125084 (Нормирование точности в машиностроении), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Нормирование точности в машиностроении", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125084"
Текст 2 страницы из документа "125084"
3.1.2 Шероховатость для ответственных поверхностей, образующих с сопрягаемыми поверхностями других деталей определённые посадки
В общем случае выделенные поверхности можно считать поверхностями нормальной геометрической точности, для которых параметр шероховатости T.
Поверхность 50n7: Td=25 мкм;
принимаем Ra=1,25 мкм из стандартного ряда.
Поверхность 25r7: Td=21 мкм;
принимаем Ra=1,00 мкм из стандартного ряда.
Поверхность 18h6: Td=11 мкм;
принимаем Ra=0,32 мкм из стандартного ряда.
3.1.3 Определение шероховатости поверхностей, к которым не предъявляются высокие требования
Поверхность 53-0,3: Td=300 мкм;
принимаем Ra=12,5 мкм из стандартного ряда.
Поверхность 55-0,3: Td=300 мкм;
принимаем Ra=12,5 мкм из стандартного ряда.
Поверхность 9h15: Td=580 мкм;
принимаем Ra=25 мкм из стандартного ряда.
Шероховатость поверхностей шпоночного паза принимается в пределах Ra=3,6…12,5 мкм, причём большие значения соответствуют дну паза.
3.2 Допуски на отклонение формы и расположения поверхностей также определим приближённым методом
3.2.1 Расчёт допусков на отклонение от круглости и цилиндричности поверхностей
Поверхность 45k6: Td=16 мкм;
T мкм, принимаем T =4 мкм из стандартного ряда.
T мкм, принимаем T =4 мкм.
Поверхность 50n7: Td=25 мкм;
T мкм, принимаем T =6 мкм.
Поверхность 25r7: Td=21 мкм;
T мкм, принимаем T =6 мкм.
3.2.2 Допуск на радиальное биение поверхности относительно поверхности АБ
Поверхность 50n7:
T мм, принимаем T =0,02 мм;
Поверхность 25r7:
T мм, принимаем T =0,02 мм;
3.2.3 Допуск на отклонение от перпендикулярности торца поверхности 50-0,3 для фиксации подшипника зависит от допуска размера на ширину подшипника
T мкм, принимаем T =6 мкм.
Допуск на отклонение от перпендикулярности поверхности 9h15:
T мкм, принимаем T =120 мкм.
3.2.4 Допуск на отклонение от симметричности расположения шпоночного паза
T мкм, принимаем T =120 мкм,
3.2.5 Допуск на отклонение от параллельности шпоночного паза
T// мкм, принимаем T// =120 мкм.
где TB - при определении допуска перпендикулярности является допуском на ширину подшипника; при определении допуска отклонения от симметричности боковых сторон шпоночного паза является допуском на ширину паза вала.
Чертим эскиз вала
4. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений.
4.1 Шпоночные соединения.
Исходные данные: d=35 мм, тип соединения 3 (плотное соединение).
По ГОСТ 23360-78 выбираем основные размеры соединения:
b=10 мм, h=8 мм;
Глубина паза вала и втулки соответственно: t1=5 мм, t2=3,3 мм;
Вид исполнения 1;
Длина шпонки l=50 мм;
Условное обозначение шпонки: Шпонка 1-10 ĥ 8 ĥ 50 ГОСТ 23360-78.
Условия применения – плотное характеризуемое вероятностью получения примерно одинаковых небольших натягов в соединении шпонок с обоими пазами; сборка осуществляется напрессовкой, применяется при редких разборках и реверсивных нагрузках.
Для заданного типа соединения назначаем поля допусков для деталей шпоночного соединения:
поле допуска вала s6,
поле допуска отверстия H7,
поле допуска ширины шпонки b - h9,
поле допуска высоты шпонки h - h11,
поле допуска длины шпонки l - h14,
поле допуска ширины паза на валу и во втулке - P9,
Определяем предельные отклонения пользуясь стандартом на гладкие соединения:
диаметр вала 35
диаметр втулки 35
ширина шпонки 10
высота шпонки 8
длина шпонки 50
ширина паза на валу 10
ширина паза во втулке 10
глубина паза вала
• глубина паза втулки
Строим схемы расположения полей допусков (рисунок 4.1).
