ОТЧЕТ производственный (Эксплуатация магистральных газопроводов, проложенных на участке с многолетнемерзлотными грунтами, с предложением мероприятий по контролю внешнего состояния газопроводов [)

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Дальневосточный государственный университет

путей сообщения»

каф. «Химия и экология»

специальность «Нефтегазовое

дело»

Отчет

о прохождении производственной

практики в  Хабаровском ЛПУМГ

ООО «Газпром трансгаз Томск»

Выполнил:

студент 946 группы

Бородулин Е.Ю.

Руководитель практики:

Трибун М.М.

г.Хабаровск

2017г.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3

1. Компрессорные станции…………………….…………………………………5

1.1 Компрессоры……………..…………………………………………………...5

2. Очистка газа…………………………………………………………………….9

2.1 Осушка охлаждением…………………………………………………………9

2.2 Химическая осушка………………………………………………………….10

2.3 Осушка газа абсорбцией…………………………………………………….10

3. Подготовка газа перед транспортировкой…………..………………………10

4. Защита от коррозии…………………………………………………………...11

Заключение…...…………………………………………………………………..15

Введение

Данный отчет содержит в себе результаты прохождения производственной практики в Хабаровском ЛПУМГ «Газпром трансгаз Томск» в период с 01.05.2017 по 28.05.2017.

На предприятии я был определен в ЛЭС(линейно-эксплуатационную службу), где под присмотром специалистов ознакомился с производственной деятельностью газотранспортной организации, правилами технической и безопасной эксплуатации магистральных газопроводов и частично ГРС, правилами охраны труда, противопожарными правилами, правилами ведения газоопасных и огневых работ, порядком оформления, ведения и хранения документации, связанной с эксплуатацией МГ, порядком составления и предоставления установленной отчетности.

ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Томск»

1. Компрессорные станции

Как известно, все основные месторождения газа расположены на значительном расстоянии от крупных потребителей. Подача газа к ним осуществляется по магистралям газопроводам различного диаметра. При движении газа из-за разного рода гидравлических сопротивлений по длине трубопровода происходит падение его давления, что приводит к снижению пропускной способности газопровода. Поэтому транспортировать газ в достаточном количестве и на большие расстояния только за счет естественного пластового давления нельзя.

Для перекачки природного газа на предприятии установлена стационарная промышленная компрессорная станция, оснащенная дополнительно системами пожаротушения, освещения, вентиляции, сигнализации, газоанализа и т. д., задачей которой является поддержание и регулирование давления и расхода газа, а так же очистку газа.

КС делят на три группы: головные, линейные и дожимные. Они устанавливаются соответственно возле самого месторождения, затем через каждые 100-150 км. , а последние на подземных хранилищах газа.

Как в случае и с данным предприятием, возле населенных пунктов также устанавливаются ГРС(газораспределительные станции), служащие для понижения давления перед подачей в коммунальные сети.

1.1 Компрессоры

Наиболее распространенными в газовой сфере являются поршневые, центробежные и комбинированные КС(в соответствии с типом компрессора).

Основной принцип работы поршневых компрессоров – это нагрев и сжатие воздуха посредством поступательно-вращательных движений поршня в камере сжатия. Данному виду компрессора не требуется масло, что значительно повышает его работоспособность и КПД. В комплектацию поршневых компрессоров могут входить интегрированные регуляторы редукционного типа.
Стоимость компрессорных станций варьируется от вида установки, типа самой станции, эксплуатационных характеристик. На поршневые компрессоры цены значительно ниже, чем на центробежные, при одних и тех же показателях. Они просты в конструкции, что делает их легкими в обслуживании и ремонте. Однако к недостаткам можно отнести большой уровень шума, поэтому необходим специальный кожух для снижения шума.

Центробежные компрессоры работают, основываясь на принципе сжатия газов под воздействием центробежных сил.  Газ смещается к периферии рабочего колеса, сжимается и, одновременно с этим, приобретает определенную скорость движения. Далее, в кольцевом диффузоре происходит преобразование кинетической энергии в потенциальную. После этого газ поступают в следующую ступень агрегата. Показатель максимального давления, которого можно достичь на одной ступени определяется прочностью рабочих колес, способных допустить скорость до 280 м/сек. Потребляемая мощность, показатели давления и коэффициент полезного действия напрямую зависят от производительности компрессора.
Регулировать работу центробежного компрессора можно при помощи дросселирования газа на стороне всасывания или изменения частоты вращения ротора. Центробежные компрессоры могут работать на 2-х и даже 4-х ступенях сжатия. Применяются они преимущественно при необходимости получения больших объемов сжатого газа. Меньшее количество трущихся элементов обеспечивает большой срок работоспособности, что несколько компенсирует дороговизну самого компрессора и комплектующих.

Комбинированный пластинчато-роторный   вакуумный насос-компрессор - предназначен для непрерывной откачки или подачи воздуха, газов и газовых смесей. Рабочие лопатки изготовлены из современных антифрикционных самосмазывающихся материалов, что позволяет ему длительное время работать без дополнительного обслуживания. Низкие эксплуатационные расходы, простая и компактная конструкция, низкое потребление энергии, экологичность, низкий уровень шума. Это идеальный вариант для создания чистого сухого вакуума и нагнетания газа без содержания чужеродных частиц.

