем подают в термопечи тупикового типа, где изделия выдерживаются при температуре 900–920 'С в течение 5–6 часов для придания изделиям необходимых механических свойств. Термопечи выложены огнеупорным кирпичом.

Затем изделия попадают в дробеметные и дробеструйные камеры, в которых производится очистка от смеси, пригара и окалины чугунных и стальных отливок. В качестве очищающего материала используется стальная дробь. Сущность этой очистки состоит в том, что на поверхность отливки из дробеметного аппарата направляется дробь, царапающая поверхность отливки и снимающая небольшой слой металла вместе с остатком формовочной смеси. В собственной лаборатории проводится анализ механических свойств образцов готовых изделий, после чего изделия отправляются в механический цех для окончательной обработки.

Основными отходами от цеха обрубки и термообработки литья являются:

• металлическая дробь с примесью шлаковой корки;

• обрезки и обрывки тканей смешанных;

• лом черных металлов несортированный.

3.6 Сталелитейный цех

Цех состоит из нескольких участков. На плавильном участке металл, порезанный по определенным размерам (шихта), загружается в электродуговую сталеплавильную печь, где происходит расплав шихты за счет электрического тока, который подается на графитовые электроды.

В результате получается расплавленный металл и шлак, образующийся в период расплавления из продуктов окисления металлов и флюсов. Так как шлак по удельному весу легче металла, он всплывает на поверхность и образует шлаковый покров.

Расплавленная шихта (металл и шлак) самотеком по наклонному желобу сливается в разливочный ковш. Внутренняя поверхность ковша и печи выложена огнеупорным кирпичом.

Разливочным ковшом металл заливается в специальные формы, изготовленные из формовочной смеси, а шлак собирают с поверхности ковша в шлаковники и передают на переработку в ООО «Новые технологии».

Процесс изготовления разовых литейных форм называется формовкой. Формовку производят в специальном отделении литейного цеха – формовочном отделении.

При формовке выполняют следующие технологические операции:

• уплотнение смеси, позволяющее получить точный отпечаток модели в форме и придать ей необходимую прочность;

• устройство в форме вентиляционных каналов для выхода образующихся при заливке газов из полости формы;

• извлечение модели из формы;

• отделку и сборку формы.

Для уплотнения формовочной смеси в опоках применяют встряхивающие машины и пневматические трамбовки. После уплотнения производится сушка форм углекислотой.

После заливки металла в опоки формы отправляют в охладительные камеры на несколько часов. Готовые изделия выбивают из форм (на выбивных решетках) и отправляют в цех обрубки и термообработки.

Часть формовочной смеси идет в отход, а часть на повторное использование. Отработанная формовочная смесь собирается в 4 бункера объемом по 8 м³, где она просушивается, просеивается через полигональные сита и отправляется на повторное использование.

Помимо формовочного отделения в сталелитейном цехе есть отделение по изготовлению стержней.

Стержни после изготовления подвергаются сушке при температуре не выше 200'С в камерных печах периодического действия, после чего производится контроль стержней. Размеры проверяют по специальным шаблонам или в единичном производстве кронциркулем и другими измерительными инструментами. Затем стержни окрашивают противопригарной краской с помощью пульверизатора и подают на сборку форм. Процессы склеивания стержней (при изготовлении их по частям) и исправления дефектов выполняют вручную с помощью специальных приспособлений.

Готовые стержни используются для заливки металла по способу, аналогичному в формовочном участке машинной обработки и отправляются в термообрубное отделение.

Основными отходами сталелитейного цеха являются:

• остатки и огарки стальных сварочных электродов;

• металлургический шлак, съемы и пыль;

• отработанные воронки для заливки металла;

• отходы графита (отходы графитизированных нагревателей);

• отходы графитовых электродов отработанных, не загрязненных опасными веществами;

• отходы огнеупорного мертеля;

• бой шамотного кирпича;

• отходы, содержащие сталь в кусковой форме;

• отходы, содержащие чугун в кусковой форме;

• минеральные шламы (пыль железа и его оксидов);

• отходы противопригарной краски сухие;

• тара пластмассовая загрязненная;

• отходы полиэтилена в виде пленки;

• обрезки и обрывки тканей смешанные;

• лом черных металлов несортированный;

• отработанная формовочная смесь;

• пыль неорганическая.

• деревянная тара для огнеупоров;

3.7 Литейный цех

Литейный цех делится на несколько участков:

1. Участок цветного литья

• литье в кокиль;

• литье в земляные формы;

• центробежное литье

2. Участок литья под давлением

3. Участок электрошлакового литья

Кокилем называют металлическую литейную форму из чугуна, стали или алюминия. Перед заливкой кокили подогревают, окрашивают рабочую поверхность. Заливают расплав цветного металла. Кокиль в 3–5 раз быстрее песчано-глинистой формы отводит теплоту перегрева и затвердевания сплава. Интенсивность затвердевания отливки, а также ее отдельных частей регулируют, главным образом, температурой нагрева кокиля и толщиной теплоизоляционной краски. Из кокиля отливку удаляют горячей при температуре, составляющей 0,6–0,8 от температуры сплава. Далее она охлаждается на воздухе или в специальной камере. Кокиль охлаждают или подогревают до оптимальной температуры 200–300'С.