124377 (Системы технологий), страница 2

Чертеж исходной заготовки отличается от чертежа готовой детали, прежде всего тем, что на всех обрабатываемых поверхностях предусматриваются припуски, соответственно изменяющие размеры, а иногда и форму заготовок. Форма отдельных поверхностей исходных заготовок определяется с учетом технологии получения заготовок, требующей в ряде случаев определенных уклонов, радиусов закругления и т. п.

Общим припуском на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали.

Установление правильных размеров припусков на обработку является ответственной технико-экономической задачей. Назначение чрезмерно больших припусков приводит к непроизводительным потерям материала, превращаемого в стружку; к увеличению трудоемкости механической обработки; к повышению расхода режущего инструмента и электрической энергии; к увеличению потребности в оборудовании и рабочей силе. При этом затрудняется построение операций на настроенных станках, снижается точность обработки в связи с увеличением упругих отжатий в технологической системе и усложняется применение приспособлений.

Назначение недостаточно больших припусков не обеспечивает удаления дефектных слоев материала и достижения требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также вызывает повышение требований к точности исходных заготовок и приводит к их удорожанию, затрудняет разметку и выверку положения заготовок на станках при обработке по методу пробных ходов и увеличивает опасность появления брака.

Операционный припуск — это слой материала, удаляемый с заготовки при выполнении одной технологической операции (ГОСТ 3.1109—82). Операционный припуск равняется сумме промежуточных припусков, т. е. припусков на отдельные переходы, входящие в данную операцию.

Следует различать следующие припуски:

- минимальный операционный — разность наименьшего предельного размера до обработки и наибольшего предельного размера после обработки на данной операции;

- максимальный операционный — разность наибольшего предельного размера до обработки и наименьшего предельного размера после обработки на данной операции.

Допуск припуска — это разность между максимальным и минимальным значениями размера припуска.

Номинальный (расчетный) операционный припуск — разность номинальных размеров изделия до и после обработки на данной операции.

Всякое расширение допусков для предыдущих операций неизбежно вызывает увеличение припуска на обработку для последующих, что обычно ведет к снижению производительности последних операций. И, наоборот, при уменьшении припуска на обработку для данной операции приходится соответственно повышать точность, а, следовательно, и стоимость предшествующей обработки.

В связи с этим при назначении операционных припусков и до
пусков должны быть решены следующие технико-экономические
задачи:

- операционный припуск должен быть не слишком большим, чтобы не удорожать данной операции снятием чрезмерно большого слоя металла, и не слишком малым, чтобы не удорожать предшествующей операции вследствие повышения ее точности;

- операционный допуск должен быть достаточно широким, чтобы облегчить выполнение данной операции, и не слишком широким, чтобы не вызывать чрезмерного увеличения припуска для последующей операции и соответствующего ее удорожания.

Припуск по существу является компенсатором всех погрешностей предыдущей обработки заготовки и погрешностей, связанных с выполнением данной технологической операции.

В условиях единичного и серийного производств обычных деталей средней точности для определения общих и операционных припусков часто пользуются нормативными таблицами припусков, разработанными различными авторами на основе изучения обширного практического опыта промышленности и рекомендуемыми для некоторых средних условий производства.

ЗАДАЧИ

Задача 1

Рассчитать запасы шахтного поля, производственную мощность и срок службы шахты.

Дано:

размер шахтного поля по простиранию – 3100 м;

размер шахтного поля по падению – 2200 м;

угол падения – 30 ^ОС;

мощность пластов угля:

m1 = 1,2 м;

m2 = 1,1 м;

m3 = 0,9 м;

m4 = 0,7 м;

m5 = 0,5 м;

зольность угля:

Am1 = 12 %;

Am2 = 13 %;

Am3 = 14 %;

Am4 = 11 %;

Am5 = 17 % ;

количество рабочих дней в месяц n_сут = 24 дней;

длина лавы 220 м;

среднесуточная скорость продвигания очистного забоя – 3,7 м / сут

Решение

Производственная мощность

, м.

, м.

, Т/м²

Среднегодовое продвижение:

24·12·3,7=1065,6

Коэффициент извлечения угля из лав С=0,95-0,97

, Т/год

Запасы полезных ископаемых (Z):

, т.

Срок службы шахты:

лет

Задача 2

Выбрать оптимальный тип транспортного средства для перевозки 1000 т песка на расстояние 200 км, при условии нормального движения.

Дано:

Таблица 5.1 - Краткая техническая характеристика автосамосвалов

Тип дороги: неровная грязная

Коэффициент сцепления с дорогой φ: 0,2

Основное удельное сопротивление движению ω₀: 75 кгс/тс

Величина уклона дороги: i₁ = +0,007

i₂ = -0,003

i₃ = -0,002

i₄ = +0,001

i₅ = -0,008

Решение

1 Определим число ходок для каждого автомобиля

,

где М – масса перевозимого песка 1000 т.

Р – грузоподъемность, т

2. Определяем время на перевозку груза для каждого из автомобилей

,

где l – длина пути 200 км;

V - наибольшая развиваемая скорость, км/ч

Выбираем для перевозки автомобиль затрачивающий минимальное время – БелАЗ – 540.

3 Определяем условия нормального движения

КПД трансмиссии к ведущим осям η: 0,8

Сцепной вес Ксц = 0,68

Рсц = Ксц·(Р+Р2) = 25,16

Рс = 1000·Рсц·φ = 5032

Задача 3

Определить суммарные потери напора продуктов горения от печи до шибера.

Исходные данные: L₁=1,1; L₂=0,87; L₃=2,6; L₄=4,9; L₅=5,6; L₆=5,9;

L₁-L₆ - линейные размеры тракта, м;

количество продуктов горения, Q=18387м³ /ч;

плотность дымовых газов (при t° 273 К и давлении 101,3 кН /м²), ρ_д._о = 1,23 кг/м³;

ширина и высота рабочего пространства печи, В_п×Н_п = 3,35×2,85м;

температура дыма в печи, Т_д^п = 1215 К;

температура дыма в вертикальных каналах, Т_д^вк = 1180 К;

падение температуры дыма в рекуператоре, ΔТ_Р = 430 К;

размеры камеры для установки рекуператора, В_р×Н_р = 1,2×2,7м;

диаметр труб, d = 51 мм.

Решение

1. Потери напора в вертикальных каналах:

h_п^в = h_тр + h'_мс + h"_мс + h_геом., Н/м²;

где h_тр, h'_мс, h"_мс, h_геом - потери на трение, на два местных сопротивления (поворот на 90° и сужение потока), а также на преодоление геометрического напора, Н/м².

Скорость дыма в печи:

, м/с ,

где Н₃ - толщина нагреваемых заготовок (принимаем равной 0,15 м);

3600 - количество секунд в часе.

, м/с

Скорость дыма в 3 вертикальных каналах:

, м/с

1.3. Приведенный диаметр каналов:

, м.

1.4. Потери от трения:

, Н/м²;

где λ - коэффициент трения (для кирпичных каналов λ = 0,05).

, Н/м²

1.5.Потери от поворота:

, Н/м²