3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ТИПОВОГО ЭТАЖА ИЗ КАМЕННОЙ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ ЧЕТЫРНАДЦАТИ ЭТАЖНОГО ЖИЛОГО ЗДАНИЯ.

3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на производство каменных работ поточно-расчлененным методом бригадой каменщиков численностью 14 человек с применением норм комплекта средств механизации, оборудования, инвентаря и инструмента.

При выполнении работ необходимо соблюдать требования[20]и [21].
Технологическая карта разработана на возведение типового этажа жилого здания, с размерами в плане 24х24м, высота этажа-3м.
Наружные стены толщиной 250 мм из полнотелого глиняного кирпича.

Внутренние стены толщиной 250 мм выполняются из полнотелого глиняного кирпича.

Перегородки толщиной 120 мм из полнотелого глиняного кирпича.

В состав работ входят:

- транспортирование стеновых материалов и раствора на рабочие места каменщиков:

- кирпича 71,02 тыс. шт.

-раствора 35,3 м³;

- устройство подмостей и ограждений.

3.2 Организация и технология выполнения работ

До начала производства кирпичной кладки должны быть выполнены следующие работы:

1) устроены подъезды, временные автодороги и складские площадки;

2) завезены и уложены на при объектный склад строительные материалы с учетом трехдневного запаса;

3) подготовлены и поданы на рабочие места средства механизации, инвентарь и приспособления в соответствии со схемой организации работ;

4)закончены работы нулевого цикла;

5)нанесены разбивочные оси на фундамент;

6)вынесены отметки первого ряда кирпичной кладки;

7)поданы на рабочие места раствор и кирпич в соответствии со схемой организации рабочих мест.

При выполнении каменных работ должны быть выполнены следующие работы.

- разбивка осей и разметка стен, установка порядовок и подтягивание причалки;

- подача и раскладка кирпича на стене;

- подача, расстилание и разравнивание раствора;

- укладка кирпича на «постель» из раствора;

- проверка правильности кладки;

- расшивка швов и подрезка раствора.

Производство кирпичной кладки с применением норм комплекта бригадой каменщиков в количестве 14 человек рационально вести звеньями «двойка» и «тройка».

Рекомендуемая разбивка бригады на звенья

Звено № 1 каменщик 5 разряда – 1 чел. (бригадир) (к₁)

каменщик 3 разряда – 1 чел. (к₂)

Звено № 2 каменщик 4 разряда – 1 чел. (к₁)

каменщик 3 разряда – 1 чел. (к₂)

Звено № 3 каменщик 4 разряда – 1 чел. (к₁)

каменщик 2 разряда – 1 чел. (к₂)

Звено № 4 каменщик 4 разряда – 1 чел. (к₁)

каменщик 3 разряда – 1 чел. (к₂)

плотник 2 разряда – 1 чел. (к₃)

Звено № 5 каменщик 3 разряда – 1 чел. (к₁)

каменщик 2 разряда – 1 чел. (к₂)

плотник 4 разряда – 1 чел. (к₃)

Звено № 6 Стропальщик 2 разряда – 2 чел. (к₁)

Для ведения каменных и сопутствующих им работ здание разбивается на две захватки.

При назначении границ захваток необходимо, чтобы объемы каменных работ на каждой захватке по трудоемкости были примерно одинаковы и границы их увязывались с месторасположением грузоподъемных механизмов.

В свою очередь, стены для кладки, в пределах захватки, разбиваются на делянки. Количество делянок на захватке принимается по числу звеньев каменщиков с учетом численности звена и квалификации каменщиков.

Длина делянки назначается с учетом выполнения кладки стен звеном каменщиков на высоту одного яруса в стену. После окончания кладки 1-го яруса на первой захватке, звенья, ведущие кладку, переходят на вторую захватку, а звенья, производящие установку инвентарных подмостей на первую захватку. В такой последовательности выполняются работы по возведению всех этажей здания.

