123527 (Організація виробничого процесу у часі та ремонтного обслуговування виробництва), страница 5
Описание файла
Документ из архива "Організація виробничого процесу у часі та ремонтного обслуговування виробництва", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "123527"
Текст 5 страницы из документа "123527"
5 Задача №2 на тему „Організація ремонтного обслуговування виробництва”
Завдання:
За вихідними даними визначити:
1. Середній річний обсяг верстатних, слюсарних та інших робіт по ремонту та технічному обслуговуванню обладнання.
2. Потрібну кількість металоріжучих верстатів і типаж обладнання для ремонту і технічного обслуговування.
3. Чисельність ремонтних робітників для проведення ремонтів і для виконання технічного обслуговування.
4. Необхідну площу ремонтно-механічного цеху та його відділень.
5. Річну потребу заводу в матеріалах для ремонтних потреб.
Умова:
Режим роботи обладнання двозмінний, дійсний річний фонд часу для верстата 3950 годин. Питома вага оперативного часу в загальному фонді складає 70%. Верстати працюють в нормальних умовах багатосерійного виробництва. Використовуються верстати віком до 10 років, вагою до 10 тонн, при обробці сталі.
Вихідні дані: Варіант №13
Обладнання | Середня категорія складності ремонту | Кількість одиниць встановленого обладнання |
Токарні верстати | 21 | 160 |
Токарно-револьверні верстати | 19 | 140 |
Токарно-лобові верстати | 12 | 19 |
Токарно карусельні верстати | 24 | 7 |
Токарно-багаторізальні напівавтомати | 13 | 88 |
Токарні автомати | 18 | 41 |
Плоскошліфувальні верстати | 20 | 50 |
Круглошліфувальні верстати | 10 | 78 |
Внутрішньошліфувальні верстати | 29 | 60 |
Свердлильні верстати | 18 | 95 |
Фрезерні верстати | 30 | 110 |
Протяжні верстати | 12 | 16 |
Інші | 13 | 308 |
Розв’язок:
Розв’язання проводимо в наступній послідовності:
1.1. Визначаємо сумарну ремонтну складність обладнання ( ):
де і = 1,2,3…k – індекс групи однотипного обладнання;
- кількість одиниць обладнання і і-тій групі;
- середня категорія ремонтної складності одного верстата і-ї групи.
1.2. Встановлюємо структуру і тривалість ремонтного циклу ( ) і тривалість міжремонтного періоду ( ):
де А – нормативний ремонтний цикл (оперативний час роботи); А = 16800 годин.
К1, К2, К3, К4, К5, К6, К7 - коефіцієнти, які враховують вид матеріалу, що оброблюється, матеріал інструменту, умову експлуатації і характеристику верстата.
В умовах багатосерійного виробництва для верстатів віком до 10 років, які використовуються в нормальних умовах, при обробці сталі, вагою до 10 т всі коефіцієнти дорівнюють 1 (за даними „Типової системи технічного ремонту метало- та деревообробного обладнання”)
Тоді: = 16800 годин
або:
Міжремонтний період визначається діленням тривалості ремонтного циклу на кількість внутрішньоциклових ремонтів + один:
Структура ремонтного циклу для таких верстатів включає чотири поточних та один середній ремонт: К-П-П-С-П-П-К. З урахуванням оглядів між двома сусідніми ремонтами структура матиме вигляд:
К-О-П-О-П-О-С-О-П-О-П-О-К
де К – капітальний ремонт;
О – огляд;
С – середній ремонт;
П – поточний ремонт
1.3. Визначаємо об’єм ремонтних робіт та ремонтний цикл , використовуючи нормативи Типової системи (табл. 5.1.)
Таблиця 5.1.
