148109 (Проектирование АРП)

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тюменский государственный нефтегазовый университет

Институт Транспорта

Кафедра "Автомобили и автомобильное хозяйство"

Пояснительная записка к курсовой работе

По дисциплине:

"Основы технологии производства и ремонта автомобилей"

На тему:

"Проектирование АРП. Годовая программа 2000 автомобилей КРАЗ в год"

Тюмень 2007 г.

Содержание

Задание

1. Технологическое проектирование АРП

1.1 Годовые фонды времени

1.2 Годовой объем работ

1.3 Расчет производственных рабочих

2. Размещение производства и оборудования

Список литературы

1. Технологическое проектирование АРП

1.1 Годовые фонды времени

Номинальный годовой фонд времени служит основой для определения действительных (эффективных) фондов времени, и определяется количеством рабочих дней в году (253) и продолжительностью рабочей смены (8):

Т_ф.н.=253*8=2024 ч.

Действительный годовой фонд времени рабочего Тф._д. определяют как разность номинального годового фонда и величины неизбежных потерь рабочего времени:

Т_ф.д.=1780 ч.

Неизбежные потери рабочего времени учитывают продолжительность профессиональных отпусков, учебных отпусков, отпусков по болезни, а также отпусков, связанных с выполнением государственных обязанностей и прочими уважительными причинами.

1.2 Расчет годовых объемов работ

Трудоемкость объектов ремонта:

Т_i = t_э^. К^. ₁К₂^. К₃^. К₄^. К₅

где

К₁ – коэффициент приведения, учитывающий годовую производственную программу АРП (масштаб производства предприятия); К₁ = 1

K₂ – коэффициент приведения, учитывающий типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов (конструктивно-технологические особенности объекта ремонта); К₂ = 2

К_з – коэффициент приведения, учитывающий количество ремонтируемых на предприятии агрегатов (автомобилей); К₃ = 1

К₄ – коэффициент приведения, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и агрегатов; К₄ = 1,03

К5 – коэффициент привидения, учитывающий соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов; К₅ = 1

t_э – трудоемкость агрегата (автомобиля) для эталонных условий.t_э=155

Т_i = 155*1*1*2*1,03 = 319 чел.-ч

Годовым объемом работ – это время, необходимое для выполнения годовой производственной программы предприятия, цехом, участком. При проектировании по укрупненным показателям годовой объем работ Т_г как по предприятию в целом, так и по отдельным цехам и участкам и различным видам работ определяются в человеко-часах по трудоемкости объекта ремонта по формуле:

Т_г = T_i. N_i

где Т – трудоемкость, чел.-ч; T_i =319

N_i – годовая программа; N_i = 2000 ед

Т_г =319*2000 = 638000 чел.-ч

Годовой объем отдельных j-х работ определяется по формуле:

Т_гj = ∙T_i. N_i

где T – трудоемкость, чел.*ч;

N – годовая программа;

n_ij – доля j-го вида работ в общей трудоемкости ремонта

Т_гj = 100,05/100∙319. 2000 = 638319 чел.-ч

1.3 Расчет производственных рабочих

К производственным рабочим относятся рабочие участков основного производства, непосредственно выполняющие технологические операции, связанные с выпуском продукции предприятия (слесари по разборке и сборке агрегатов и автомобилей, станочники, сварщики и т.д.). Количество производственных рабочих определяется как частное от деления годового объема работ на годовой фонд времени рабочего.

Площадь производственных участков и вспомогательного производств определяются по формуле:

,

где – удельная площадь на одного производственного рабочего, ;