80806 (Выбор способа перезок и управление запасами)

Кафедра менеджмента

Контрольная работа

по дисциплине

"Логистика"

Содержание

1. Цель, порядок работы, достоинства, недостатки и сфера применения Ss-модели

2. Формула для расчета производительности автотранспорта. Расчет себестоимости перевозок

3. Задача 1

4. Задача 2

Список литературы

1. Цель, порядок работы, достоинства, недостатки и сфера применения Ss-модели

Управление запасами представляет собой проблему, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Главная проблема, возникающая в любой логистической системе в отношении запасов – их оптимизация, то есть поддержание оптимального уровня по каждой номенклатурной позиции. Запасы представляют собой совокупность средств производства, хранящихся в соответствующих хозяйственных структурах как сферы производства, так и сферы обращения. Запасы – это оборотный капитал, чем их меньше, тем эффективнее производство. Основной целью заготовительной логистики в области управления запасами является мобилизация всех потенциальных материальных ресурсов для обслуживания потребностей производства с минимальными затратами, а также оценка и оптимизация скорости оборачиваемости запасов материальных ресурсов в действующей логистической системе. Создавая запас, необходимо учитывать, что расширение ассортимента товаров на рынке приводит к сокращению жизненного цикла товара, а также влияет на поведение партнеров, покупателей и конкурентов.

Существует много причин, по которым фирмы идут на создание запасов. Основным доводом является то, что на предприятии должно быть определенное количество материальных ресурсов для поддержания производственного процесса. При отсутствии необходимого запаса предприятие может понести большие убытки.

Имеются и другие причины для создания запасов. Например, сезонность, т.е. только в определенный сезон можно доставить продукцию потребителю. В свою очередь цены на сырье, используемое изготовителями, могут подвергаться значительным сезонным колебаниям. Когда цена низкая, выгодно создать достаточные запасы сырья, которых хватило бы на весь сезон высоких цен и которые можно было бы по мере надобности использовать в производстве. Другой довод, особенно важный для предприятий розничной торговли, состоит в том, что объем продаж и прибыль могут быть увеличены, если имеется некоторый запас товаров, который предложить потребителю.

Запасы формируются из различных товаров. В логистике понятие товар включает в себя фактический товар (в вещественной форме). Он может выражаться в товарной единице, т.е. в конкретном специфическом виде продукта.

Товарный ассортимент – это группа товаров, тесно связанных между собой хотя бы одним признаком: общая потребительская группа, общий канал распределения, сходный диапазон цен.

Товарная номенклатура – совокупность всех ассортиментных товаров и товарных единиц, предлагаемых для продажи.

Наличие запасов позволяет обеспечить производство сырьем, поставляемым оптимальными по размеру партиями, а также производить переработку сырья в готовую продукцию партиями оптимального размера. Запасы сырья ослабляют зависимость поставщика сырья от производителя продукции, запасы готовой продукции ослабляют зависимость производителя этой продукции от потребителя, а запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость друг от друга отдельных цехов.

По существу каждое решение, принимаемое при управлении запасами всякой организацией, вне зависимости от сложности системы снабжения, так или иначе связано с вопросами о том, сколько заказывать и когда заказывать. Для решения этих вопросов существуют определенные системы управления запасами:

а) с фиксированным размером заказа (партии);

б) с фиксированной периодичностью (интервалом) заказа;

в) с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа;

г) с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа.

В системе с фиксированным интервалом между заказами (с постоянным уровнем запасов) издержки управления запасами в явном виде не рассматриваются и фиксированный размер заказа отсутствует. Через постоянные промежутки времени проводится проверка состояния запасов, и если после предыдущей проверки было реализовано какое-либо количество товаров, то подается заказ. Размер заказа равен разности между максимальным уровнем запасов М, до которого происходит пополнение запасов, и фактическим уровнем в момент проверки J_ф т.е. g = М – J_ф.

Максимальный уровень запасов определяется по формуле:

М = В + S_d (L + R);

где В-резервный запас, ед.;

S_d – средний ожидаемый сбыт;

L – время доставки заказа, сут.;

R – длительность промежутка времени между проверками.

Уровень М, до которого происходит пополнение склада, является минимальным уровнем запаса, при котором обеспечивается определенная защита от дефицита и выполняется принятый план периодических проверок и заказов. Он достигается в том случае, когда в интервале от момента подачи до момента получения отсутствует сбыт. Размер заказа зависит от размера сбыта после последней проверки.

Существует система управления запасами с двумя уровнями, или Ss система. Это система с постоянным уровнем запасов, для которой установлен нижний предел размера заказа. В такой системе рассматривается максимальный уровень запасов М и используется точка заказа Р и периодичность заказа. Точка заказа представляет собой обозначенную границу запаса, при достижении которой необходимо организовать очередной заказ на поставку требуемых материальных ресурсов. Уровень запаса на момент организации заказа должен быть достаточным для бесперебойной работы в период логистического цикла. При этом страховой запас должен остаться неприкосновенным. Порядок работы можно сформулировать так: если в момент периодической проверки сумма заказанного количества единиц товара и фактический уровень запаса меньше точки заказа, то подается заказ, если же сумма заказанного количества единиц товаров и фактического уровня запаса больше точки заказа, то заказ не подается.

