125967 (Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125967"
Текст 2 страницы из документа "125967"
.
.
Заданная точность размера ø
обеспечивается выбранными технологическими переходами.
Технологический маршрут Таблица 2
| 005 | Фрезерно-центровальная | МР-71М |
| 010 | Токарно-винторезная: обточить наружные поверхности с одной стороны | 1К620 |
| 015 | Токарно-винторезная: обточить наружные поверхности с одной стороны | 1К620 |
| 020 | Вертикально-сверлильная(Ǿ7) | 2Н125 |
| 025 | Вертикально-сверлильная, Ǿ17,5 | 2Н125 |
| 030 | Шлицефрезерная | 5350А |
| 035 | Зубофрезерная | 5350А |
| 040 | Круглошлифовальная | 3М151 |
| 045 | Зубошлифовальная | 5В833 |
| 050 | Шлицешлифовальная | 3451В |
6. Определение расстояний между отсеками
Припуск на механическую обработку удаляется обычно последовательно за несколько переходов, поэтому общий припуск на обработку распределяется на межоперационные припуски:
Общий припуск 2z0=4,0мм.
Табличные значения операционных припусков составляет:
2zчис.т=1,0 мм, 2zп.т=1,2 мм 2zчерн.ш.=0,4 мм, 2zчист.ш=0,1 мм.
Из равенства
2z0=2zчер.т+2zчис.т+ 2zчер.ш.+ 2zчист.ш. +2zп.т
находим припуск на черновое растачивание:
2zчер.т=2z0 - 2zчис.т- 2zчер.ш.- 2zп.т- 2zчист.ш.=4,0 – 1,2 -1,0– 0,4 – 0,1 =1,3 мм.
Расчет промежуточных размеров сводим в таблицу.
Расчётные размеры заготовок
Таблица 3
| № перехода | Содержание перехода | Расчет величины размера | Промежуточный размер с допуском |
| 5 | Шлифовать поверхность начисто | D4=Dном | D5= |
| 4 | Шлифовать поверхность начерно | D4=D5-2z5=45+0,1=45,1 | D4= |
| 3 | Точить поверхность начисто | D3=D4-2z4=45,1+0,4=45,5 | D3= |
| 2 | Точить поверхность получисто | D2=D3-2z3=45,5+1,0=46,5 | D2= |
| 1 | Точить поверхность начерно | D1=D2-2z2=46,5+1,2=47,7 | D1= |
| 0 | Диаметр поверхности исходной заготовки | D0=D1+2z1=47,7+1,3=49 | D0= |
7. Характеристика вертикально-сверлильных операций
Режимы резания для первого перехода.
Глубина резания 
определяется по формуле
,
где 
– номинальное значение диаметра отверстия после обработки, мм; 
мм
мм.
Подача 
определяется по таблице 25 /4/. При обработке стали 20ХНЗА сверлом диаметром 
мм используют подачи от 0,15 до 0,20 мм/об. Принимаем 
мм/об.
Скорость резания 
определяется по формуле
,
где 
– коэффициент и показатели степени, таблица 28 /4/;
– период стойкости инструмента, мин; по таблице 30 /4/ принимаем 
мин;
– общий поправочный коэффициент на скорость резания;
– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; при обработке 20ХНЗА 
, таблицы 1,2 /4/;
– коэффициент, учитывающий инструментальный материал; по таблице 6 /4/ принимаем 
;
– коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия; по таблице 31 /4/ принимаем 
;
;
м/мин.
Расчётная частота вращения детали 
определяется по формуле
об/мин.
Осевая сила при сверлении 
определяется по формуле
,
где 
– коэффициент и показатели степени,
таблица 32 /4/;
– коэффициент, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на силы резания 
, табл.9;
Н.
Крутящий момент при сверлении 
определяется по формуле
,
где 
– коэффициент и показатели степени,
таблица 32, /4/;
Н*м.
Мощность резания 
определяется по формуле
кВт.
Мощность привода станка 
кВт превышает мощность резания.
Основное время 
определяется при следующих значениях переменных: 
мм; 
мм по формуле
мин
8. Оценка трудозатратности операций
Техническая норма времени для токарно-винторезной операции.
Норма штучного времени 
определяется по формуле
,
где 
– основное время на операцию, мин, определяется по формуле
,
– основное время по i-му технологическому переходу, мин; 
мин соответственно;
мин;
– вспомогательное время, мин; определяется по формуле
,
– время на установку и снятие детали, мин; по прил. 5 /3/ принимаем 
мин;
– время на закрепление и открепление детали, мин; 
;
– время на приёмы управления, мин; при следующих приёмах управления: включить (выключить) станок, подвести и отвести инструменты к детали, по прил. 5 /3/ принимаем 
мин;
– время на измерение детали, мин; по прил. 5 /3/ принимаем 
мин;
мин;
– время на обслуживание рабочего места, мин, определяется по формуле
,
– время на комплекс действий, выполняемых во время процесса резания, мин; определяется в процентах от основного времени 
; по прил. 5 /3/ принимаем 
мин;
– время на подготовку и завершение работы, мин; определяется в процентах от оперативного времени 
; по прил. 5 /3/ принимаем 
мин;
мин;
– время на отдых, мин; определяется в процентах от оперативного времени ; по прил. 5 /3/ принимаем 
мин;
мин.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи для среднесерийного производства. Возможно применение спроектированного технологического процесса в промышленности.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. Ч. 1/ Под ред. В. Д. Мягкова. – 5-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. – 544 с., ил.
2. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с., ил.
3. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256 с., ил.
4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой – 3-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1985. –,486 с., ил.
5. Обработка металлов резанием. Справочник технолога/ Под ред. Г. А. Монахова. – – 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1974. – 600 с., ил.
6. Режимы резания металлов. Справочник/ Под ред. Ю. В. Барановского. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 410 с., ил.
7. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине “Технологические процессы в машиностроении” для студентов специальностей 17.03.00/ Сост.: В. П. Морозова. Липецк: ЛГТУ. – 19 с., ил.
8. ГОСТ 7505-89 (поковки стальные штампованные) / Государственный стандарт союза ССР – Издательство стандартов, 1990
