Министерство образования РФ

Внебюджетный заочный факультет ПГС

Кафедра ГСХ

Контрольная работа №1

по дисциплине

«Дорожное и строительное материаловедение»

вариант №8

г. Омск - 2001

Содержание

1. Вопрос №2 Привести классификацию керамических изделий, охарактеризовать их свойства

2. Вопрос № 22 Из каких сырьевых материалов производят стекло? Основы производства стекла

3. Вопрос №35 Дать определение асфальтобетону, привести классификацию асфальтобетона

4. Вопрос №48 Что такое герметики? Цель применения герметиков, разновидность этих материалов

5. Вопрос № 59 Изобразить технологическую схему производства многослойных безосновных линолеумов

6. Вопрос №69 Какие виды трещин бывают у дерева и как предотвратить появление трещин при сушке и хранении древесины?

7. Вопрос №77 Какие свойства и область применения растворителей и разбавителей?

8. Вопрос № 85 Сколько потребуется глины для изготовления 2500 шт. плиток для полов размером 150х150х13 мм., если известно, что пористость плиток - 4%, плотность спекшейся массы равна 2,25 г/см3, а потери при сушке и обжиге глины составляют 18% от массы глины?

Литература

1. Вопрос №2. Привести классификацию керамических изделий, охарактеризовать их свойства

В основу классификации керамических изделий, выпускаемых промышленностью для строительства, положено их назначение. По этому признаку все материалы и изделия строительной керамики подразделяют на следующие группы и виды:

• стеновые материалы эта группа объединяет следующие виды изделий: кирпич глиняный обыкновенный, кирпич глиняный пустотелый и пористо-пустотелый пластического прессования, кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования, камни керамические пустотелые пластического прессования и кирпич строительный легкий;

• кирпич и камни строительные глиняные специального назначения: кирпич глиняный лекальный, камни для канализационных сооружений (подземных коллекторов), кирпич для дорожных одежд (клинкер);

• изделия керамические пустотелые для перекрытии: камни для часторебристых перекрытий (сборных или монолитных), камни для армокерамических балок и камни для накатов (заполнители между балками);

• изделия керамические для облицовки фасадов здании глазурованные и неглазурованные: кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, плитки керамические малогабаритные, плитки керамические фасадные и подоконные сливы;

• изделия керамические для внутренней облицовки зданий:

• плитки для облицовки стен, детали встроенные, плитки для по­лов крупные и плитки для полов мозаичные;

• кровельные материалы: глиняная черепица рядовая для покрытия скатов кровли, коньковая для покрытия коньков и ребер, разжелобочная для покрытия разжелобков, концевая («половинки» и «косяки») для замыкания рядов и черепица специального назначения;

• трубы керамические канализационные и дренажные;

• изделия керамические кислотоупорные: футеровочные кирпич кислотоупорный нормальный, плитки кислотоупорные и термокислотоупорные и керамические фасонные плитки по особому заказу; трубы кислотоупорные керамические и фасонные части к ним.

2. Вопрос № 22. Из каких сырьевых материалов производят стекло? Основы производства стекла

Исходным сырьем для получения строительного листового стекла служат кварцевые пески, сульфат натрия или кальцинированная сода, известняк, доломит, уголь и некоторые другие вещества. Производство строительного стекла (рис. 1) состоит из следующих основных операций. Подготовка составляющих материалов заключается в сушке и очистке песка от посторонних примесей, дроблении и сушке мела, доломита и помоле угля. Составляющие материалы дозируют и перемешивают. Подготовленная шихта расплавляется в специальных печах непрерывного (ванные печи) или периодического (горшковые печи) действия. Варку сырьевой шихты производят при температуре 1100—1200° С до полного отделения всех примесей, которые собираются на поверхности в виде пены. В этот период происходит и обесцвечивание стекла путем введения специальных добавок, а также удаление пузырьков воздуха и газа. Затем из расплавленной массы с помощью машин вертикального или горизонтального типа вытягивают ленту стекла, которая проходит между валками машины, охлаждается и отжигается для снижения хрупкости. На рис. 2 приведен безлодочный способ вытягивания стекла.

Рис. 1. Технологическая схема производства строительного стекла:

/ — сушильный барабан; 2 — циклон; 3 — вентилятор; 4 — элеватор; 5 — сито; 6 — бункер; 7 — транспортер; 8 — секционный бункер (склад сырья — мела, угля, седы и пр.); 9 — дезинтегратор; 10 — бегуны; 11 — молотковая дробилка; 12 — щековая дробилка; 13 — вагонетка-весы; 14 — смешение шихты; 15 — стекловаренная печь; 16 — машина для вытягивания стекла.

Рис. 2. Схема поперечного разреза подмашинной камеры для безлодочного вытягивания стекла:

1 — блок; 2 — шамотное тело (поплавок); 3 — противосвильный мост; 4 — холодильник; 5 — машина ВВС; 6 — коробка для улавливания боя стекла

Листовое стекло можно получить также способом литья с последующей прокаткой. Для этого стеклянную массу выливают на гладкую поверхность и прокатывают гладкими или узорчатыми валками.

Разновидностью листового оконного стекла является орнаментное, получаемое способом литья; это стекло имеет одну сторону гладкую, а другую тисненую, узорчатую.

