123517 (Организация производственного процесса во времени)
Описание файла
Документ из архива "Организация производственного процесса во времени", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "123517"
Текст из документа "123517"
Содержание
Производственный процесс и его организация во времени
Организация поточного производства
Организация складского хозяйства
Список использованных источников
Производственный процесс и его организация во времени
Задача:
Определить:
1) длительность производственного цикла изготовления партии моторов;
2) время запуска партии в производство, если срок ее отгрузки потребителю 20 октября.
Исходные данные.
На предприятии необходимо изготовить партию моторов. В производстве участвуют три цеха: кузнечно-прессовый, механический и сборочный с испытательной станцией. Наиболее трудоемкой деталью в изготовлении моторов является коленчатый вал.
В кузнечно-прессовом цехе коленчатые залы проходят обработку последовательным методом движения предметов труда на пяти операциях (табл.1).
Таблиц
а 1. Обработка деталей в кузнечно-прессовом цехе
| Показатели | Номер операции, | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Норма времени, | 6 | 5 | 4 | 7 | 4 |
| Число станков, | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 |
мин. 
Общее время процеживания деталей между операциями 
= 3 ч. До подачи в механический цех поковки пролеживают время - 
= 4 дня.
В механическом цехе детали обрабатываются параллельно-последовательным методом (табл.2).
Таблица 2. Обработка деталей в механическом цехе
| Показатели | Номер операции, | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Норма времени, | 8 | 10 | 9 | 6 | 8 | 12 | 20 | 24 | 32 | 30 |
| Число станков, | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 4 | 4 | 6 | 4 | 6 |
мин. 
Перед подачей на сборку детали пролеживают 
= 2 дня. В сборочном цехе моторы собираются на потоке параллельным методом (табл.3).
Таблица 3. Сборка моторов
| Показатели | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| Норма времени, | 10 | 15 | 17 | 18 | 20 | 8 | 6 | 25 | 15 | 17 | 18 | 14 | 12 | 7 | 5 |
| Число станков, | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 2 | 1 | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 1 | 1 |
мин.
Изделия пролеживают перед подачей на испытательную станцию 
= 1 день.
В цехе имеются 15 испытательных стендов (N = 15 шт.), которые работают круглосуточно (
= 3).
Величина транспортной партии - р = 40 шт. Продолжительность испытания одного мотора - 
= 20 ч.
Число изделий в партии 
= 450 шт.
Предприятие работает в две смены (
= 2), продолжительность смены - Тсм = 8 ч. Коэффициент рабочих дней - 
= 0,7. В месяце в среднем 22 рабочих дня (Др = 22 дн).
Решение:
1. Рассчитывается длительность цикла технологических операций обработки деталей в кузнечно-прессовом цехе, при последовательном виде движения предметов труда, дни:
,
где n - размер партии деталей, шт.;
- норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию в кузнечно-прессовом цехе, мин.;
- число рабочих мест на i-й операции из кузнечно-прессовом цехе;
- длительность естественных процессов при обработке партии деталей в кузнечно-прессовом цехе, дни;
- среднее межоперационное время при обработке данной партии деталей в кузнечно-прессовом цехе, мин.;
- количество межоперационных передач при обработке партии деталей в кузнечно-прессовом цехе, мин.
2. Определяется длительность цикла технологических операций обработки деталей в механическом цехе, при параллельно-последовательном виде движения предметов труда, дни:
,
где 
- норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию в механическом цехе, мин.;
- число рабочих мест на i-й операции в механическом цехе;
- длительность естественных процессов при обработке партии деталей в механическом цехе, дни;
- среднее межоперационное время при обработке данной партии деталей в механическом цехе, мин.
Здесь необходимо определить сумму коротких операций 
, которая определяется как сумма операций с минимальным операционным циклом из двух смежных.
Из 
выбирается 
; из 
выбирается 
; из 
выбирается ; из 
выбирается ; из 
выбирается 
; из 
выбирается ; из 
выбирается 
; из 
выбирается ; из 
выбирается 
.
3. Рассчитывается длительность сборки моторов на потоке параллельным методом, дни.
,
где 
- норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию в сборочном цехе, мин.;
- число рабочих мест на i-й операции в сборочном цехе;
- длительность естественных процессов при обработке партии деталей в сборочном цехе, дни;
- среднее межоперационное время при обработке данной партии деталей в сборочном цехе, мин.
При определении длительности Тпар требуется найти операционный цикл с максимальной по времени операцией 
.
4. Определяется время, затрачиваемое на испытания моторов, дни:
., 
5. Рассчитывается общая длительность производственного цикла изготовления партии моторов, дни:
Тц = Тпосл + Тпп + Тпар + Тисп.
Тц = 17,33 дн. + 13,34 дн. + 9,97 дн. + 25 дн. = 65,64 дн. ≈ 66 дн.
6. Определяется время запуска партии в производство.
Время запуска партии в производство при сроке ее отгрузки потребителю 20 октября с учетом выходных и праздничных дней, не позднее 15 августа текущего года.
Организация поточного производства
Задача:
Определить:
а) такт линии;
б) число рабочих мест и количество рабочих, степень их загрузки;
в) основные параметры конвейера;
г) длительность цикла сборки изделия.
Исходные данные.
Линия предназначена для сборки блоков управления. Программа выпуска изделий в смену составляет Nв =350 шт. /см. Шаг конвейера - l0 = 1,3 м. Режим работы - 1 смена (
= 1), длительность смены - Тсм - 8 ч. Общее время регламентированных перерывов за смену - Тпер = 20 мин. Технологические потери продукции составляют - а = 1,4% от программы запуска.
Пооперационные нормы времени указаны в табл.1.
Таблица 1. Пооперационные нормы времени
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Норма времени, мин. | 3,4 | 8,9 | 3 | 2 | 4,9 | 6,6 | 5,8 | 5,4 | 1,8 |
Решение:
1. Рассчитывается программа изделий на линии при наличии планируемого брака, шт.
.
2. Определяется действительный фонд времени работы линии за смену, как разность длительности времени смены и времени регламентированных перерывов, мин.
.
Fд = 8 × 60 - 20 = 460 мин.
3. Рассчитывается такт поточной линии, мин. /шт.
.
4. Определяется число рабочих мест i-й операции. Результаты вычислений заносятся в табл.2.
.
Отдельные значения 
не являются целыми, поэтому они в дальнейших расчетах округляются до целых значений и будут обозначаться как фактические числа рабочих мест (см. табл.2).
5. Рассчитывается коэффициент загрузки рабочих мест (см. табл.2).
