Организтехнолог (Реконструкция административного здания в г. Благовещенске)
Описание файла
Файл "Организтехнолог " внутри архива находится в следующих папках: Реконструкция административного здания в г. Благовещенске, 218-Васовчик Анна Александровна, Пояснительная записка. Документ из архива "Реконструкция административного здания в г. Благовещенске", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Организтехнолог "
Текст из документа "Организтехнолог "
3.1 Технологическая карта на устройство монолитной плиты перекрытия
типового этажа
Состав технологической карты определен МДС 81-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.
3.1.1Область применения.
Настоящая технологическая карта разработана на устройство монолитной железобетонной плиты перекрытия типового этажа в административном здании. Вид строительства – реконструкция.
Форма плиты перекрытия в плане – сложная, максимальные размеры в плане(в осях) 28,2х49,2м, толщина плиты перекрытия 0,2м.
Условия производства работ – обычные, климатический подрайон строительства IВ, зона влажности - нормальная, Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 – «минус»33С°. Природно-климатических, геологических, гидрогеологических факторов усложняющий работы нет.
Бетонная смесь подается в бадьях вместимостью 2,0м3 при помощи башенного крана. Для уплотнения бетонной смеси в плите принимается виброрейка марки СО – 47.
а) Работы производятся в две смены в сутки, в летний период.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
-установка опалубки плиты перекрытия;
-армирование плиты перекрытия;
-бетонирование плиты перекрытия при помощи крана и бадьи;
-уход за бетоном;
-демонтаж опалубки плиты перекрытия.
б) Объемы работ:
Общая длина стоек поддерживающих опалубку - 792м (289шт.).
Объём бетона, необходимого для бетонирования - 192,0 м3;
Количество арматурных изделий - 1128 сеток;
Площадь поверхности бетона соприкасающейся с опалубкой: S=1224,4 м2
Схема плиты перекрытия показана на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Схема плиты перекрытия типового этажа
3.1.2 Организация и технология выполнения работ
До начала устройства плиты перекрытия необходимо:
- выполнить устройство монолитных железобетонных колонн и стен каркаса до необходимой высотной отметки;
- обеспечить временное электроосвещение строительной площадки, рабочих мест и подключить потребителей электроэнергии;
- устроить подъездные пути и автодороги;
- определить пути движения механизмов, места складирования и укрупнения арматурных сеток, подготовить оснастку и приспособления.
Работы по бетонированию выполняют в соответствии со СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции.»[24]. Разгрузку и подачу к месту работ арматурных сеток и элементов опалубки, подачу бетонной смеси в опалубку выполнить башенным стационарным краном.
а) Опалубочные работы производятся при помощи унифицированной разборно-переставной опалубкой «МОДОСТР». Опалубка включает в себя следующие основные элементы:
- телескопические стойки;
- систему несущих и распределительных балок;
- формообразующую поверхность (водостойкую фанеру);
- бортовые упоры и стойки ограждения;
- регулируемые полкосы;
- элементы крепления.
Регулирование стойки по высоте осуществляется ступенчато с шагом 75мм, путём перестановки фиксирующего элемента, а также плавно в пределах от 0 до 75 мм, регулировочной муфтой, что позволяет обеспечить точную установку оголовков по высоте. Нижняя опорная часть заканчивается опорными башмаками, обеспечивающими равномерную передачу давления на нижележащее перекрытие. В оголовки стойки укладывается система несущих и распределительных балок, на которые и опираются щиты опалубки. В качестве щитов опалубки применяются фанерные плиты. Демонтаж опалубки осуществляется опусканием металлических стоек с последующей разборкой щитов и балок после набора бетоном 70% прочности. Стойки устанавливаются шагом от 1,5до 2,1х2,4м.
Опалубка поступает на объект поэлементно в соответствии с нормокомплектами. Сборка выполняется вручную, начиная с установки стоек. Регулирование стоек по высоте может производиться как нижними, так и верхними регулировочными муфтами. Несущие балки вкладывают в съёмные оголовки, далее по верху несущих балок укладывают распределительные балки с таким шагом (не более 1500 мм), чтобы стык листов фанеры пришелся на середину балки. Стык распределительных балок выполняют внахлёстку, а по краям их скрепляют гвоздями с главными балками.
На распределительные балки укладывают настил из листов водостойкой фанеры. Параллельно этим работам производят укладку арматурных сеток. Бортовые доски в местах устройства рабочего шва и на краях перекрытия устанавливаются по месту. Далее выставляется опалубка на проектную отметку путем вывинчивая регулировочные муфты стоек против часовой стрелки. Демонтаж конструкции опалубки производится в последовательности обратной сборке.