Принцип действия канальных радиальных воздуходувок достаточно прост - рабочая камера компрессора состоит из круговых полых колец, расположенных в верхней и нижней частях корпуса и в ходовом колесе, оснащенном с обеих сторон лопастями. Если ходовое колесо вращается, то воздух в лопастных камерах центрифугируется наружу и уплотняется центробежной силой. Он поступает в боковой канал и входит в следующую камеру. Процесс повторяется многократно и уплотняет воздух в несколько приемов.

Комбинированные компрессоры устанавливаются на головных станциях для добычи газа из месторождения. Недостатком является узкий диапазон рабочих условий.

Стоит упомянуть, что как центробежные так и поршневые компрессоры могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми(т.е. сжатие проходит в одну или несколько ступеней).

Центробежные одноступенчатые компрессоры обеспечивают давление воздуха на выходе до 0,4МПа и производительность до 30000 м³/мин. Однако экономически выгоднее применять многоступенчатые компрессоры, к тому же такие компрессоры могут обеспечить большее давление на выходе.

В одноступенчатых поршневых компрессорах с водяным охлаждением можно сжимать газы до 1МПа из-за угрозы самовозгорания смазки компрессора. Высокого давления достигают в многоступенчатых компрессорах, где газ охлаждается как за счет теплоотвода в водяную рубашку, так и в охладителях между ступенями. Применение многоступенчатого сжатия уменьшает затраты мощности на привод компрессора и предотвращает опасное повышению температуры (выше, чем температура обугливание масла), что имеет место при одноступенчатой ​​сжатии до высокого давления.

В качестве основных газоперекачивающих агрегатов в зависи­мости от требуемых условий применяют: поршневые газомотокомпрессоры и центробежные нагнетатели с газотурбинным или электриче­ским приводами.

Поршневые газомотокомпрессоры, объеди­няющие в одном агрегате силовую часть и компрессор, обладают высокой надежностью, однако в связи с относительно небольшой мощностью (до 3700 кВт) их применяют в основном на газопроводах с небольшой пропускной способностью.

Газоперекачивающие агрегаты с центробеж­ным нагнетателем и газотурбинным приводом являются высокопро­изводительными агрегатами. Поэтому их применяют главным образом на мощных газопроводах. Газотурбинные агрегаты, кроме большой мощности, обладают и другими преимуществами по сравне­нию с поршневыми газомотокомпрессорами. Они меньше расходуют масла и могут работать без мощных установок водяного охлаждения (связанного с сооружением громоздких градирен, очистительных сооружений и др.). Кроме того, они имеют меньшую вибрацию по сравнению с газопоршневыми агрегатами, а также способны повышать мощность при низких температурах воздуха. Они более при­способлены для дистанционного управления. Однако к. п. д. этих агрегатов ниже к. п. д. газопоршневых агрегатов. Газотурбинные агрегаты изготовляют мощностью 4000 - 25000кВт.

Газоперекачивающие агрегаты с центро­бежным нагнетателем и электроприводом имеют более низкую стоимость, весьма компактны, требуют меньшей площади застройки, более приспособлены для автоматического управления и менее опасны в пожарном отношении. К недостаткам этих агрегатов можно отнести - недостаточную приспособленность к колебаниям нагрузки нагнетателя, и, кроме того, не обладают свойствами газовых турбин повышать мощность с понижением тем­пературы наружного воздуха.

2.Очистка газа

Природный газ, предназначенный для транспорта по магистральным трубопроводам, должен содержать определенное количество влаги и сероводорода. Влажность газа обычно доводится до 9,5—12,5 кг на 1 млн. л³, а содержание сероводорода до 0,23 — 0,58 г на 100 м³.

Осушкой природного газа называется процесс удаления воды, находящейся в природном газе в парообразном состоянии. Общепризнано, что осушка газа является необходимым условием для обеспечения бесперебойной работы магистральных газопроводов. Она предотвращает образование гидратов и уменьшает коррозию. При транспорте влажного газа в определенных условиях влага может сконденсироваться и накапливаться в пониженных местах газопровода, вследствие чего уменьшается пропускная способность магистрали.

В газовой промышленности применяются несколько методов осушки: адсорбцией, абсорбцией, прямым охлаждением, сжатием с последующим охлаждением и химическая осушка.

Поскольку ни один из этих методов не обладает безусловным преимуществом по сравнению с остальными, для выбора наиболее эффективного и экономичного в конкретных условиях процесса необходимо знать все эти методы.

В процессах осушки путем адсорбции в качестве адсорбента чаще всего применяют активированную окись алюминия, силикагель и бокситы, а при осушке газа абсорбцией— диэтиленгликоль и триэтиленгликоль. Осушка газа охлаждением и химическими способами получила небольшое распространение.

2.1 Осушка охлаждением