126147 (Организация эффективной работы прядильного производства), страница 2

Расчет произведем по формуле:

П_i = (B_i+1*К_заг)/T_реж, кг/ч,

Где, B_i+1 – выпуск продукции на технологическом переходе, т/ч;

К_заг – коэффициент загона.

Трепальный - МТБ-15041396,8кг / 6336ч = 795,6 кг/ч

Чесальная – ЧМ504583088кг / 6336ч = 723,3 кг/ч

Ленточная-SB9514243600кг / 6336 ч = 669,7 кг/ч

Ленточная-RSB9514120000кг / 6336ч = 650,2 кг/ч

Прядильная-ППМ-120МС4000000кг / 6336ч = 631,3 кг/ч

В результате расчета находим часовую потребность переработки сырья по каждому технологическому переходу для выполнения заказа. Результаты расчета сведем в таблицу 4.

Таблица 4. –Расчет часовой потребности сырья по переходам.

6. Расчет теоретической производительности оборудования

Для расчета теоретической производительности оборудования, нам необходимы формулы. Формулы приведены в таблице 5.

Где, d_c – диаметр скатывающих валов, мм;

N_c – частота вращения скатывающих валов, мин ^-1;

T_x – линейная плотность холста, текс.

D_c – диаметр вращения съемного барабана, мм;

N_c – частота вращения съемного барабана, мин-1;

E – частная вытяжка между плющильными валиками лентоукладчиками и съемным барабаном;

T_л – линейная плотность чесальной ленты, текс;

U_выт – линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора, м/мин;

d – число выпусков;

E – частота вытяжки;

U_h – скорость наматывания холстика, м/мин;

T – линейная плотность, ктекс;

N_в – частота вращения веретина, мин-1;

Т_р – линейная плотность равницы, текс;

К – крутка, число кручений на 1 метр;

N_в – частота вращения веретен (камер), мин-1

К – крутка, число кручений на 1 метр.

Таким образом, используя формулы таблицы 5 и данные для них из плана прядения, мы можем рассчитать теоретическую производительность оборудования на каждом технологическом переходе.

1. Первым рассчитаем переход трепальной машины МТБ-1, для которой теоретическая производительность рассчитывается по формуле:

Пт = (3,14*d_c*n_c*0.06*Tx) /1000

Где, d_c – диаметр выпускного органа, мм

n_c – скорость выпускного органа, м/мин

Т_х - линейная плотность холста, текс.

Таким образом: Пт = (3,14*230*11.85*0.06*403) / 1000 = 206.9 кг/ч;

2. Для чесальной машины ЧМ-50 теоретическую производительность рассчитывают по формуле:

Пт=(3,14*d_c*n_c*60*e*T_л) /(1000*1000)

Где, d_c – диаметр выпускного органа, мм

n_c – скорость выпускного органа, м/мин

е - частота вытяжки

T_л – линейная плотность чесальной ленты, текс.

Таким образом: Пт = (3,14*670*44,2*60*3,45) / (1000*1000) = 19,24 кг/ч.

3. Для ленточной машины SB – 951 теоретическую производительность рассчитывают по формуле:

Пт=(U_выт*60*Т*d*e) /1000

Где, U_выт – линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора, м/мин

T – линейная плотность, ктекс

d – число выпусков

E – частота вытяжки.

Таким образом: Пт = (750*60*1,06*3,5) / 1000 = 166,9 кг/ч.

4. Для ленточной машины RSB – 951 теоретическую производительность рассчитывают по формуле:

Пт=(U_выт*60*Т*d*e) /1000

Где, U_выт – линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора, м/мин

T – линейная плотность, ктекс

d – число выпусков

E – частота вытяжки.

Таким образом: Пт = (750*60*1,06*3,5) / 1000 = 166,9 кг/ч.

1. Для прядильной машины ППМ-120МС теоретическую производительность рассчитывают по формуле:

Пт = 0,06*n_b*T / K*1000

Где, N_в – частота вращения веретена, мин^-1

T – линейная плотность, ктекс

К – крутка, число кручений на 1 метр.

Таким образом: Пт = 0,06*450*15,8/806*1000 = 1,171*76 = 529,2 кг/ч

7. Расчет фактической производительности оборудования

Для расчета фактической производительности необходимо рассчитать коэффициент использования машин (КИМ).

КИМ = КПВ * КРО

Трепальная машина (МТБ-1) 0,91 * 0,97 = 0,88

Чесальная машина (ЧМ-50)0,94 * 0,98 = 0,92

Ленточная машина 1 (SB-951)0,94 * 0,99 = 0,93

Ленточная машина 1 (RSB-951)0,94 * 0,99 = 0,93

Прядильная машина (ППМ-120МС)0,95 * 0,96 = 0,91

Где, КПВ – коэффициент полезного времени, (значение КПВ берутся из справочника);

КРО – коэффициент работающего оборудования.