Для облегчения снятия опалубочных плит применяют антиадгезионную смазку (машинное масло).
Весь фронт работ по устройству плиты перекрытия разбивается на 3 захватки согласно видам работ: установка опалубки, установка арматуры, бетонирование. Площадь плиты за вычетом проемов составляет 960,0м2, соответственно площадь захваток примерно равна 320,0м2. Работы на захватках ведутся последовательно с совмещением процессов. Разбивка плиты на захватки показана на рисунке 3.2
Рисунок 3.2 – Разбивка плиты перекрытия на захватки.
б) До монтажа арматуры плиты должны быть выполнены следующие работы:
-разбивка осей;
-доставка и складирование в зоне действия монтажного крана необходимого количества арматурных элементов;
-подготовка к работе такелажной оснастки, инструмента и электросварочной аппаратуры;
-установка опалубки плиты перекрытия.
На строительную площадку арматурные сетки поступают в уже готовом виде. Плоские сетки должны быть связаны в пакеты. Масса пакета не должна превышать 3 т. Сетки транспортируются в горизонтальном положении. При погрузке, транспортировании и разгрузке сеток должны соблюдаться меры, обеспечивающие их сохранность от повреждения. На площадке они складируются на специально заранее подготовленном месте, обозначенном на технологической карте. Сетки должны храниться в крытом помещении (под навесом). Пакеты сеток следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.
При хранении каждый пакет должен опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под сетки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены по вертикали одна над другой.
На готовых сетках краской обозначаются риски для привязки к осям здания.
Арматурные сетки устанавливаются в проектное положение на бетонные подкладки, с учётом защитного слоя, которые остаются после бетонирования в теле конструкции. Верхние сетки армирования плиты укладываются на металлические подставки (фиксаторы), также с учётом защитного слоя бетона. Шаг фиксаторов 600х1000мм. Так как вес арматурных сеток до 50кг, то монтаж арматурных элементов производится вручную звеном арматурщков.
Перед установкой арматуры в проектное положение необходимо очистить арматуру от окалины, ржавчины, масла и грязи.
в) Подача и укладка бетонной смеси в опалубку. Бетонная смесь доставляется на строительную площадку со специального узла завода ЖБИ. Для доставки её на строительную площадку применяют автобетоносмеситель СБ-92-1А на базе автомобиля КАМАЗ 5511. Доставленную смесь выгружают непосредственно у бетонируемого объекта в бадьи. Бадьи устанавливают в зоне действия крана и пока одну бадью подают краном, две другие наполняют бетонной смесью.
В опалубку укладывают подвижную бетонную смесь (осадка конуса 10-15см.). Подача смеси осуществляется строительным краном КБ-515 поворотными бадьями вместимостью 2,0м3.
Для обеспечения требуемой высоты плиты укладываются маячные рейки с прорезями для арматуры. В перерыве между этапами укладки бетона выполняется уплотнение бетонной смеси плоскостным вибратором - виброрейкой СО-47. Скорость передвижения виброрейки 0,5-1 м/мин, количество проходов - один, два. При перемещении виброрейки у нижней кромки ее балок должен образовываться валик (призма волочения) высотой не более 2-5 см. Вибрирование должно осуществляться до выделения цементного молока (30-40 секунд). Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Распалубочная прочность бетона незагруженных конструкций должна составлять 70% от проектной прочности при пролете конструкций до 6,0м. Такая прочность будет достигнута на 14 сутки.
После укладки бетона его открытые поверхности укрываются мешковиной или рогожами, и увлажняются не позже чем через 10-12ч., а в жаркую и ветреную погоду - через 2-3ч. после завершения бетонирования.
Бетон увлажняется разбрызгиванием струи через распылитель. Периодичность поливки должна обеспечивать постоянное влажное состояние бетона. В жаркую, ветреную погоду поливать бетон водой необходимо не реже, чем через 1,5-2 ч.; в пасмурную - через 3ч. и не менее двух-трех раз за ночь.
3.1.3 Требования к качеству работ.
Контроль качества монтажных работ осуществляется специальными службами, создаваемыми в строительной организации. Производственный входной контроль качества работ включает входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов (представлен в таблице 3.1); операционный контроль отдельных строительных процессов и операций и приемочный контроль монтажных работ.
