125935 (Разработка технологического процесса изготовления шестерни четвертой передачи автомобиля ЗИЛ), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Разработка технологического процесса изготовления шестерни четвертой передачи автомобиля ЗИЛ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125935"
Текст 2 страницы из документа "125935"
Таблица 4.1 – Маршрутное описание ТП
| Операция | Оборудование | Режущий инструмент | Оснастка |
| 005 Заготовительная - Отрезать заготовку в размер 38-2 | Отрезной 872М | Отрезная пила станочная | Зажим станочный |
| 010 Токарно-винторезная - точить 2 торца с переустановкой в размер 41 предварительно - точить 107 в размер предварительно - расточить отв. 55 предварительно | Токарно-винторезный 16К20 | Резец подрезной Т5К10 Резец проходной упорный Т5К10 Резец расточной | Патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующийся |
| 015 Токарно-винторезная - точить 55 в размер 0,4 предварительно; - точить 70 в размерпредварительно - точить канавку в размер 69 окончательно. | Токарно-винторезный 16К20 | Резец проходной упорный Т5К10 | Патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующийся Оправка |
| 020 Зубофрезерная фрезеровать зубья m=3, z=27 | Зубофрезерный 5Д-32 | Фреза червячная m=3 | Оправка специальная |
| 025Вертикально-сверлильная - Сверлить 3 отв. 3,5 по разметке | Вертикально-сверлильный 2А135 | Сверло 3,5 | Тисы машинные |
| 030 Горизонтально-фрезерная - фрезеровать 2 паза в размеры 2, 5, 8. | Горизонтально-фрезерный 6Р13 | Фреза 2250-0003 | Тисы машинные |
| 035 Химико-термическая обработка | |||
| 040 Термообработка | |||
| 045 Пескоструйная | |||
| 050 Внутришлифовальная - шлифовать отв.55, - шлифовать отв.70, | Внуртишлифовальный 3А228 | Круг шлифовальный типа ПП | Оправка специальная |
| 055 Зубошлифовальная - шлифовать зубья m=3; z=27 | Зубошлифовальный 5А525Ф2 | Шлифовальный круг профильный | Оправка специальная |
| 060 Контрольная | Стол контролёра |
Проанализировав конструкцию детали на технологичность, определив тип производства и выбрав вид получения заготовки, разработаем маршрут механической обработки детали.
Таблица 4.1- Маршрут механической обработки детали
| № операции | Содержание операции | Технологические базы(пов-ти) | Оборудование |
| 005 | Токарно-винторезная (черновая) | Наружная пов. | 16К20 |
| 010 | Токарно-винторезная (чистовая) | Внутр. отв. | 16К20Ф3 |
| 015 | Зубофрезерная | Внутр. отв. | Зубофрезерный 5А325 |
| 020 | Сверлильная | Торец | 2Н135 |
| 025 | Фрезерная | Торец | 6Н82Г |
| 030 | ХТО | ||
| 035 | Термообработка | ||
| 040 | Пескоструйная | ||
| 045 | Внутришлифовальная | Зубья | 3А228 |
| 050 | Зубошлифовальная | центр. отв | Зубошлифовальный 5А525 |
5. Нормирование технологических операций в соответствии с маршрутом восстановления
Определение основного технологического времени
Токарная (черновая) операция.
Определим основное технологическое время по формуле
To = Lр.х./(Sgng)i мин,
где Lр.х. – длина рабочего хода, определяется как
Lр.х. = l+y+ мм,
где l мм – длина резания;
y = 2 мм – величина врезания;
= 0 мм –длина перебега.
Определим основное время на каждом переходе:
- точить 70 в размер 9
Подставляя известные величины в формулу, получим:
Lр.х. = 9+2=11 мм
Подставляя эти величины в формулу, получим:
To = 11·3/ (5000.7) = 0.1 мин
- точить канавку в размеры 53,5; 8
Подставляя известные величины в формулу, получим:
Lр.х. = 8,25+2=10 мм
Подставляя эти величины в формулу, получим:
To = 10·1/ (2500.2) = 0,2мин
- расточить отв.54,5 (+0,02) напроход
Подставляя известные величины в формулу, получим:
Lр.х. = 36,5+2+2=40,5 мм
Подставляя эти величины в формулу, получим:
To = 40·2/ (9500.2) = 0,42мин
Токарная чистовая
- точить торец в размер 32,5(техн)
Подставляя известные величины в формулу, получим:
Lр.х. = 28+2=30 мм
Подставляя эти величины в формулу, получим:
To = 30·2/ (5000.2) = 0,6мин
- точить торец в размеры 0,4; 58
Подставляя известные величины в формулу, получим:
Lр.х. = 18+2=20 мм
Подставляя эти величины в формулу, получим:
To = 20/ (9500.2) = 0,1мин
- точить торец в размер 84,5; 63,5
Подставляя известные величины в формулу, получим:
Lр.х. = 20+2=22 мм
Подставляя эти величины в формулу, получим:
To = 22 / (5000.2) = 0,22мин
-точить 70 до канавки
Подставляя известные величины в формулу, получим:
Lр.х. = 7+2=9 мм
Подставляя эти величины в формулу, получим:
To = 9·3/ (9500.2) = 0,14мин
- точить торец в размер 31,5
Подставляя известные величины в формулу, получим:
Lр.х. = 14+2+2=18 мм
Подставляя эти величины в формулу , получим:
To = 18· 2/ (9500.2) = 0,2мин
- точить107,01 напроход
Подставляя известные величины в формулу, получим:
Lр.х. = 20,5+2+2=24,5 мм
Подставляя эти величины в формул, получим:
To = 24,5·2/ (9500.2) = 0,26мин
- снять 3 фаски 1х45
Подставляя известные величины в формулу, получим:
Lр.х. = 1+2=3 мм
Подставляя эти величины в формул, получим:
To = 3·3/ (9500.2) = 0,04мин
Общее основное время токарной чистовой операции составит 1,56 мин.
