104859 (Основы производственного менеджмента)

Контрольная работа по курсу

"Производственный менеджмент отрасли"

Оглавление

1. Обоснование типа производства

2. Расчет потребного количества оборудования на участке

3. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, основных и вспомогательных рабочих

3.1 Баланс рабочего времени одного работника

4. Планировка участка

5. Выбор транспортных средств

6. Планирование и организация ремонта оборудования

7. Инвестиционные издержки

7.1 Расчет основного капитала (капитальных затрат)

7.2 Расчет чистого оборотного капитала

8. Себестоимость продукции

8.1 Исходные положения

8.2 Материалы с учетом возвратных отходов

8.3 Топливо, энергия на технологические цели

8.4 Фонд заработной платы работающих

8.5 Общепроизводственные расходы

8.5.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

8.5.2 Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

8.6 Отчисления на социальные нужды

8.7 Общехозяйственные расходы

8.8 Потери от брака

8.9 Прочие производственные расходы

8.10 Коммерческие расходы

8.11 Отчисления в инновационный фонд

9. Годовой объем продукции в отпускных ценах

10. Основные показатели и оценка эффективности проектного варианта

10.1 Рентабельность по чистой прибыли

10.2 Годовой экономический эффект

10.3 Период возврата инвестиционных издержек

10.4 Критерии конкурентоспособности проектируемого варианта

10.5 Технико-экономические показатели

Список использованных источников

1. Обоснование типа производства

Сначала представим исходные данные по варианту 51

Деталь вал.

Годовая программа – 792000 шт.

Режим работы 2 смены

Материал – СТ20ХГТ ГОСТ4543-71

Заготовка - пруток Д60

Масса заготовки: 4,4 кг

Масса детали 2,6 кг

Действительный фонд времени работы оборудования 3925 ч.

Эффективный фонд времени рабочего 1835 ч.

Таблица 1.1 Исходные данные вариант 51

Тип производства – это классификационная категория производства, обусловленная его специализацией, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и масштаба выпуска продукции.

В промышленности различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Различные типы производства в основном определяются по: коэффициенту закрепления операций К_зо (показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. К_зо отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену.); суммарному коэффициенту загрузки рабочих мест (оборудования) К_з..

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:

(1.1)

где q – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период, шт;

ч– явочное число рабочих подразделений, выполняющих эти операции, чел.

Кзо =4/4=1

Для массового типа производства коэффициент закрепления операций К_зо – 1; для крупносерийного – 1-10; для среднесерийного – 10-20; для мелкосерийного – 20-40; для единичного – более 40.

2. Расчет потребного количества оборудования на участке

Расчетное количество оборудования М_рi на i-той операции изготовления изделия можно определить двумя методами:

а) исходя из трудоемкости производственной программы

б) при измерении объема работ в натуральных единицах

М_рi = N_в/ (q_{ui *} K_{bi *} F_{д *} K_зi), (2.2)

Где N_{в –} производственная программа (годовой объем работ ), шт./год;

q_ui – часовая производительность единицы оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

К_вi – коэффициент выполнения норм времени на i-й операции (К_вi-=1 –1,2);

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования (см. задание), ч;

К_з – коэффициент загрузки рабочего места (оборудования cм. р. 1, ф-ла 1.2).);

t_штi - норма штучного времени на операцию (см. задание), мин/шт.

Часовая производительность оборудования q_ui принимается по каталогу либо техническому паспорту оборудования. При наличии технически обоснованных норм времени этот коэффициент колеблется в пределах 1,0-1,2. Если количество оборудования М_рi получается не целое число, то его округляют до целого (М_прi).

О типе производства можно судить и по коэффициенту загрузки одного рабочего места деталью одного наименования Кз.р., который определяется по формуле:

Где N – программа выпуска деталей одного наименования, t_шт –норма штучного времени для выполнения операции, F_н – номинальный фонд работы оборудования (F_н = 3925 часов)

Значения коэффициентов загрузки рабочих мест приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1. Значения коэффициентов загрузки рабочих мест

М_р(05) = (792000*6,6)/60*3925=22,1 (модель 1Б265-6К)

М_{р (10)} = (792000 *0,8)/60*3925=2,7 (модель 692Р)

М_{р (15)} = (792000 *5,9)/60*3925=19,8 (модель 5К328А)

М_{р (20)} = (792000 *2,3)/60*3925=7,7 (модель 3М151Ф2)

Результаты расчетов загрузки рабочих мест сводим в таблицу

Таблица 2.2. Расчет загрузки рабочих мест

Тип производства – массовый.

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) определяется по формуле:

(1.2

где М_рi , М_прi количество оборудования соответственно расчетное и принятое, шт.

Расчеты выполняются по каждой операции, на основании которых определяется тип производства. Если по большинству операций К_зо = 1, К_з приближается к 0,85, то принимается массовый тип производства.

Таблица 2.3 Исходные дополнительные данные по моделям оборудования.

3. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, основных и вспомогательных рабочих

Расчету подлежат следующие категории промышленно-производственного персонала подразделения: рабочие, руководители и специалисты, служащие.

Расчет основных производственных рабочих (М_прi) производится на основании необходимого количества оборудования.

При этом если оборудование загружено не на 85100%, то количество работников определяется по дробному значению. Например, расчетное количество оборудования М_рi 6,5, а принятое М_прi – 7. Это означает, что на участке численность основных производственных рабочих, загруженных на 100% составляет 6 человек, а 1 человек работает на 0,5 ставки от соответствующего разряда.

Списочный состав основных производственных рабочих сводится в таблицу с выделением производственных отделений или участков цеха и разделением рабочих по профессиям и разрядам. Распределение рабочих по разрядам производится по данным задания или по базовой организации.

Нормы обслуживания на одного рабочего в одну смену приведены в приложении 1, таблица П.1.1. Численность вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, и служащих может определяться посредством укрупненного расчета по нормативам на 100 человек списочного состава основных производственных рабочих. Нормативы приведены в приложении 1, таблица П.1.2.

Численность рабочих-ремонтников определяется по трудоемкости ремонтных работ (см. р. 6).

Численность работающих на участке (линии) представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Численность работающих на участке (линии) на 2011 г.

3.1 Баланс рабочего времени одного работника

Баланс рабочего времени представляет собой среднее количество часов, которое может отработать один человек в течение планового периода. Оно рассчитывается исходя из принятого режима работы с учетом планируемых потерь рабочего времени.

Таблица 3.2. Баланс рабочего времени