126147 (Организация эффективной работы прядильного производства), страница 3

K_нi – планируемый коэффициент норм выработки;

T_эф – эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего в планируемом периоде, (ч)

Явочное число вспомогательных рабочих в зависимости от группы профессий находят по формуле:

Ч = В_ni / H_вi ,

Где, В_ni – плановый объем работы за сутки;

H_вi – норма выработки 1 – го рабочего за смену.

10. Организация оплаты труда

Для работников предприятия оплата их труда в виде заработной платы является их личным доходом, который должен соответствовать личному вкладу в результат деятельности предприятия. Реальные доходы работника определяются номинальной к реальной заработной плате и общественными фондами потребления. Номинальная заработная плата – это сумма денег, которую получает работник за свой труд.

В настоящее время существует несколько форм оплаты труда.

Сдельная – применяется в таких областях материального производства, где работник может в значительной степени проявить свою квалификацию и способность к высокопроизводительному труду.

Повременная – обычно используют при оплате работ, где требуется высокое качество их исполнения, а также там , где трудно или невозможно рассчитать объем выполненных работ.

Контрактная – может применятся для работников различных направлений труда, оплата рассчитывается согласно договора (контракта).

Размер зароботной платы при выполнении заданного объема определяется по формуле:

ЗП = Р_сд * N * курс $ ,

Где, Рсд – сдельный расценок в долларах;

N – объем выработанной продукции в погонных метрах, за отработанный период (месяц, то есть фактически отработанное время).

Рационально организованная оплата труда обеспечивает личную, коллективную и государственную заинтересованность каждого работника в результате высокопроизводительного труда.

Рациональная организация, обоснованное нормирование и оплата труда играют важную роль в плодотворности труда при использовании тех вещественных элементов, которыми располагает предприятие. Знания в области организации, нормирования и оплаты труда служат фундаментом укрепления его дисциплины, повышения ответственности за выполнение порученных функций. Они позволяют решать на основе социальной справедливости задачи в оплате по труду и по ликвидации уравнительности в распределении материальных благ.

11. Расчет потребности электроэнергии

Электрическая энергия используется для привидения в движение машин и агрегатов, имеющихся как в основных, так и во вспомогательных цехах. Используется для технологических целей; - для освещения зданий и территорий предприятия.

Произведем расчет двигательной электроэнергии по формуле:

Э_дв = N * M_з * Т * К_з * К_о / n,

Где, N – номинальная мощность электродвигателя (кВт);

Мз – количество заправляемого оборудования;

Т – продолжительность работы оборудования, час;

Кз – коэффициент загрузки электродвигателя;

Ко – коэффициент одновременности работы оборудования;

N – коэффициент, учитывающий потери в энергосети.

Трепальная машина:

• Эдв = (17,8 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 451123,2 кВт

Чесальная машина:

• Эдв = (7,5 * 41 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 862008,0 кВт

Ленточная машина SB – 951

• Эдв = (13,7 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 347212,8 кВт

Ленточная машина RSB – 951:

• Эдв = (13,7 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 347212,8 кВт

Прядильная машина:

• Эдв = (70 * 2 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 709632 кВт

Общий расчет:

451123,2+862008+347212,8+347212,8+709632 = 2717188,8 кВт.

Согласно справочной литературе, двигательная электроэнергия составляет до 65% от общего объема затрат электроэнергии предприятием. Остальные 35% распределяются следующим образом: 15% - осветительная электроэнергия, 20% - составляет расход электроэнергии на кондиционирование и вентиляцию процессов, оборудования, цехов. Данные расчета приведем в таблице 8.

Таблица 8 Расчет потребления электроэнергии.

Затраты электроэнергии	%	кВт
Двигательная	65	2717188,8
Осветительная	15	354415,9
Кондиционирование и вентиляция	20	452864,8
Итого:	100	3524469,5

Таким образом, для выполнения заказа потребуется 3524469,5 кВт электроэнергии.

12. Расчет площадей предприятия

Хлопкопрядильное производство состоит из основного и вспомогательного. Основное производство занято непосредственно выработкой пряжи, подразделяется на отделы. Отделы в свою очередь на цеха. Вспомогательное производство обслуживает основное.

Машины установленные в цехах, разбиты на комплекты, а каждый комплект состоит из нескольких рабочих мест. Данное текстильное предприятие будет одноэтажным. Производственная площадь рассчитывается по формуле:

S = Д * Ш * кол-во / 1000 * 1000, м²

Где, Д – длинна машины, м

Ш – ширина машины, м

Таким образом, технологическая площадь оборудования по переходам составит:

1 – трепальная – S = 3100 * 1400 * 5 / 1000000 = 21,7 м²

2 – чесальный – S = 4380 * 1710 * 41 / 1000000 = 307,08 м²

3 – ленточный 1 – S = 4330 * 1760 * 5 / 1000000 = 38,1 м²

4 – ленточный 2 – S = 4330 * 1760 * 5 / 1000000 = 38,1 м²

5 – прядильный – S = 15801 * 695 * 2 / 1000000 = 21,9 м²

Сложив технологическую площадь оборудования находим производственную площадь – 426,88 м²

Расчет площади под запас кип.