Трудомісткість ремонту і повного планового огляду на одну одиницю ремонтної складності обладнання
Види ремонтних робіт | Трудомісткість, год. | ||
верстатні роботи | слюсарні роботи та ін. | всього | |
Огляд | 0,1 | 0,75 | 0,85 |
Огляд перед капітальним ремонтом | 0,1 | 1 | 1,1 |
Поточний ремонт | 2 | 4 | 6 |
Середній ремонт | 3 | 6 | 9 |
Капітальний ремонт | 14 | 36 | 50 |
де - загальна трудомісткість капітальних, середніх, поточних ремонтів і оглядів на одну одиницю ремонтної складності з таблиці 5.1.; - кількість капітальних, середніх, поточних ремонтів і оглядів в ремонтному циклі (з них 1 огляд перед капітальним ремонтом, 5 - поточних).
Трудомісткість верстатних робіт для ремонтів і оглядів визначається аналогічно:
Трудомісткість слюсарних та інших робіт:
1.4. При визначенні середньорічного обсягу ремонтних робіт припускають, що їх загальний обсяг розподіляється рівномірно по роках на протязі всього ремонтного циклу:
1.5. Визначимо трудомісткість робіт по технічному обслуговуванню верстатів:
загальну, верстатних робіт, мастильних робіт, слюсарних.
Трудомісткість робіт по технічному обслуговуванню визначається, виходячи з їхньої ремонтної складності, часу оперативної роботи (0,7*3950 – питома вага оперативного часу в загальному фонді часу – 70%) і норм часу технічного обслуговування в розрахунку на одну ремонтну одиницю на 1000 годин оперативного часу роботи верстата для слюсарів, мастильників і верстатників.
Норми знаходимо в типовій системі:
слюсарі – 3,2 год на одну ремонтну одиницю на 1000 годин оперативної роботи обладнання;
мастильники – 1,42 год;
верстатники – 0,73 год.
Слюсарні роботи:
1.6. Сумарний річний обсяг ремонтних робіт та робіт по технічному обслуговуванню складає:
2. Розрахунок потрібної кількості верстатів:
Тут Кзмін = 0,8…1,2 – коефіцієнт змінності роботи обладнання в ремонтній службі підприємства, приймемо Кзмін=0,83;
Фд – дійсний річний фонд роботи верстата = 2000 год.
Типаж обладнання встановлюється згідно норм Типової системи ( таблиця 5.2.)
Таблиця 5.2.
Типаж обладнання ремонтної служби
Найменування обладнання по типах верстатів | Питома вага від усієї кількості верстатів, % | Кількість верстатів розрахункова, штук | Кількість верстатів прийнята, штук |
токарні | 50 | 40 | 40 |
карусельні | 2 | 1,6 | 2 |
розточувальні | 3 | 2,4 | 3 |
вертикально-свердлильні | 7 | 5,6 | 6 |
радіально-свердлильні | 2 | 1,6 | 2 |
фрезерні | 7 | 5,6 | 6 |
стругальні | 7 | 5,6 | 6 |
довбальні | 2 | 1,6 | 2 |
шліфувальні | 10 | 8 | 8 |
зуборізні | 6 | 4,8 | 5 |
інші | 4 | 3,2 | 4 |
3. Розрахунок чисельності робітників:
Чисельність ремонтних робітників для проведення ремонтів та оглядів: верстатників, слюсарів та інших:
де Fд –дійсний річний фонд роботи одного працівника, Fд=1860 год;
Квик – коефіцієнт виконання норм працівником, Квик=1,1.
Чисельність робітників для виконання технічного обслуговування: верстатників, слюсарі, мастильників:
4. Розрахунок потрібної площі для ремонтно-механічного цеху та його відділень:
Загальна кількість верстатів розподіляється між РМЦ цеховими ремонтними базами в залежності від прийнятої форми організації ремонтних робіт. Форму організації визначаємо в залежності від розрахункової загальної ремонтної складності обладнання [2, п.1.1.,с.29]. В нашому випадку сумарна ремонтна складність обладнання = 21024 ремонтних одиниць, отже форма організації – змішана.