Звенья 1,2,3 начинают вести кладку наружных стен, звенья 4,5 начинают вести кладку внутренних стен. Операции по кладке первого яруса глухой наружной стены толщиной в 1 кирпич при однорядной системе перевязки швов звенья выполняют в следующем порядке:

1)подготавливают, устанавливают и выверяют промежуточные и угловые порядовки, включенные в норм комплект;

2)подтягивают причальный шнур;

3) выкладывают сначала наружные версты, а затем внутренние;

4)при помощи выпуклых или вогнутых расшивок, входящих в норм комплект, расшивают швы с наружной стороны кладки;
Распределение обязанностей в звене «двойка» осуществляется следующим образом: каменщик к₁ устанавливает порядовки и натягивает причальные шнуры, ведет кладку наружных и внутренних верст, проверяет горизонтальность и вертикальность рядов кладки, а каменщик к₂ перелопачивает раствор и расстилает его на стене, помогает устанавливать порядовки и расшивать швы.

Кладка ведется челночным методом, при котором каменщики, выкладывая наружную версту, двигаются в одну сторону, внутреннюю – в другую. Таким образом, челночный метод кладки исключает лишние переходы каменщиков.

Толщину швов кладки каменщик К₁ периодически проверяет с помощью метра, а толщина горизонтальных швов выдерживается за счет отметок, нанесенных на порядовках. Обнаруженные дефекты он устраняет, подбивая отдельные кирпичи молотком-кирочкой по деревянному правилу.

Разметку оконных и дверных проемов бригадир производит при помощи шаблонов включенных в норм комплект для этой цели. Каменщик раздвигает шаблоны на нужную ширину по отметкам, которые нанесены на них, фиксирует их в данном положении зажимным винтом и, накладывая шаблон на места расположения простенков и проемов, размечает их.

Кирпичная кладка внутренних стен толщиной 250 мм ведется параллельно с наружными стенами.

Каменщик 4-го разряда к₁ устанавливает порядовки и натягивает причалки. Ведет кладку ложковых и тычковых верст, проверяет горизонтальность и вертикальность рядов кладки.

Каменщики 2-го и 3-го разрядов к₂ и к₃ перелопачивают раствор и расстилают его на стене, подают кирпичи на стену, начинают вести кладку ложковых и тычковых рядов, устанавливают порядовки и выверяют кладку.

Для устройства вентиляционных каналов в процессе каменной кладки в норм комплекте предусмотрены шаблоны различного сечения и конфигурации.

Принцип работы с ними заключается в следующем: на стене, в местах, где предусмотрены вентиляционные каналы, устанавливаются шаблоны в вертикальном или наклонном положении (по проекту) и обкладываются кирпичом по мере возведения стен.

Когда шаблон будет заложен на 2/3 в стену, его за ручку, расположенную в верхней части, вытягивают вверх и так до конца кладки стен. При перерыве в кладке до двух часов шаблоны вынимают из каналов.

Каменщик К₁ по ходу кладки перегородки при помощи правила производит выверку горизонтальных и вертикальных рядов.

Инструмент и приспособления, включенные в норм комплект и применяемые при каменной кладке. Хранятся в бригадном шкафу для инструмента.

Поднимать кирпич на подмости следует пакетами на поддонах при помощи захватного устройства, включенного в норм комплект. Применять футляры для кирпича без устройств, не допускающих их самопроизвольного раскрытия и выпадения транспортируемого кирпича через стенки или днище во время подъема и перемещения, запрещается.

Опускать порожние поддоны и футляры с подмостей следует грузоподъемными механизмами.

Высота каждого яруса стены назначается с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был не менее чем на два ряда выше уровня рабочего настила.

Запрещается выкладывать стену стоя на ней. При выполнении кладки в опасных местах (возведение стен на уровне перекрытия, площадки карнизов и др.) каменщики должны пользоваться предохранительными поясами.

На подмостях между стеной, сложенными материалами и установленным инвентарем следует оставлять проход не менее 80 см. До установки столярных изделий оконные и дверные проемы выкладываемых стен необходимо ограждать включенными в норм комплект специальными ограждениями.

