125999 (Методическое обеспечение дефектоскопии компрессорных станций), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Методическое обеспечение дефектоскопии компрессорных станций", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125999"
Текст 2 страницы из документа "125999"
3. Оценка качества по результатам измерений
Сварные швы любых трубопроводов бракуются, если при контроле будут обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, подрезы глубиной 0,5 мм. В сварных швах технологического оборудования высокого давления порядка 10–100 МПа подрезы не допускаются. Оценка качества сварных соединений технологических трубопроводов производится согласно требованиям СНиП 3.05.06-84 и ОСТ 36-75-83. Сварные соединения трубопроводов высокого давления считаются годными, если отсутствуют:
-
протяженные дефекты;
-
протяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади S = 2 мм2 и более при толщине стенки свыше 20 мм (первый браковочный уровень);
-
непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до S = 2 мм2 при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и до S = 3 мм2 при толщине стенки трубы свыше 20 мм в количестве не более трех на каждые 10 мм шва.
Непротяженными считаются дефекты, протяженность которых не превышает значений, указанных в таблице 3 для соответствующих толщин [33].
Таблица 3. Предельные допустимые значения измеряемых характеристик дефектов в швах, сварных соединениях технологических трубопроводов I-IV категории
| Номинальная толщина свариваемых эелементов | Оценка по амплитуде эхо-сигналов | Оценка по условной протяж. услов. расстоянию между дефектами и кол-во дефектов | Условия протяженности (мм) дефекта, расположенного на глубине, мм | Кол-во допустимых по измерям. характерис-тикам дефектов на любых 100 мм длины шва, шт. | Суммарная условная протяженность (мм) допустимости дефектов на любых 100 мм длины шва, расположенных на глубине | |||||||
| до 20 вкл | свыше 20 | |||||||||||
| до 20 вкл | свыше 20 | |||||||||||
| от 6 до 20 вкл. | Первый браковочн. уровень | 2-й браковочн. уровень | 10 | - | 3 | 25 | - | |||||
| свыше 20,0 до 40,0 вкл. | Первый предельный | 10 | 15 | 4 | 25 | 35 | ||||||
| свыше 40,0 | Чувстви-тельность | 20 | 25 | 5 | 30 | 40 | ||||||
В соответствии с ОСТ 36-75-83 значение первого браковочного уровня определяется по таблице 4, а значение второго браковочного уровня устанавливается выше первого на 3 дБ [25].
Таблица 4. Значение первого браковочного уровня (предельная чувствительность)
| Минимальная толщина свариваемых элементов, мм | от 6 до 14 вкл. | свыше 14 до 18 вкл. | свыше 18 до 26 вкл. | свыше 26 до 30 вкл. | свыше 30 до 34 вкл. | свыше 34 до 38 вкл. | Свыше 38 |
| Первый браковочный уровень (предельная чувствительность), мм2 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
Оценка качества сварных соединений трубопроводов производится согласно требованиям СНиП III-29-75. Сварные соединения трубопроводов считаются годными, если измеренные характеристики дефектов не превышают норм, указанных в таблице 5, 6 [25].
Таблица 5. Предельно допустимые значения измеряемых характеристик дефектов в швах сварных соединений трубопроводов
| Номинальная толщина свариваемых элементов, мм | Эквивалентная площадь отражателей (предельная чувствительность), мм2 | Условная протяженность отдельного дефекта при расположении | Суммарная условная протяженность дефектов на 100 мм длины шва при расположении | ||
| в корне шва | в сечении шва, мм | в корне шва | в сечении шва, мм | ||
| 10,0 – 20,0 | 2,5 | 1/3 периметра | 20 | не ограничивается (но не более 1/3 периметра) | 30 |
Таблица 6. Предельно допустимые значения измеряемых характеристик сплошности металла стенок технологических аппаратов
| Форма расслоения | Протяженность расслоения, мм | Группа |
| Точечная или небольшой протяженности, не более | 20 | I группа |
| Отдельные протяженные расслоения, не более Скопления с высокой концентрацией, не более | 100 200 | II группа |
| Отдельные расслоения, прилегающие к сварному шву, не более | 500 | II группа |
| Расслоения или скопления с высокой плотностью концентрации, более | 200 | III группа |
Расслоение металла в технологических аппаратах II и III группы считаются недопустимыми.
Оценка качества сварных соединений трубопроводов в баллах в зависимости от величины и протяженности проплава в корне шва, а также наличия несплавлений, включений и трещин приведена в таблице 7, 8.
Таблица 7. Определение суммарного бала качества по результатам радиографического контроля
| Оценка в баллах | Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава в корне шва, наличие несплавлений трещин | |
| высота (глубина) в % от номинальной толщины стенки | суммарная длина по периметру трубы | |
| 0 | Непровар отсутствует. Вогнутость корня шва до 10 %, но не более 1,5 мм. Превышение проплава корня шва до 10 %, но не более 3 мм | до 1/3 периметра до 1/3 периметра |
| 1 | Непровар по оси шва до 20 %, но не более 2 мм или, до 5 %, но не более 1 мм | до 1/4 периметра |
| 2 | Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм, или до 10 %, но не более 2 мм или до 5 %, но не более 1 мм | до 1/4 периметра не ограничивается |
| 6 | Трещины Несплавления между основным металлом и швом и между отдельными валиками шва Непровары по оси шва более 20 % и более 3 мм | независимо от длины независимо от длины независимо от длины |
Примечание. Величина вогнутости оси корня шва и превышение проплава для трубопроводов I-IV категории не нормируется.
Таблица 8. Допустимые размеры включений (пор), выявленных при радиографическом контроле, и их оценка в баллах
| Оценка в баллах | Толщина стенки, мм | Включения (поры) | Длина скопления, мм | Суммарная длина на любом участке шва длиной 100 мм | |
| ширина (диаметр), мм | длина, мм | ||||
| 1 | до 3 св.3 до 5 св.5 до 8 св. 8 до 11 св. 11 до 14 св. 14 до 20 св. 20 до 26 св. 26 до 34 св.34 | 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 | 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 | 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 10,0 | 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 |
| 2 | до 3 св.3 до 5 св.5 до 8 св. 8 до 11 св. 11 до 14 св. 14 до 20 св. 20 до 26 св. 26 до 34 св.34 до 45 св. 45 | 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 | 2,0 2,5 3,0 3,5 5,0 6,0 8,0 8,0 10,0 12,0 | 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0 15,0 15,0 | 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 30,0 40,0 |
| 3 | до 3 св.3 до 5 св.5 до 8 св. 8 до 11 св. 11 до 14 св. 14 до 20 св. 20 до 26 св. 26 до 34 св.34 до 45 св. 45 | 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 | 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0 15,0 15,0 | 5,0 6,0 7,0 9,0 12,0 15,0 20,0 20,0 25,0 30,0 | 3,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 |
При расшифровке снимков определяют вид дефектов и их размеры по ГОСТ 23055-78. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.
Оценка участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), должна быть увеличена на один балл.