Таблица 3.1 – Входной контроль
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра | Способ контроля и применяемые средства |
| Подготовительные опалубочные работы | Проверка -наличия документа о качестве на опалубку (паспорт, сертификат, общий журнал работ (журнал бетонных работ)) | Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией. | Визуальный |
| - наличия ППР на установку и приемку опалубки; | То же | ||
| - качество подготовки и отметки несущего основания; | Визуальный, измерительный (уровень) | ||
| - наличия и состояние крепежных элементов, средств подмащивания. | Визуальный | ||
| Подготовительные арматурные работы | Проверка: - наличия документа о качестве; (паспорт, сертификат, общий журнал работ) | Визуальный | |
| Продолжение таблицы 3.1 | |||
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра | Способ контроля и применяемые средства |
| Подготовительные арматурные работы | - качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания); | - габаритный размер и расстояние между край-ними стержнями по длине арматурного изделия: до 4,5м -±10мм; - длины плоских сеток - ±15мм. | Визуальный, измерительный (линейка, рулетка) |
| - качество подготовки и отметки несущего основания; | То же | ||
| - правильность установки и закрепления опалубки. | Технический осмотр | ||
| Подготовительные бетонные работы | Проверка:- наличия актов на ранее выполненные скрытые работы; | Визуальный | |
| - правильности установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; | Технический осмотр | ||
| - подготовленности всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; | Визуальный | ||
| - чистоты основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки (общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты) | То же | ||
| - наличия на внутренней поверхности опалубки смазки; | То же | ||
| Окончание таблицы 3.1 | |||
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра | Способ контроля и применяемые средства |
| Подготовительные бетонные работы | - состояния арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, мас-ла и т. д.), соответствие положе-ния арматуры проектному; | Технический осмотр, измерительный | |
| - выноски проектной отметки вер-ха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | 50-70мм от верха опалубки | Измерительный (линейка) | |
При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения монтажных работ; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ, в проекте представлен в таблице 3.2 При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных монтажных работ, а также ответственных конструкций.
Таблица 3.2 -Контроль операций и процессов
| Наименование процесса, подлежащего контролю | Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) | Допускаемые значения параметра, требования качества | Инструмент и способ контроля |
| Арматурные работы | - порядок сборки элементов арматурной сетки, качество выполнения узлов сетки; - точность установки арматурных изделий в плане, по высоте, надежность фиксации; - величина защитного слоя бетона. (ГОСТ,23279-2012,рабочие чертежи) | Толщина защитного слоя и размеры поперечного сечения конструкции: плюс 8; минус 3мм; -предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не долж-ны превышать 6 мм на 1 м длины сетки. - длины сеток - ±15мм. | Визуально |
| Продолжение таблицы 3.2 | |||
| Наименование процесса, подлежащего контролю | Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) | Допускаемые значения параметра, требования качества | Инструмент и способ контроля |
| Установка опалубки | -соблюдение порядка сборки щитов опа-лубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов; - плотность сопряжения щитов опалуб-ки между собой и с ранее уложенным бетоном; - соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки; - - надежность крепления щитов опалубки. ( СП 70.13330.2012, проект) | - отметок установки опалубки перекрытия - 10 мм; Перепады поверх-ностей на стыках частей опалубки не должны превышать. -предназначенных под окраску - 2 мм; Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. | Теодолит, нивелир, рулетка, отвес |
| Укладка бетонной смеси | Качество бетонной смеси(СП 70.13330.2012, проект) | Конус Строй- ЦНИЛ пресс (ПСУ-500), лабораторный контроль | |
| Правильность технологии укладки бетонной смеси ( СП 70.13330.2012, проект) | Верхний уровень уложен-ной бетонной смеси дол-жен быть на 50-70 мм ни-же верха щитов опалубки. | Визуально | |
| Укладка бетонной смеси | - сбрасывания смеси; - шаг перестановки, глубина погружения, правильность установки вибраторов, - толщина бетонного слоя при уплотнении (СП 70.13330.2012, проект) | -не более 1,0м - толщина слоя бетонной смеси- не более 12см | Технический осмотр |
| Уход за бетоном при твердении | Соблюдение влажностного и темпера-турного режимов (СП 70.13330.2012, проект) | Измерительный, в местах, определенных ППР | Термометр, влагомер |
| Окончание таблицы 3.2 | |||
| Наименование процесса, подле-жащего контролю | Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) | Допускаемые значения параметра, требования качества | Инструмент и способ контроля |
| Разборка опалубки | Технологическая последовательность разборки элементов опалубки | Визуально, лабораторный контроль | |
| Подготовка опалубки | Очистка элементов опалубки от бетон-ных наплывов | Визуально | |
3.1.4 Потребность в материально-технических ресурсах.