4.2 Прямобочное шлицевое соединение
Исходные данные: b-6 ĥ 28H11/≥26,7 ĥ 32H12/a11 ĥ7F8/js7 ГОСТ 1139-80
Прямобочное шлицевое соединение: центрирование по боковым поверхностям зубьев b;
поле допуска центрирующего диаметра D=32 мм
H12 - втулки,
a11 - вала;
число прямобочных шлицов 6;
внутренний диаметр соединения d=28 мм;
ширина шлица b=7 мм,
поле допуска ширины шлица втулки F8,
поле допуска ширины шлица вала js7.
Центрирование по b применяется, когда не требуется особой точности соосности, при передаче значительных моментов, в случаях, когда недопустимы большие зазоры между боковыми поверхностями вала и втулки; наиболее простой и экономичный способ.
По ГОСТ 1139-80 назначаем поля допусков втулки и вала по нецентрирующему диаметру:
втулки H11,
предельное отклонение вала по нецентрирующему диаметру d не менее 26,7 мм.
Величины предельных отклонений диаметров и ширины прямобочного шлица:
Для втулки b-6 ĥ 28H11 ĥ 32H12 ĥ7F8 ГОСТ 1139-80
центрирующий диаметр ;
нецентрирующий диаметр ;
ширина паза ;
Для вала b-6 ĥ ≥26,7 ĥ 32a11 ĥ7js7 ГОСТ 1139-80
центрирующий диаметр ;
нецентрирующий диаметр мм;
ширина паза ;
Строим схемы расположения полей допусков (рисунок 4.2).
4.3 Эвольвентные шлицевые соединения
Исходные данные: 48 ĥ H7/h6 ĥ 2 ГОСТ 6033-80
Номинальный диаметр D=48 мм,
Модуль m=2 мм,
вид центрирования по наружному диаметру,
поле допуска наружного диаметра втулки Df - H7,
поле допуска наружного диаметра вала da - h6.
Центрирование по наружному диаметру D наиболее технологично, так как в этом случае в качестве окончательной операции отверстия выполняют протягивание, а при обработке вала - шлифование. Такое центрирование применяется в деталях с незакалённым отверстием.
Определяем по ГОСТ 6033-80 недостающие параметры эвольвентного соединения:
Число зубьев Z=22;
Делительный диаметр:
мм;
Диаметр впадин шлицевого вала
мм;
Диаметр внутренней втулки
мм;
Назначаем поле допуска ширины впадины втулки e - 9H, поле допуска толщины зуба вала S - 9d: посадка 9H/9d.
Поле допуска втулки и вала по нецентрируемому диаметру при плоской форме дна впадины: для втулки Da - H11, для вала df - h16, посадка H11/h16.
Величины предельных отклонений диаметров, предельные отклонения по боковым сторонам зубьев:
Для втулки 48 ĥ H7 ĥ 2 ГОСТ 6033-80:
центрирующий диаметр ;
ширина впадины
e - 9H: ES=+71мкм;
EJe=+26 мкм;
EJ=0;
Для вала 48 ĥ h6 ĥ 2 ГОСТ 6033-80:
центрирующий диаметр ;
толщина зуба
S - 9d: es=-44 мкм;
ese=-70 мкм;
ei=-115 мкм;
Строим схемы расположения полей допусков (рисунок 4.3).
мм.
Литература
1. Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в машиностроении: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк.; Издательский центр "Академия", 2001. – 335 с.: ил.
2. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.: ил.
3. В.И. Анурьев "Справочник конструктора-машиностроителя": в 3 т. -8е изд.: -М.: Машиностроение, 2001г.