Армированное стекло получают методом непрерывного проката с одновременным закатыванием внутрь листа металлической сетки. Армированное стекло может иметь гладкую, кованую или узорчатую поверхность, быть бесцветным или цветным. Оно обладает повышенной огнестойкостью (до 1,3 ч). При его разрушении осколки удерживаются армирующей металлической сеткой.

Цветное армированное стекло имеет золотистый цвет, получают его путем нанесения окислометаллической пленки на поверхность бесцветного армированного стекла.

Защитное стекло получают специальной термической обработкой (для повышения прочности и упругости); предназначено оно для остекления автотранспорта.

Солнце- и теплозащитное стекло изготовляют на машинах вертикального вытягивания путем аэрозольной обработки поверхности стекла специальными растворами. В зависимости от состава растворов и условий обработки можно получить стекла с неодинаковой степенью пропускания и отражения в различных частях спектра.

«Витрасил» стекло, обладающее способностью рассеивать свет по всему помещению. Оно не оказывает слепящего действия и не вызывает утомления человека. Это стекло является также хорошим тепло- и звукоизолятором.

Теплопоглощающее стекло, окрашенное в массе, содержит в своем составе специальные добавки, обеспечивающие преимущественное поглощение инфракрасных лучей солнечного спектра. Теплопоглощающее листовое стекло имеет легкую голубую или голубовато-зеленую окраску, почти не искажающую просматриваемый через него предмет

Облицовочное стекло применяют для облицовки панелей стен жилых и общественных зданий. Это стекло устойчиво против атмосферных влияний и гигиенично. Облицовочное стекло выпускают с гладкой полированной поверхностью с одной стороны и оформлением с другой.

3. Вопрос №35. Дать определение асфальтобетону, привести классификацию асфальтобетона

Асфальтовым бетоном называют искусственный материал, получаемый в результате уплотнения специально подобранной смеси, состоящей из щебня (или гравия), песка, минерального порошка, битума и пека. Применяют его главным образом в дорожном строительстве.

В зависимости от температуры, при которой укладывают и уплотняют смесь в покрытии, и вязкости применяемого битума различают следующие разновидности асфальтовых бетонов:

горячие, приготовляемые на вязких битумах при температуре 140-180° С и укладываемые в покрытие при температуре не ниже 130° С, формирование структуры бетона в основном заканчивается в период уплотнения;

теплые приготовляемые на битумах пониженной вязкости при температуре 90-160° С и укладываемые в покрытие при температуре 30—100° С, формирование структуры также в основном заканчивается в период уплотнения;

холодные, приготовляемые на жидких битумах при температуре 80—120° С и укладываемые в покрытие после полного их остывания; формирование их структуры продолжается в течение 20—30 суток. К холодным относятся также асфальтобетонные смеси на битумных эмульсиях, укладываемые при нормальной температуре.

По максимальной крупности зерен минерального материала асфальтовый бетон делят на:

• крупнозернистый с наибольшим размером зерен 40 мм;

• среднезернистый — 25 мм;

• мелкозернистый— 15 мм;

• песчаный—5 мм.

По структурным признакам (плотности) асфальтовый бетон может быть:

• плотный, имеющий суммарную пористость 3—5% объема;

• крупнопористый с пористостью 5—10% объема.

Асфальтобетонную смесь готовят по следующей технологической схеме (рис. 3): минеральные материалы (щебень и песок) из открытых складов и минеральный порошок из закрытого склада подают в дозаторы, после чего отвешенный на один замес (массой 3—3,5 т) материал транспортером подают в бункер, откуда при открытии затвора он самотеком поступает во вращающийся барабан смесителя. Последний разделен на два отделения сушильное для просушивания и подогрева минеральных материалов до 170—190° С и смесительное для объединения минеральных материалов и расплавленного битума, поступающего через дозатор по трубам из битумоплавильных котлов. На один цикл работы затрачивается 12—15 мин. Производительность смесителя Д-138 (Г-1) при приготовлении крупнозернистой асфальтобетонной смеси составляет 90—110 т в смену.

Приготовленную асфальтобетонную смесь транспортируют в автосамосвалах и у места укладки загружают в асфальтоукладчик, который ровным по толщине слоем распределяет ее по подготовленному основанию. Распределенную по дорожному основанию смесь уплотняют катками массой 5—14 т или вибрационными моторными катками массой 0,5—4,5 т.

В строительстве более широко применяют асфальтобетон, так как он долговечнее. Крупнозернистый асфальтобетон используют для устройства нижнего слоя дорожного покрытия; среднезернистый для устройства однослойных покрытий и верхнего слоя двухслойных покрытий; мелкозернистый, обладающий достаточно высокой сопротивляемостью механическим и атмосферным воздействиям, для устройства покрытий с интенсивным движением и для верхнего слоя двухслойных покрытий; песчаный, обладающий повышенной пластичностью, для покрытия полов в цехах промышленных зданий, тротуаров и покрытий дорог с легким движением.

Рис. 3. Технологическая схема приготовления асфальтобетонной смеси:

1 — дробилка для камня; 2 — элеватор, 3 — сортировка на фракции, 4 — бункера щебня; 5 — бункер песка; 6 — питатель; 7 — элеватор для холодной смеси; 8 — сушильный барабан, 9 — полка, 10 — подача нефти; 11 — элеватор для горячей смеси, 12 — бункера горячей смеси; 13 — элеватор для наполнителя, 14 — дозаторы, 15 — смеситель; 16 — самосвал, 17 — приемник для наполнителя.