ВКР (Организация и технология аварийно-восстановительного ремонта участка распределительного газопровода до ГРП), страница 3

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И УСТРАНЕНИЕ АВАРИИ НА МАГИСТРАЛЬНОМ УЧАСТКЕ ГАЗОПРОВОДА

2.1 Действия персонала Аварийно-диспетчерской службы

Аварийные работы включают в себя работы по ликвидации: проникновения газа в здания и сооружения, закупорок и других повреждений, связанных с нарушением режима газоснабжения, утечек газа в различных помещениях. Такие работы требуют немедленных действий по их устранению. По этой причине они проводятся без наряда на газоопасные работы до того момента как произойдет ликвидации прямой угрозы людям и материальным ценностям, только после этого работы выполняются по наряду.

Основная задача аварийной служба проводить работы, ограничивающие распространение и размеры аварии, а ликвидацию серьезных последствий выполняют в дальнейшем силами эксплуатационного персонала.

Аварийно-диспетчерская служба городского газового хозяйства ликвидирует аварии на наружных газопроводах города независимо от их ведомственной подчиненности, за исключением газопроводов и оборудования, находящихся на ведомственных территориях.

Последовательность проведения работ по локализации и ликвидации аварии по заявке «Запах газа на улице»:

1) Прием аварийной заявки диспетчером и инструктаж заявителя по принятию мер безопасности до прибытия аварийной бригады;

2) Регистрация аварийной заявки и оформление заявки аварийной бригаде на ликвидацию аварии или передача содержания заявки аварийной бригаде посредством радиотелефонной связи;

3) Краткий инструктаж состава аварийной бригады по особенностям объекта газификации, порядок выполнения газоопасных работ на объекте, подготовка необходимой документации и выезд на место аварии в течении 5 минут с учетом прибытия к месту аварии не позднее 40 мин;

4) Оповещение и вызов представителей владельцев смежных коммуникаций и сообщение об аварии руководству управления;

5) Прибытие на место аварии, установка предупредительных знаков и принятие мер по предотвращению возникновения открытого огня и присутствия посторонних людей на загазованной территории, предотвращение проезда автотранспорта. Оценка обстановки и принятие решений по ликвидации аварии;

6) Осмотр трасс подземных и надземных газопроводов определение, находящихся в загазованной зоне зоны. Проверка на загазованность приборным методом колодцев подземных сооружений, подъездов, подвалов зданий в радиусе 50 м от загазованной зоны, а также ближайшие колодцы коммуникаций, пересекающих трассу газопровода и естественная вентиляция колодцев;

7) Понижение давления или перекрытие запорной арматуры с целью локализации аварии на поврежденном участке трубопровода;

8) Оповещение (при необходимости) потребителей городских (районных) служб о снижении давления (отключении) подачи газа;

9) Уточнение с прибывшими представителями расположения смежных коммуникаций;

10) Вызов необходимых механизмов и исполнительной документации;

11) Вызов ремонтной бригады (при необходимости);

12) С помощью приборов или бурения определяют места утечки газа;

13) Рытье котлована и ликвидация утечки газа;

14) Изоляция места ремонта и засыпка котлована;

15) Доклад о ликвидации аварии и возвращение в службу.

2.2 Технологические решения

Ремонт сквозных коррозионных и механических повреждений труб стальных газопроводов, разрывов и трещин сварных соединений, каверн глубиной свыше 30% толщины стенки трубы должен проводиться врезкой катушек длиной не менее 200 мм. Технологическим решением было принято вырыть траншею и заменить катушкой участок трубы, на котором произошла авария. Для этого нужны расчеты по утечкам газа, характеристика газопровода, характеристика газа, характеристика района работ.

2.2.1 Земляные работы по разработке траншеи

Земляные работы – это комплекс строительных работ, включающих выемку (разработку) грунта, перемещение его и укладку в определенное место, а также, в ряде случаев, разравнивание и уплотнение. Земляные работы включают в себя:

• снятие плодородного слоя грунта;

• вскрытие ремонтируемого участка газопровода;

• засыпку отремонтированного газопровода, включая подбивку и уплотнение грунта под ним;

• восстановление плодородного слоя грунта (рекультивацию земли).

При ремонте газопроводов земляные работы выполняются в строгом соответствии с требованиями технологических карт.

Вскрытие пересекаемых газопроводом действующих коммуникаций, находящихся в собственности различных организаций кабели, трубопроводы, производится в присутствии представителей этих предприятий.

