1. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ ТЕХНИКИ

Сельскохозяйственная техника для хранения устанавливается либо в закрытых помещениях, либо под навесы, либо на открытых оборудованных площадках. Место для хранения должно быть отгорожено от секторов ТО и ремонта и межсменной стоянки машин, располагаться с учетом господствующих ветров на незатопляемых участках.

1.1 Расчет площади открытых площадок для хранения сельхозмашин

Открытые площадки состоят либо из отдельных полос с твёрдым покрытием, либо имеют сплошное твёрдое покрытие. Поверхность площадок делают ровной с уклоном 2…3° для стока дождевых и таловых вод. Технику на площадках размещают по видам и маркам машин в соответствии с технологическим планом выполнения полевых работ, то есть в таком порядке, который обеспечивает свободный въезд и выезд машин, а также осмотр и техническое обслуживание их в период хранения.

Необходимость расчёта площади открытых площадок для хранения техники возникает при проектировании машинного двора или при его реконструкции. В обоих случаях площадь, F (м²), определяется по формуле:

F = (1+σ/100)(1+K_ср)F₁+F₂+F₃, (1)

где σ - процент резервной площади. Рекомендуется принимать 5% от полезной площади;

K_ср - средний коэффициент использования площади рядов. Обычно принимается 0,62…0,92

F₁- площадь, занимаемая непосредственно машинами, м²;

F₂ - площадь проездов между рядами машин, м²;

F₃,- площадь полосы озеленения и изгороди, м².

Площадь занятая машинами определяем по формуле:

, (14)

где f_i – площадь отдельной i-ой машины, м²;

N- количество машин.

Приняв габариты машин по каталогам получим:

F₁ = 473.3 м²

При проектировании машинного двора и площадок для хранения машин задаются соотношением длины и ширины площадки, которое рекомендуют принимать 2:3.

Определяют длину ряда , на котором устанавливают машины

, (2)

где γ – соотношение длины и ширины площадки для хранения машин.

S = √[(1+0.34)(1+0.82)*473,3]/0,67 = 47 м.

Определяем общую ширину всех рядов В

, (3)

В = 31 м.

Определяем число рядов размещения машин Р

, (4)

где l_ср - средняя длина машин, находящихся на хранении, м;

а - расстояние между машинами при хранении, м, принимается 0,7м

Р = 31/(3,4+0,7) =7,56

Определив, число рядов размещения машин при хранении дадим схему размещения машин на площадке и число проездов между ними.

Определим ширину проезда между рядами b¹_i,

, (5)

где - максимальная ширина машины при проезде, м;

- коэффициент, учитывающий радиус поворота машины, принимается 2…2,5

b¹_i = 4*2,3 = 9,2 м

Определим общую ширину всех проездов В^’,

, (6)

где k - количество проездов между рядами, определяется из схемы размещения машин.

В^’ = 4*9,2 = 36,8 м.

Определим площадь всех проездов F₂,

(7)

F₂ = 36.8*47 = 1729 м².

Определяется площадь озеленения и изгороди площадки. Для этого устанавливается ширина полосы озеленения с, которую принимают 2…6 м, и из схемы расстановки машин и расположения площадки определяется длина полосы озеленения l_оз. Тогда

(8)

F₃ = 3*100 = 300 м².

Таким образом площадь открытой площадки для хранения техники равна:

F = (1+23,6/100)(1+0,82)473,3+1729+300 = 3093 м².

1.2 Расчет площади гаражей и навесов для хранения машин

Для расчёта необходимо знать количество машин, предназначенных для хранения, их габариты и схему размещения машин в гараже с указанием длины и ширины рядов.

Определяем длину ряда S размещения машин.

, (9)

где l_max - максимальная длина машины, м;

a - расстояние между машинами в ряду, м. Принимается 0,7 м.

n - количество машин в ряду.

S = (8+0,7)*6+0,7 = 52,9 м.

Определяем количество рядов машин.

, (10)

где N - количество машин, предназначенных для хранения в гараже.

Р= 25/6 = 4 ряда.

Определяется ширина рядов и проходов. Ширина ряда машин принимается равной максимальной ширине машины - в_max. Общая ширина всех рядов будет равна:

. (11)

В₁ = 5*4 =20 м

Ширина прохода между рядами машин принимается а₁=0,7…1,0 м.

