123848 (Проектирование маршрутного технологического процесса сборки изделия), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Проектирование маршрутного технологического процесса сборки изделия", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "123848"
Текст 2 страницы из документа "123848"
Зададим систему координат Х, Y, Z и возможные степени свободы по каждой из осей – I, II, III, IV, V, VI.
Основные конструкторские базы – поверхности, с помощью которых определяется положение данной детали в изделии. Это поверхности 5 и 6.
Вспомогательные конструкторские базы – поверхности, с помощью которых определяется положение деталей или узлов, что присоединяются к данной детали. Это поверхности 6,7 и 8.
Свободные – поверхности, которые не соприкасаются с поверхностями других деталей изделия, но определяют габариты, массу, жесткость и другие параметры деталей. Это поверхности 1,3,4. Они могут обрабатываться и не обрабатываться, т. е. оставаться в состоянии исходной заготовки.
Исполнительные поверхности – это поверхности, с помощью которых деталь исполняет свое служебное назначение непосредственно. Это поверхности 2,5 и 8.
Поверхность 5 (плоская поверхность) является установочной базой, т.е. лишает крышку трех степеней свободы (перемещения вдоль оси Х и вращений вокруг осей Y и Z).
Поверхность 6 является двойной опорной базой, которая лишает крышку двух степеней свободы (перемещения вдоль осей Y и Z).
При закручивании крышки гаечным ключом до упора деталь лишается шестой степени свободы (вращение вокруг оси Х).
В целом деталь лишена шести степеней свободы.
Рисунок 2.1 – Эскиз крышки
Заполняем таблицу соответствия (табл.2.1) и матрицу связей (табл. 2.2).
Таблица 2.1 – Таблица соответствия
| Связи | Степени свободы | |
| 1, 2, 3 | I, IV, V1 | УБ |
| 4,5 | II, III | ДОБ |
| 6 | VI | ОБ |
Таблица 2.2 – Матрица связей
| X | Y | Z | ||
| | 1 | 0 | 0 | УБ |
| | 0 | 1 | 1 | |
| | 0 | 1 | 1 | ДОБ |
| | 0 | 0 | 0 | |
| | 0 | 0 | 0 | ОБ |
| | 1 | 0 | 0 |
Σ=3+2+1=6 степеней
2.4 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки
Основными критериями при выборе способа получения исходной заготовки является достижение ее минимальной себестоимости, максимальное приближение заготовки по форме и размерам к готовой детали, и, следовательно, повышение КИМ, обеспечение необходимых требований к точности и шероховатости поверхностей заготовки. При выборе способа получения заготовки необходимо руководствоваться материалами, приведенными в литературе [1].
Учитывая форму детали (крышка), материал – сталь 15Л-1 ГОСТ 977–65 и заданный по условию тип производства – среднесерийный можно предположить несколько способов получения заготовки, а именно:
Литье в песчаные формы и литье в кокиль. Второй вариант по отношению к первому имеет преимущества: расход металла меньше на 10…20 % за счет сокращения литниковой системы; трудоемкость механической обработки вследствие уменьшения припусков и высокой точности размеров уменьшается в 1,5…2,0 раза.
Принимаем литье в кокиль.
2.5 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали
Операция 005 Заготовительная
Заготовку (отливка) получаем методом литья в кокиль.
Оборудование – кокиль.
Операция 010 Термическая
Эта операция предназначена для снятия внутренних напряжений после литья (отжиг).
Оборудование – термическая печь.
Измерительный: инструмент пирометр ГОСТ 8335-74.
Операция 015 Токарная с ЧПУ
На данной операции обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические поверхности (1,3 – 8, пов.2 – обрабатывается предварительно), нарезается резьба. Обработка ведется в два установа (рис.2.2).
Оборудование - токарно-винторезный станок с ЧПУ - 16К20Ф3.
Инструмент: резцы проходные упорные, расточные, резцы для нарезки резьбы, резцы специальные, оснащенные пластинками из твердого сплава Т5К10, Т15К6.
Мерительный инструмент: калибр-пробка d52Н8 ГОСТ14810-69, калибр-кольцо резьбовое ГОСТ17766-72, штангенциркуль ШЦ–І–125–0,1 ГОСТ 166-89.
Рисунок 2.2 – Операция 015 – Токарная с ЧПУ
Операция 020 Горизонтально – фрезерная
На данной операции обрабатываются наружная поверхность 2 (шестигранник). Обрабатывается сразу партия заготовок, установленных в ряд.
Оборудование: горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г.
Инструмент: две 3-х сторонних фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава Т5К10, ГОСТ5348-69.
Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ–І–125–0,1 ГОСТ 166-89.
Обработка выполняется за три установа. На установе А заготовка лишена 5 степеней свободы (УБ + ДОБ). На установе Б и В заготовка лишена 6 степеней свободы (УБ+ДОБ+ОБ).
Операция 025 Технический контроль
Контролируется выполнение требований, предъявляемых к точности, шероховатости и взаимному расположению поверхностей детали.
Рисунок 2.3 – Операция 020 – Горизонтально - фрезерная
2.6 Заполнение маршрутной карты технологического процесса
Заполненные маршрутные карты технологического процесса изготовления крышки представлены в приложении В.
Литература
1.Маталин А.А.Технология машиностроения.-Л.:Машиностроение,1985-496с.
2.Методичні вказівки до виконання обов’язкового домашнього завдання.
Укладач О.У.Захаркін.- Суми: Вид-во СумДУ,2004-10с.
3.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под редакцией
А.Г.Касиловой.-М.:Машиностроение,1985-496с.