Если трасса газопровода пересекается с активными подземными коммуникациями, то разработка грунта механизированным способом, выполняется на расстоянии не ближе двух метров от боковой стенки и не менее одного метра над верхом коммуникаций трубы, кабели и др. Грунт который остался дорабатывается вручную с принятием мер, чтобы исключить возможность повреждения этих коммуникаций.

Расстояние от поверхности газопровода при разработке грунта механизированным способом допускается минимум 0,2 м в случае производства работ на отключенном участке (при отсутствии защитных конструкций).

При ремонте газопровода в траншее разработка осуществляется в несколько этапов:

Первый этап - это вскрытие газопровода с разработкой боковых траншей ниже нижней образующей трубопровода на глубину, равную диаметру ремонтируемого газопровода;

Второй этап - это разработка грунта под газопроводом на глубину, обеспечивающую проход техники для ремонта, но не менее 0,55 м - для газопроводов диаметром до 820 мм; 0,8 м - для газопроводов 1020-1420 мм.

Извлеченный из траншей грунт, укладывается в отвал с одной стороны траншеи, оставляя одну сторону свободной для свободной езды ремонтной техники.

Чтобы избежать обвала грунта, который извлекли из траншеи, а также разрушения стенок траншеи основание отвала извлеченного грунта располагается в зависимости от состояния грунта и погодных условий, но не ближе 0,5 м от края траншеи.

Еще не начав работы по засыпке отремонтированного и уложенного в траншею газопровода нужно произвести восстановление устройств электрохимической защиты, а именно приварка катодных выводов.

После укладки участка газопровода, происходит засыпка траншеи в сроки, определяемые требованиями технологии нанесения изоляционных покрытий. Необходимо обеспечить сохранность труб и изоляционного покрытия, при засыпке газопровода, а также обеспечить плотное прилегание газопровода ко дну траншеи.

В скальных, щебенистых грунтах, а также сухих комковатых и мерзлых грунтах газопроводы укладываются в траншею на подсыпку из мягкого грунта (песка) толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания траншеи и таким же грунтом присыпаются на высоту 20 см над верхней образующей.

Траншеи с минеральным грунтом засыпка осуществляется бульдозером с одной или двух сторон. Когда не хватает техники, то производят засыпку траншеи грунтом одноковшовым экскаватором.

После выполнения искусственного и естественного уплотнения грунта техническая рекультивация, которая заключается в возвращении плодородного слоя почвы на нарушенную поверхность.

С завершением технической рекультивации следует выполнить биологическая рекультивация, предусматривающая проведение комплекса агротехнических мероприятий, определенных проектом.

2.2.2 Сварочные и монтажные работы

Огневые работы — мероприятия, связанные с применением открытого огня, искрообразованием или нагреванием деталей газопровода.

По завершению подготовительных работ приступают к производству огневых работ. Место, на котором будут производиться огневые работы должно быть предварительно защищенное от атмосферных осадков и ветра. Первым делом огневых работ проводят разрезку газопровода с демонтажем подлежащей замене дефектного участка газопровода.

После того как произвели вскрытие трубы и очистили ее от изоляции принимаются решения о размерах врезаемой "катушки". Следом производят разметку участка трубопровода и проводят резку газопровода.

Резку выполняют следующим образом: один конец участка трубы, в которую врезаются, режут перпендикулярно вдоль ее оси, второй участок с небольшим уклоном плоскости. После извлечения вырезанной дефектной части трубы, кромка второго конца трубы газопровода размечается и готовится к сварке. В это время происходит обработка кромок труб газопровода и сводится к обработке их под фаску. Фаски обрезают резаком или специальной машиной, а последним этапом шлифуют шлифовальные машинкой или зачищают вручную до металлического блеска.

Когда подготовка кромок труб газопровода окончена, рабочие ремонтной бригады точно замеряют расстояние между кромками труб, в соответствии с полученными замерами начинают изготовлению катушки. Катушка для врезки газопровода, которую врезают, по своим механическим свойствам, химическому составу стали и толщиной стенок должна быть аналогична ремонтной. Катушку изготавливают из трубы той же марки, что и труба действующего газопровода. Катушку вырезают с помощью газовой резки, по снятым размерам. Металл выбранной катушки трубы тщательно осматривают на отсутствие трещин, царапин, вмятин и т.д. При необходимости трубу ремонтируют.

Иногда требуется ускорить сварочно-монтажные работы, для этого используют центровку газопровода, катушка и подготовка его к сварке проводится на специальных устройствах, называемых центраторами, используемых для сборки.

