126064 (Контроль качества изделий)
Описание файла
Документ из архива "Контроль качества изделий", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "126064"
Текст из документа "126064"
Министерство образования и науки РФ
ГОУ ВПО Казанский государственный технический университет им.Туполева
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
По дисциплине «МЕТРОЛОГИЯ.СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
Работу выполнил
студент «КТОАМП»
Максимов Антон
Работу проверил
преподаватель
Савин И.А.
г. Набережные Челны –2010
Расчетно-графическая работа № 1
Тема: Контроль качества гладких цилиндрических изделий
Номинальный размер соединений: 10
Посадки: 
1) Дано: 
ES= + 0,036 мм es= -0,013 мм
EI= + 0 мм ei= - 0,035 мм
Решение:
Smax = ES-ei = + 0,036 – (- 0,035)= + 0,071
Smin = EI-es = 0-(-0,013) = + 0,013
TS = Smax – Smin = + 0,071- 0,013= + 0,058
Проверочный расчет
ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = ( + 0,036 – 0) + ( -0,013 – ( - 0,035) =
= + 0,036 + 0,022 = 0,058 мм
+0,036
- +
H9
10
0,013
0,071
0
- 0,013
f8
- 0,035
О
твет:
Smax = + 0,071 мм
Smin = + 0,013 мм
Вывод: посадка с зазором в системе отверстия.
2) Дано: 
ES= - 0,017 мм es= 0мм
EI= -0,032 мм ei= - 0,009 мм
Решение: : Nmax = es-EI = 0,032
Nmin = ei-ES = 0,008
TП = Nmax – Nmin = 0,024
- +
+ 0,033
h 6
0
10
- 0,017
0,008
0,032
S7
- 0,032
Ответ:
Nmax = + 0,032 мм
Nmin = + 0,008 мм
Вывод: посадка с натягом в системе вала.
3) Дано: 
ES= +0,062 мм es= -0,025 мм
EI= -+0,040мм ei= -0,040 мм
Решение:
Smax = ES-ei =0,102
Smin = EI-es =0,065
TS = Smax – Smin =0,037
Проверочный расчет
ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = 0,037 мм
+ 0,062
D8
+0,040
0,102
- +
+ 0,065
0
10
- 0,040
- 0,025
e7
Ответ:
Smax = + 0,102 мм
Smin = + 0,065 мм
Вывод: посадка с зазором комбинированная.
Расчетно-графическая работа № 2
Обоснование выбора посадок подшипников на валы и в отверстия корпусов
Дано:
№ подшипника – 114
Класс точности подшипника – 5
d = 70 мм = 0,070 м
D = 110 мм = 0,110 м
B = 20 мм = 0,020 м
r = 2,0 мм = 0,002 м
серия - легкая
Fr = 0,8 КН = 800 Н
Fa = 0,6 КН = 600 Н
Решение:
К1 = 1,8
К2 = 1
К3 = 1
Предельные отклонения вала (js5)
max = + 0,065 мм
min = - 0,065 мм
Предельные отклонения внутреннего кольца
max = 0
min = - 0,009 мм
Предельные отклонения наружного кольца
max = 0
min = - 0,010 мм
Внутреннее кольцо: 
Nmax = es –EI = +0,065 - (- 0,009) = + 0,074 мм
Smax = ES - ei = 0 - ( - 0,065) = + 0,065 мм
- +
70
+ 0,065
+ 0,074
0
js5
+ 0,065
L5
- 0,009
- 0,065
Определяем допустимое значение натяга:
Па
0,248 мм
Для нагрузки со значительными толчками, вибрациями, кратковременными перегрузками до 200% и неразъемном корпусе выбираем поле допуска (Н7)
Наружное кольца: 
Smax = ES – ei = +0,035 – (-0,010) = +0,045 мм
Smin = EI – es = 0 – 0 = 0
0,035
H7
- +
0,045
0
110
l5
-0,010
Вывод:
Соединение с небольшим зазором, что позволяет постепенно проворачиваться наружному кольцу в корпусе. Радиальное усилие при этом воспринимается новыми участками дорожек качения кольца, что приводит к равномерному изнашиванию дорожек кольца.
С
оединение 
переходное, что исключает возможность обкатки и проскальзывание этого кольца по посадочной поверхности вала и удовлетворяет эксплуатационным требованиям.
Æ70 L5/js5
Æ110 H7/l5
110 H7
70 js5
Расчетно-графическая работа № 3
Тема: контроль качества шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями.
Дано:
Ширина шлица, b мм - 12
Количество шлицев, 10
Внутренний диаметр, d мм - 82
Наружный диаметр, D мм – 88
Центрирование по – d
Обозначение посадки соединения 
Решение:
| Номинальные рамеры | Поле допуска | Отклонение по ГОСТ 25346-89 мм | Предельные размеры | |||
| Верхнее | Нижнее | Наибольший | Наименьший | |||
| Шлицевой вал | ||||||
| d = 82 D = 88 b = 12 | g6 a11 k7 | - 0,12 - 0,38 + 0,019 | - 0,034 - 0,6 + 0,001 | 81,988 87,62 12,019 | 81,966 87.4 12,001 | |
| Шлицевая втулка | ||||||
| d = 82 D = 88 b = 12 | H7 H12 D9 | + 0,035 + 0,35 + 0,093 | 0 0 + 0,050 | 82,035 88,35 12,093 | 82 88 12,050 | |
d – 10 x 82
x 88
x 12
Поле допуска шлицевой втулки
d
- 10 x 82H7 x 88H12 x 12D9
b = 12
ES (H12)
EI (H12)
ei (a11)
D = 88
es (a11)
ES (D9)
EI (D9)
ES (H7)
es (k7)
EI(H7)
ei (k7)
d = 82
es (g6)
ei (g6)
Поле допуска шлицевого вала
d
– 10 x 82g6 x 88a11 x 12k7
Расчетно-графическая № 4
Дано: диаметр резьбы D = 42 мм
шаг резьбы P = 2 мм
обозначение резьбового соединения 
Из таблицы ГОСТ 9150 – 59 выписываем номинальные значения диаметров:
d = D =42 мм
d2 = D2 = 41,350 мм
d1 = D1 = 40,917мм
По ГОСТ 16093 – 70 определяем предельные отклонения диаметров резьбы в (мкм):
Болт
Верхнее отклонение для d, d1, d2 = -26
Нижнее отклонение для d = -206
Нижнее отклонение для d2 = -151
Гайка
Верхнее отклонение для D2 = +196
Верхнее отклонение для D1 = +262
Подсчитываем предельные размеры болта и гайки:
Болт, мм | Гайка, мм |
| dmax = 42 – (- 0,026) = 42,026 | Dmax – не нормируется |
| dmin =42 – ( -0,206) = 42,206 | Dmin = 42 |
| d2max = 41,350 – (-0,026) = 41,376 | D2max = 41,350 + 0,196 = 41,546 |
| d2min = 41,350 – (-0,151) = 41,501 | D2min = 41,350 |
| d1max = 40,917 – (-0,026) = 40,943 | D1max = 40,917 + 0,262 = 41,179 |
| d1min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии | D1min = 40,917 |
мм
P=2
P=2
D1min=40,917
D1max=41,179
D2min=41,350
D2max=41,546
Dmin=42
dmax=42,026
dmin=42,206
d2min=41,501
d2max=41,376
d2D2=41,350
dD=42
d1max=40,943
d1D1=40,917