Сверлильная операция
- сверлить 3 отв. 3,5 в размер 22 с переустановкой
Подставляя известные величины в формулу, получим:
Lр.х. = 25 + 10 = 35 мм
To = Lр.х./(Sgng)i мин,
To = 35·3/(2000.22) = 1.75 мин.
5.4 Фрезерная операция.
- фрезеровать 3 паза в размеры 5, 2, 8 с переустановкой
To = Lр.х./(Sм)i мин=Lр.х./(Szn)i мин=78/(75·40·200)=0.96 мин
Зубофрезерная операция
То=12 мин=0,2 н/ч (определяется по табличным данным, исходя из модуля, числа зубьев и длинны обработки).
Шлифовальная операция.
- шлифовать отв. 55 (+0,018;-0,008)
где L – длина обработки, мм;
h – припуск на шлифование, мм;
n – число оборотов заготовки в минуту;
t – поперечная подача круга в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности, мм/дв.ход;
k – 1,3 – 1,8 – для окончательного шлифования.
мин
Режимы резания на остальные операции рассчитаем аналогично и результаты занесем в ОК.
Под техническим нормированием понимается установление норм времени на выполнение отдельной работы или нормы выработки в единицу времени. Под нормой времени понимается время, устанавливаемое на выполнение данной операции.
Тшт=То+Твсп + Тоб+Тотд=Топ + Тоб+Тотд.
То - основное время;
Твсп – вспомогательное время;
Твсп= Тус + Тзо + Туп + Тизм;
Тус – время на установку и снятие заготовки;
Тзо – время на закрепление, открепление;
Туп – время на приемы управления;
Тизм – время на измерения;
Топ=То + Твсп;
Топ – оперативное время;
Тоб– время на обслуживание, отдых;
Тоб=Ттех+Торг;
Ттех=То*tсм/Т
Ттех – время на техническое обслуживание рабочего места;
tсм – время на смену инструмента, мин;
Т – стойкость инструмента, мин;
Торг=Топ*3%/100
Торг – время организационное, мин;
Тотд=Топ*6%/100
Тотд – время на отдых и личные надобности.
Для вычисления распишем токарную операцию, остальные вычисляются аналогично.
Для удобства вычислений составим таблицу 5.1.
010 Токарная (чистовая) операция.
Тус=0,23*2=0,46 мин;
Тз.о=0,13*2=0,26 мин;
Тус+Тз.о =0,72 мин;
Туп=0,01+0,04*4=0,17 мин;
Тизм=0,27*4+0,13*5=1,73 мин;
Топ=1,56+0,72++0,17+1,73=4,18 мин;
Ттех=1,56*(2*2)/60=0,28 мин;
Торг=4,18*3%=0,13 мин;
Тотд=4,18*6%=0,26 мин;
Тшт=4,18+0,28+0,13+0,26=4,85 мин.
Таблица 5.1-Нормирование технологических операций
| № | То | Тв | Топ | Тоб | Тотд | Тшт | |||
| Тус+Тз.о | Туп | Тизм | Ттех | Торг | |||||
| 005 | 0,72 | 0,7 | 0,12 | 0,8 | 2,34 | 0,18 | 0,02 | 0,04 | 2,58 |
| 010 | 1,56 | 0,72 | 0,17 | 1,73 | 4,18 | 0,28 | 0,13 | 0,26 | 4,85 |
| 015 | 12,2 | 1,40 | 0,2 | 1,4 | 15,2 | 0,8 | 0,45 | 0,90 | 17,35 |
| 020 | 9,8 | 1,40 | 0,2 | 1,2 | 12,6 | 0,42 | 0,37 | 0,74 | 14,13 |
| 025 | 1,75 | 4,2 | 0,2 | 0,3 | 6,45 | 0,26 | 0,19 | 0,38 | 7,28 |
| 030 | 0,96 | 2,0 | 1,25 | 2,2 | 6,41 | 0,8 | 0,19 | 0,38 | 7,78 |
| 055 | 18,0 | 1,6 | 0,32 | 1,8 | 21,72 | 4,12 | 0,65 | 1,30 | 27,79 |
| 060 | 12,0 | 1,4 | 0,56 | 1,7 | 15,66 | 2,12 | 0,47 | 0,94 | 19,2 |
Определение припусков на механическую обработку