При кладке стен с внутренних подмостей надлежит по всему периметру здания устраивать наружные инвентарные козырьки в виде настила на кронштейнах, навешиваемых на стальные крюки, которые заделываются в кладку по мере ее возведения на расстоянии не более 3 м один от другого. Над входом в лестничные клетки стен с внутренних подмостей следует устраивать навесы размером не менее 2х2 м. Запрещается оставлять материалы и инструменты на стенах во время перерыва в кладке.

В случае обнаружения перенапряжения в кладке в виде трещин, неравномерных осадок, вспучивания и т д. Немедленно принимать меры по увеличению жесткости здания путем установки временных стоек, стяжек, подпорок.

3.3 Выбор монтажного крана по техническим параметрам

При возведении зданий ведущей машиной в комплекте, определяющей продолжительность монтажа конструкций, является монтажный кран. Необходимо выбрать марку монтажного крана по техническим параметрам: грузоподъемности (масса наиболее тяжелого элемента, грузозахватного приспособления), т; высоте подъема стрелы Н_стр^тр, м; вылету стрелы L_стр^тр, м. Исходя из условий производства работ принимаем башенный кран.

1) Требуемая высота подъема стрелы:

Требуемая высота подъема крюка крана при установке элемента Н_тр измеряется от уровня стоянки крана

Н_тр = Н₀ + Н₁ + Н₂ + Н₃,

где Н₀ – высота опор монтируемого элемента от уровня стоянки крана, 49,3м;

Н₁ – запас по высоте между опорой и низом устанавливаемого элемента (0,5…2 м), принимаемый из условия безопасности производства работ 2 м;

Н₂ – высота (толщина) монтируемого элемента, 0,22 м;

Н₃ – расчетная высота захватного устройства, 2,1 м.

Н_тр= 49,3 + 2 + 0,22 + 2,1 =53,62 м.

2) Требуемый вылет крюка: от места стоянки крана до 30 м.

3) Грузоподъемность:

Q^тр = Р_эл + Р_{гр.присп.};

Q^тр = 3,2+ 0,205 = 3,405 т.

На основании вычисленных монтажных параметров выбираем башенный кран марки SMK-10.180

Технические характеристики:

Максимальная грузоподъёмность 10 т.

При максимальном вылете горизонтальной стрелы 3 т.

Вылет, м

Максимальный горизонтальной стрелы 40 м.

При максимальной грузоподъёмности 16 м.

Высота подъёма максимальная груза 56,5м

Геометрические параметры, м:

-колея х база, 6 х 6 м

-задний габарит 3,8 м

Масса конструктивная, 50,5 т

Масса противовесов 30 +/- 0,3 т

Расчётная нагрузка ходового колеса на рельс, 270 кН
3.4 Требования к качеству работ

Качество кирпичной кладки и допустимые отклонения должны удовлетворять требованиям [22].

Приемка законченных каменных конструкций должна сопровождаться проверкой:

1)правильности перевязки, заполнения и толщины швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и узлов кладки;

2) правильности устройства дымовых и вентиляционных каналов;

3)наличие установленных закладных деталей – связей и анкеров по проекту;

4)обеспечение отвода поверхностных вод от здания и защиты от них подвальных помещений и фундаментов.

Для случаев приемки каменных конструкций возводимых в зимнее время в журнале работ должны быть отражены условия возведения и выдерживания конструкций, для чего ежедневно надлежит отмечать:

- температуру наружного воздуха в период производства работ;

- наличие осадков (снег, дождь со снегом и т д.);

- температура в момент укладки;

- виды и марки применяемых растворов;

-количество вводимых в раствор добавок;

Качество материалов, полуфабрикатов и изделий заводского изготовления, применяемых в каменных конструкциях, должно устанавливаться по сертификатам и паспортам заводов изготовителей, а так же по данным контрольных лабораторных испытаний, производимых строительными организациями.

Производство каменных работ, обслуживание оборудования и инвентаря, входящего в состав норм комплекта, необходимо выполнять с соблюдением требований [21]
3.5 Потребность в материально-технических ресурсах.

Потребность в материалах приведена в Таблице 3.1
Таблица 3.1

Оснастка, инструмент и инвентарь приведены в таблице 3.2
Таблица 3.2