Рассчитаем площади под запас кип, по сортировке на полуторасуточную работу предприятия. Хлопковое волокно поступает на предприятие кипах, в сильно прессованном виде. Количество кип рассчитывается по формуле:

Кк = Q_см * Y * t_po * 1.5 / 100 * M_к ;

Где, Qсм – часовой расход смеси, кг/ч;

Y – содержание хлопка в рабочей сортировке, % (98,74);

t_po – время работы оборудования, ч;

М_к – масса кипы, кг;

Q_см = В_пр * % загона смеси = 257,5 * 1,16 = 298,7 кг/ч,

К_к = 298,7 * 98,74 * 17,5 * 1,5 / 100 * 200 = 39 кип,

F = S_к * К_к

Где, Sк – площадь занимаемая одной кипой, м

S_к = 1,02 * 0,78 = 0,79 м²

F = 0,79 * 39 = 30,81 м²

Площадь с учетом пространства между кипами (принимается в силу противопожарных мер):

Р = 2 * S_к

Р = 2 * 30,81 = 61,62 м².

Расчет площади подсобных и вспомогательных помещений.

Подсобные и вспомогательные площади заняты лабораториями, кабинетами, раздевалками и санитарно – гигиеническими помещениями. Их размеры зависят от размеров предприятия, и от принятой системы управления, и от численности промышленно – производственного персонала. Но не желательно превышение этой площади более чем на 15% производственной.

S = 426,88 * 15% / 100 = 64,03м2

Площадь под проходы.

Площадь под проходы и проезды принимается с учетом характера обслуживания оборудования, его типа и принятой системы транспортирования. Площадь под проходы принята в размере 12% от производственной.

S = 426,88 * 12% / 100 = 51,22м2

Площадь под обеспечение особых условий.

При подсчете общей площади нужно учесть и обеспечение особых условий, необычный контур оборудования, возможности изменений. Для этого добавим 10% от производственной площади. В результате общая площадь производственного предприятия составит сумму вышеуказанных площадей. Данные расчетов сведем в таблице 9.

Таблица 9. Расчеты площадей предприятия.

Марка машины	Длинна машины, м	Ширина машины, м	Кол-во машин	Тех.площадь, оборуд. м2	Подсобные площади, м2	Под проход (12%)	Под склад сырья, м2	Под обесп. особ. условий (10%),м2
МТБ-1	3100	1400	5	21,7
ЧМ-50	4380	1710	41	307,08
SB-951	4330	1760	5	38,1
RSB-951	4330	1760	5	38,1
ППМ-120МС	15801	695	2	21,9
итого			58	426,88	64,03	51,22	61,62	42,68

Общая площадь: 58+426,88+64,03+51,22+61,62+42,68 = 704,5 м²

Заключение

В данной курсовой работе разработана выработка пряжи линейной плотности 15,8 текс, объем 4000тыс. тонн, и сроком изготовления 1 год.

В результате проведенных расчетов мы получили достоверные данные необходимые для выполнения всего технологического процесса. С помощью полученных данных мы можем составить полную производственную программу и приведем ее в таблице 9.

Таблица 9 – Производственная программа выполнения заказа.

Наименование машин	Объем выпуска кг	Объем выпуска в час кг/ч	Произв. Теорет. Кг/ч	Произв. факт. Кг/ч	КИМ	Кол-во оборуд.	Аппарат. Сопр.
Трепальная машина (МТБ-1)	5041397	795,6	206,9	182,07	0,88	4,36	5
Чесальный (ЧМ-50)	4583088	723,3	19,24	17,7	0,92	40,8	41
Ленточный 1 (SB-951)	4243600	669,7	166,9	155,2	0,93	4,31	5
Ленточный 2 (RSB-951)	4120000	650,2	166,9	155,2	0,93	4,18	5
Прядильная машина (ППМ-120МС)	4000000	631,3	529,2	481,5	0,91	1,3	2

Список использованных источников

1. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Организация производства»./ проф. Ульянова О.Б., проф. Кедров Б.И., Краснодар – 2007г.

2. Организация и планирование хлопкопрядильного производства / Замаховский Л.И. – М.,1972г.

3. Планирование на предприятиях текстильной промышленности / Либерман А.М., Бездудный Ф.Ф. – М., 1972г.

4. Проектирование хлопкопрядильных фабрик: Учеб. Пособие для средне - специального учеб. Заведений легкой промышленности / Н.Н.Миловидов, П.П.Фаминский, Е.И.Шишкунова – М. Легкая и пищевая промышленность, 1981г.