Преимуществом данной системы является полное исключение случаев нехватки материальных ресурсов для потребностей логистической системы. Однако при этом требуются дополнительные расходы на организацию постоянного наблюдения за состоянием уровня запасов.

Система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями часто выбираются тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта. Выбор этих систем управление зависит от стоимостных показателей, т.е. от издержек выполнения заказа и издержек хранения запасов.

При выборе системы управления запасами должны учитываться возможности изменения спроса.

2. Формула для расчета производительности автотранспорта. Расчет себестоимости перевозок

Работа подвижного состава оценивается системой технико-эксплуатационных показателей, характеризующих количество и качество выполненной работы. В работе автомобильного транспорта различают понятие ездки и оборота.

Ездка – законченный цикл транспортной работы, состоящий из погрузки груза на автомобиль t_П, движения последнего с грузом t_гр разгрузки t_р и подачи транспортного средства для следующей погрузки (движение без груза) t_двж. Таким образом, время ездки

T_с = t_П + t_р + t_гр+ t_двж

Если же в полученную формулу ввести среднюю скорость за время ездки Vс и общий пробег за ездку L_с, равный сумме пробегов за время t_гр + t_двж, то формула времени ездки примет вид:

где t_П-р – время простоя под погрузкой и разгрузкой, ч.

Оборот включает одну или несколько ездок, причем подвижной состав обязательно должен возвращаться в исходную точку.

Технико-эксплуатационные показатели использования подвижного состава в транспортном процессе можно разделить на две группы.

К первой группе следует отнести показатели, характеризующие степень использования подвижного состава грузового автомобильного транспорта: коэффициенты технической готовности, выпуска и использования подвижного состава; коэффициенты использования грузоподъемности и пробега, среднее расстояние ездки с грузом и среднее расстояние перевозки; время простоя под погрузкой-разгрузкой, время в наряде; техническую и эксплуатационную скорости.

Вторая группа характеризует результативные показатели работы подвижного состава: количество ездок, общее расстояние перевозки и пробег с грузом, объем перевозок и транспортную работу.

Наличие в автотранспортном предприятии автомобилей, тягачей, прицепов, полуприцепов называют списочным парком подвижного состава.

Приведем расчет некоторых технико-эксплуатационных показателей работы автомобильного транспорта.

Коэффициент технической готовности парка автомобилей за один рабочий день

где А_rэ. – число автомобилей, готовых к эксплуатации;

А_с – списочное число автомобилей.

Коэффициент выпуска автомобилей за один рабочий день α_в:

где А_эк – число автомобилей в эксплуатации.

Коэффициент использования автомобилей α_и:

Коэффициент статистического использования грузоподъемности γ_с:

где Q_ф – количество фактически перевезенного груза, т;

Q_B – количество груза, которое могло быть перевезено.

Коэффициент динамического использования грузоподъемности γ_д:

где Р_ф – фактически выполненный грузооборот, т-км;

Р_в – возможная транспортная работа, т-км

Коэффициент использования пробега β:

где L_гр – груженый пробег, км;

L_об – общий пробег, км.

Общий пробег определяют по формуле:

где L’₀ – первый нулевой пробег, км;

L_х – холостой пробег, км;

L» ₀ – второй нулевой пробег, км.

Среднее расстояние ездки с грузом L_cr, км:

где n_c – число ездок.

Среднее расстояние перевозки L_cp, км:

где Р – транспортная работа, т-км;

Q – объем перевозок, т/

Техническая скорость V_t км/ч:

где t_двж – время движения, ч.

Эксплуатационная скорость V_эк, км/ч:

где Тн – время в наряде, ч.

Количество ездок n_c:

где t_c – время одной ездки, ч.

Время одной ездки t_c, ч:

где t_П-p – время простоя автомобиля под погрузкой, и разгрузкой, ч.

Производительность подвижного состава за время в наряде Q определяется произведением грузоподъемности автомобиля (т) и коэффициента использования его грузоподъемности q на количество ездок дс, совершенных автомобилем:

Повышение производительности подвижного состава может быть достигнуто улучшением различных показателей работы автомобилей.

Если в формулу определения производительности подвижного состава подставить значение количества ездок и время одной ездки, то получим производительность, которая зависит от технико-эксплуатационных показателей работы подвижного состава;

Каждый показатель, входящий в формулу, оказывает влияние на производительность единицы подвижного состава. Характер и степень влияния этих показателей на производительность выражается определенной зависимостью: (см. рис. 2.1).