Рисунок 2.1 – Схема центратора для сварки труб

Центратор цепной является шарнирным висьмиреберником из пластических и промежуточных цепей, с нажимными роликами в узлах. Последняя запорная цепь запирающим крюком надевается на крестовину-гайку. При движении крестовины вверх по резьбе винта рамки обжимают концы труб.

Рисунок 2.2 – Центратор

Для того чтобы произвести сборку стыка, центратор надевается на конец трубы на половину своей ширины. Катушка, которая поднимается центратором вводится концом в свободную часть центратора, подгоняют до конца трубы так, чтобы по периметру образовалось минимальное смещение кромок и устанавливается требуемый зазор между торцами. Размер технологического зазора при врезке катушки должен быть не более двух миллиметров. С помощью специального шаблона осуществляется проверка качества подготовки стыка к сварке.

Когда выполнены все вышеуказанные условия, центратор зажимается. В случае если в местах стыка получили смещение кромок более, чем это допустимо по СНиП, на края смещенной участка ставят усиленные прихватки длиной от 75 до 100 мм, а смещены края труб подводят кувалдой. Кромки не должны быть смещены не более 2 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм. Кромки труб разрешается поправлять подбивкой только в верхней половине стыка, предварительно провести нагрев не менее 300°С. Тщательно осматриваются после правки прихватки и при наличии в них трещин вырубаются.

Для врезки катушки используют только ручную электродуговую сварку на постоянном токе, чтобы добиться более устойчивой электрической дуги. Электроды для сварки используют с основным видам покрытия типа УОНИ 13/55, УОНИ 13/45. Чтобы обеспечить полный провар шва сварку коренного слоя выполняют электродами диаметром 3 или 3,25 мм. Последующие слои выполняют электродами диаметром 4 мм. В зависимости от толщины трубы и покрытия электродов выбирают число слоев в шве. Для электродов с основным покрытием при S = 9-15 мм необходимо от 3 до 4 проходов. Все слои шва перед наложением следующего нужно зачистить от шлаков и брызг шаровыми металлическими щетками или специальным пневмоинструментом. Выбор режима сварки выбирают в зависимости от толщины электродов, толщины сварных стенок, скорости сварки и количества слоев в шве.

Выбор катушки с применением подкладного кольца, выполненного из стальной полосы шириной 50 мм и толщиной от 3 до 4 мм. Вводят прокладное кольцо в газопровод так, чтобы его кромка была на одном уровне с кромкой трубы газопровода. Когда катушка отцентрована, подкладное кольцо с помощью инструмента с остро заточенным концом передвигают вглубь катушки до того момента, пока середина наружной поверхности ее не станет против зазора.

Пока производятся огневые работы, ведется детальное наблюдение за давлением газа в газопроводе. У любого линейного крана, участок которого отключен от общей и магистрали, находится от двух рабочих ремонтно-восстановительной службы. Они следят за давлением газа на всех участках ремонтируемого газопровода по манометрам, выходом газа через спускные свечи, чтобы обеспечить герметичность кранов и поддерживать связь с местом проведения огневых работ.

2.2.3 Работы по контролю качества выполненных работ

Предприятия, выполняющие строительство, монтаж и аварийный ремонт газопроводов обязаны обеспечить контроль производства работ на всех стадиях руководителями монтажных организаций и специалистами строительных и персоналом лабораторий в установленном порядке.

Контроль качества выполненных работ включает в себя проверку:

• аттестации персонала;

• наличия аттестации технологии сварки;

• наличия аттестации сварочного и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

• качества материалов (стальных и полиэтиленовых труб, изоляционных покрытий, сварочных, в том числе материалов для дефектоскопии); основания под газопровод;

• организации и осуществления операционного контроля (визуального и измерительного) сварных соединений;

• организации и осуществления контроля качества сварных соединений разрушающими и неразрушающими (радиографическим, ультразвуковым) методами, а также контроля качества изоляционных покрытий; организации контроля исправления дефектов.

Специалистами аттестованной в установленном порядке лаборатории производится входной контроль качества труб, деталей и узлов газопроводов, арматуры, изоляционных и других материалов производиться.

Заключения, радиографические снимки, магнитные ленты или диаграммы хранятся в строительно-монтажной организации (лаборатории) после сдачи газопровода в эксплуатацию в течение года.

Оборудование, применяемое при контроле качества строительства, проходит поверку в сроки, установленные нормативной документацией. Приборы ультразвукового контроля должно использоваться со считывающим устройством. Метрологическую проверку проходят контрольно-измерительное оборудование проходить в установленном порядке.