Количество проходов (из схемы размещения машин) будет равно:

. (12)

Ширина всех проходов равна:

. (13)

В’ = 1*(4+1) = 5 м

Общая ширина всех рядов и проходов будет равна

. (14)

В = 5*4+1(4+1) = 25 м

Определяем площадь гаража

. (15)

F = 25 * 52,9 1322,5 м²

2. ПРОЕКТ НЕФТЕСКЛАДА С ПОСТОМ ЗАПРАВКИ МАШИН ТСМ

Основными требованиями, предъявляемыми к нефтехозяйству следует считать:

а) возможность безопасного хранения топлива и масел, исключающего повышенные потери, загрязнение механическими примесями и водой;

б) возможность учёта топлива и масел при их приёмке, хранении и выдаче;

в) исключение случаев смешивания сортов топлива и масел;

г) исключение возможностей разлива нефтепродуктов по территории в аварийных ситуациях;

д) минимальные затраты на хранение топливосмазочных материалов (ТСМ) и заправку машин.

2.1 Расчет резервуарного парка нефтехозяйства

Ёмкость резервуарного парка рассчитывают отдельно для каждого вида нефтепродуктов:

Для дизельного топлива:

Определяем среднедневной q_дн и максимальный дневной расходы топлива, т/день:

(16)

(17)

где - годовой расход нефтепродуктов, т;

- максимальный расход нефтепродуктов в напряжённый месяц, т;

- количество рабочих дней напряжённого периода.

q_дн = 210,6/360 = 0,585 т/день

q^max_дн =47,7/31 = 1,54 т/день

Вычислим страховой запас нефтепродуктов , т/день;

. (18)

I_стр = 1,54-0,585 = 0,96 т/день

Находим уровень допустимого производственного запаса, называемого точкой заказа Р, (т):

(19)

где - время доставки нефтепродуктов, считая от дня подачи заказа, дн.;

- интервал между проверками состояния запаса нефтепродуктов, дн.

Значения и в зависимости от условий хозяйств выбираются в диапазоне 1…15 дней.

Р = 0,7+0,585(3+3/2)+0,9 = 6,68.

Определяем максимальный запас нефтепродуктов на складе I_max ,(т):

(20)

где Q - количество нефтепродуктов, завозимых в хозяйство за одну доставку, Q=t_достq_дн, т.

Q =3*0,585 = 1,755 т.

I_max = 6,68+0,585 = 7,3 т.

Вычисляем ёмкость резервуарного парка V, м³:

(21)

где - плотность нефтепродуктов (для дизельного топлива =0,85, для бензина =0,75 т/м³);

- степень заполнения резервуара ( =0,85…0,90).

V = 7,3/0,85*0,87 = 9,87 м³.

Выбираем типовой проект из условия:

, (22)

где V_пр - номинальная ёмкость склада по типовому проекту, м3.

2.2 Выбор типового проекта нефтесклада

Выбор типового проекта нефтесклада производим, ориентируясь на расчётное значение ёмкости резервуаров для хранения основного топлива и ориентируясь на технические характеристики типовых проектов находящихся в методических указаниях.

Проанализировав расчеты резервуарного парка нефтехозяйства выбираем типовой проект нефтесклада 704-1-99 (40 м³)

Таблица 1 - Технические характеристики нефтесклада

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Эффективность проектных решений по оптимизации состава машинно-тракторного парка, плана его использования сельскохозяйственного предприятия зависит от множества факторов. От того, как скомплектованы агрегаты зависит их производительность и затраты труда и средств на единицу выработки. Предлагаемые в проекте технологии возделывания с/х культур предопределяют выход продукции и затраты на ее производство. Проектные решения по внедрению планово-предупредительной системы технического обслуживания призваны снизить затраты на ремонт и на топливосмазочные материалы. Поэтому комплексная оценка проектных решений должна основываться на разности стоимостных оценок результатов по выходу продукции и затрат на ее производство. В общем виде эффективность проектных решений следует рассчитывать как:

руб/год,

где Р - стоимостная оценка валовой продукции растениеводства и продукции подсобных производств (“результаты”);

З – затраты на производство продукции, руб/год.

Стоимостная оценка валовой продукции растениеводства и продукции подсобных производств (Р) рассчитывается в соответствии с таблицей 2, в предположении, что вся производственная продукция реализуется либо в хозяйстве, либо на стороне.

Таблица 2 - Стоимость валовой продукции растениеводства

Затраты на производство продукции определяем как сумму эксплуатационных затрат, дополнительных затрат на приобретение удобрений, семян, средств защиты растений. К затратам на производство продукции относят также затраты на реконструкцию ремонтно-обслуживающей базы, которые ориентировочно определяют по нормативам.

Эксплуатационные затраты рассчитываем по формуле:

З_Э=З_ПЛ+З_А+З_ТО+З_ТСМ,

где З_ПЛ – затраты на зарплату, руб.;

З_А – затраты на амортизацию техники, руб.