126348 (Метрология расчет типовых соединений), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Метрология расчет типовых соединений", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "126348"
Текст 2 страницы из документа "126348"
Параметры шероховатости
Для центрирующих поверхностей (внутреннего диаметра):
Ra=0,025·T=0,025·0,019=0,000475 мм≈Ra 0,4 мкм.
Для нецентрирующих поверхностей:
Шероховатость наружного диаметра
Ra=0,05·T=0,05·0,19=0,0095 мм≈Ra 10 мкм.
Шероховатость ширины шлица
Ra=0,05·T=0,05·0,043=0,00215 мм≈Ra 2,0 мкм.
Задание 6. Выбор посадок подшипника качения
посадка зазор подшипник втулка
Выбрать посадку подшипника качения (рисунок 12).
Рисунок 12 – Эскиз соединения с подшипником качения
Расчёт
Обозначение подшипника - 0-418, режим работы – тяжёлый, вращающееся кольцо – внутреннее.
Класс точности подшипника – 0.
По таблице 4.1 /1/ находим: d=90 мм, D=220 мм, В=54 мм.
Посадки находим по таблице 4.3 /1/). Предельные отклонения диаметров d и D подшипника - таблицы 4.7 и 4.8, посадочных поверхностей - таблицы 1.2 и 1.4 /1/.
Предельные отклонения диаметров подшипника заносим в таблицу 4.
Строим схему расположения полей допусков и находим допуски формы и расположения поверхностей - таблица 4.5 /1/, параметры шероховатости - по таблице 4.6 /1/.
Схема расположения полей допусков показана на рисунке 13.
Таблица 4 – Предельные отклонения диаметров подшипника
| d, мм | L0 | n6 | ||
| ВО | НО | ВО | НО | |
| 90 | 0 | -0,020 | +0,045 | +0,023 |
| D, мм | JS7 | | ||
| ВО | НО | ВО | НО | |
| 220 | +0,023 | -0,023 | 0 | -0,030 |
| ES | EI | es | ei | |
Допуск формы: 
Допуск торцевого биения заплечиков: 
Допуск радиального биения: 
Параметры шероховатости:
Торцов заплечиков корпуса Ra=2,5 мкм.
Торцов заплечиков вала Ra=2,5 мкм.
Рисунок 13 - Схема расположения полей допусков
Схема соединения с подшипником качения приведена в приложении А.
Задание 7. Расчет резьбового соединения
Выбрать посадку на резьбовое соединение (рисунок 14).
Рисунок 14 – Эскиз резьбового соединения
Исходные данные: М8, длина свинчивания 
мм; вид покрытия – без покрытий.
Расчёт
1) По назначению изделия, особенностям конструкции и необходимости разборки - сборки выбираем характер посадки резьбы: переходная.
2) По виду покрытия (без покрытий) выбираем основные отклонения для наружной и внутренней резьбы по рекомендациям таблицы 6.6 /1/.
Наружная резьба: Н.
Внутренняя резьба: g.
3) По способу нарезания выбрать класс точности (точный, средний, грубый) по таблице 6.7 /1/.
Способ нарезания резьбы: нарезание резьбы на станке.
Класс точности: средний.
4) По аналогии с подобными конструкциями или по особенностям конструкции выбрать шаг резьбы с учетом рекомендаций таблицы 6.8 /1/.
Шаг резьбы: 1,0 мм.
5) По номинальному диаметру 
, шагу 
и длине свинчивания 
из таблицы 6.4 /1/ устанавливаем группу свинчивания: L (большая).
6) По основному отклонению, группе свинчивания и классу точности по таблице 6.5 /1/ выбираем поля допусков наружной и внутренней резьбы:
наружная резьба: 7g.
внутренняя резьба: 7Н.
Записываем условное обозначение посадки резьбового соединения:
М8х1-7H/7g-10.
7) По размеру и шагу по таблице 6.2 /1/ вычисляем размеры 
и 
:
8) По размеру
, шагу и полю допуска наружной (7Н) и внутренней (7g) резьбы по таблицам 6.10 и 6.11 /1/ находим предельные отклонения на размеры 
, и .
Предельные отклонения на размер 
Предельные отклонения на размер 
Предельные отклонения на размер
Предельные отклонения на размер D
Предельные отклонения на размер 
Предельные отклонения на размер 
Вычерчиваем схему полей допусков (рисунок 15), проставляем необходимые обозначения.
Рисунок 15 - Схема полей допусков на резьбовое соединение
Вычисляем величину зазоров:
Размер 
минимальный 0,026 мм; максимальный 0,192 мм.
Размер 
минимальный 0,026 мм; максимальный 0,356 мм.
Размер 
минимальный 0,026 мм; максимальный 0,466 мм.
9) По классу точности и группе свинчивания задаём параметры шероховатости по таблице 6.3 /1/.
Шероховатость поверхностей соединения Ra=1,6 мкм.
10) Выполняем эскизы деталей и соединений и проставляем на них необходимые обозначения.
Схема резьбового соединения приведена в приложении А.
Задание 8. Расчет исполнительных размеров калибров
Расчёт
Рассчитать исполнительные размеры калибров для контроля деталей по посадке с зазором из задания №1 ∅20H7/f7.
1) По условному обозначению посадки по таблице 1.2 и 1.4 /1/ находим номинальный размер и поля допусков ∅20H7/f7:
отверстия ∅20: ES=+0,021; EI=0.
вала ∅20: es=-0,020; ei=-0,041.
2) Предельные размеры отверстия, мм
Предельные размеры вала, мм
3) По номинальному размеру посадки, квалитетам полей допусков отверстия и вала находим числовые значения отклонений и допусков, мкм (таблица 3.1 /1/)
Из таблицы находим нормы точности на допуски формы калибров пробок, скоб и контрольных калибров:
для скоб IT2→2,5 мкм;
для пробок IT2→2,5 мкм.
4) Строим схемы полей допусков на калибры (рисунок 16).
Рисунок 16 – Схема расположения полей допусков на калибры
5) Вычисляем исполнительные размеры калибров, мм
калибров пробок
калибров скоб
6) Предпочтительный параметр шероховатости
Для измерительных поверхностей рабочих калибров:
на калибры-пробки - Ra 0,08 мкм; на калибры-скобы - Ra 0,08 мкм.
Для измерительных поверхностей контрольных калибров:
калибры-пробки - Ra 0,05 мкм; на калибры-скобы - Ra 0,05 мкм.
7) Выполняем эскизы калибров и проставляем на них необходимые обозначения.
Схема калибров приведена в приложении А.
Список литературы
1 Пятирублевый Л.Г. Нормирование точности. Нормы точности. Методические указания по выбору норм точности. Пенза, изд-во ПТИ, 2001. 90 с
2 Рыжаков В.В., Вахрушев В.С., Шиндов В.С. Метрология, стандартизация, сертификация: Сборник практических заданий. – Пенза: Изд-во Пенз. гос. технол. акад., 2005. 56 с.
Размещено на Allbest.ru
1