КРО = 1- (А_ПЛ / 100);

Где, а % плановых остановок в работе оборудования; А_ПЛ = 3;

КРО = 1 – (3/100) = 0,97.

Расчет фактической производительности оборудования.

Используя результаты расчета предыдущего этапа, следующим действием мы будем рассчитывать фактическую производительность оборудования. Фактическая производительность отличается от теоретической тем, что при ее расчете учитывается фактическое время работы оборудования в течение планируемого периода (КИМ).

Для расчета фактической производительности оборудования по всем технологическим переходам применим формулу:

П_факт = П_теор * КИМ, (кг/ч)

Где, П_факт – фактическая производительность оборудования;

П_теор – теоретическая производительность оборудования;

Трепальная машина (МТБ-1)206,9 * 0,88 = 182,07кг/ч

Чесальная машина (ЧМ-50)19,24 * 0,92 = 17,7кг/ч

Ленточная машина 1 (SB-951)166,9 * 0,93 = 155,2кг/ч

Ленточная машина 2 (RSB-951)166,9 * 0,93 = 155,2кг/ч

Прядильная машина (ППМ-120МС)529,2 * 0,91 = 481,5кг/ч

Таблица 6. Фактическая производительность оборудования.

8. Расчет необходимого количества оборудования по переходам

Для максимально эффективного выполнения заказа по таким показателям как, срок выполнения, нам необходимо рассчитать количество машин по всем технологическим переходам. Для расчетов используем результаты этапов 5 и 7. От количества необходимого оборудования для производства заданного объема, зависят такаие показатели как численность рабочих, фонд заработной платы, объем потребляемой электроэнергии, производительность оборудования и труда.

Для расчета количества машин применим формулу:

М = В / П_ф,

Где, В – необходимое количество полуфабрикатов по каждому технологическому переходу;

Пф – фактическая производительность оборудования.

Трепальная машина (МТБ-1)795,6 / 182,07 = 4,36

Чесальная машина (ЧМ-50)723,3 / 17,7 = 40,8

Ленточная машина 1 (SB-951)669,7 /155,2 = 4,31

Ленточная машина 2 (RSB-951)650,2 / 155,2 = 4,18

Прядильная машина (ППМ-120МС)631,3 / 481,5 = 1,3

Аппаратная сопряженность и ее расчет.

Аппаратной сопряженностью называется такая, при которой определенные группы машин на всех переходах приготовительного и выпускного прядильного цехов закреплены одна за другой. Это закрепление проводится с таким расчетам, чтобы оборудование каждого предшествующего перехода вырабатывало достаточное количество полуфабрикатов для прикрепленных машин последующего перехода. Кроме того должна быть соблюдена определенная кратность оборудования по всей технологической цепочке машин.

За основу в аппарате принимается либо ленточная машина, либо лентосоиденительная с необходимым числом предшествующих и последующих машин.

Аппаратная система закрепления машин обеспечивает высокий контроль качества полуфабрикатов, так как они передаются с одного перехода на другой только в пределах данного аппарата.

Для определения аппаратности иногда бывает целесообразно несколько изменить число машин, полученное по расчетам. В этих случаях изменяют или частоту вращения рабочих органов машин или число выпусков ленточных машин и число веретен на прядильных машинах.

Полученные данные сведем в таблицу и рассчитаем аппаратную сопряженность. Таблица 7.

Таблица 7. Расчет потребности оборудования для выполнения заказа.

9. Расчет численности и состава работающих

При выполнении долгосрочного объем – заказа, для достижения договорных обязательств и поставленных целей, предприятию необходимо рассчитать трудовые ресурсы персонала. Управление трудовыми ресурсами включает решение следующих задач:

• Планирование трудовых ресурсов;

• Набор необходимого числа сотрудников;

• Отбор персонала;

• Определение размера заработной платы;

• Льгот;

• Обучение;

• Повышение или понижение в должности;

• Перевод;

• Увольнение…ит.д.

Набор необходимого числа сотрудников берут из внешних и внутренних источников. Набор необходимого числа основных сотрудников зависит:

1. Объем продукции

2. Количество оборудования на всех переходах производства

3. Числа смен рабочих… и т. д.

Так же нужно учитывать и такие факторы как, выход на пенсию, текучесть кадров, увольнения в связи с истечением срока договора о найме.

При расчете численности рабочих по нормам выработки явочное число основных производственных рабочих данной профессии определяется по формуле:

Ч = В_i / H_вi *K_нi * T_эф,

Где, В_i – задание по выработке продукции;

H_вi – норма выработки рабочего времени;