ДИПЛОМ 20.06.17 (Внедрение проекта бережливого производства в линейных цехах Уссурийской дистанции СЦБ), страница 6
Описание файла
Файл "ДИПЛОМ 20.06.17" внутри архива находится в следующих папках: Внедрение проекта бережливого производства в линейных цехах Уссурийской дистанции СЦБ, прудникова. Документ из архива "Внедрение проекта бережливого производства в линейных цехах Уссурийской дистанции СЦБ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "ДИПЛОМ 20.06.17"
Текст 6 страницы из документа "ДИПЛОМ 20.06.17"
Проведены следующие мероприятия по реализации проекта:
-
формирование рабочей группы по внедрению бережливого производства, обучение рабочей группы;
-
анализ производственных процессов, определение потоков создания ценности, определение ценности продукции. Определение целевых показателей;
-
построение карты потока создания ценности текущего состояния, анализ потерь в потоке, разработка карты будущего состояния и плана мероприятий;
-
сокращение потерь в потоке создания ценности, выполнение мероприятий по устранению потерь;
-
внедрение системы 5С, организация рабочего места;
Инструменты и материалы, применяемые в данном проекте:
а | б |
Рисунок 2.1 – Опрыскиватель Park 8л (а), опрыскиватель ЖУК (б)
Рисунок 2.2 – Очиститель Profoam 1000, вода, щетка
Далее происходит заливка очистителя в опрыскиватель Park (1), затем заливка воды в опрыскиватель Park (2) и заливка воды в опрыскиватель Жук (3).
Рисунок 2.3 – Подготовка к работе
Далее начинается сама помывка напольных устройств. Нанесение раствора очистителя на напольное устройство СЦБ. Затем чистка устройства щеткой. В самом конце ополаскивание устройства водой.
Рисунок 2.4 – Технология помывки напольных устройств СЦБ
Рисунок 2.5 – Результаты помывки напольных устройств СЦБ
В соответствии со стандартом по качеству ОАО «РЖД» СТК 1.05.002. «Применение технологий бережливого производства при организации производственных и технологических процессов ремонта и эксплуатации технических средств», в соответствии с приказом начальника дороги от 02.03.2012 г № 82/Н «Об организации работ по внедрению технологий бережливого производства в структурных подразделениях, расположенных в границах Дальневосточной железной дороги», в целях повышения степени вовлеченности и мотивации специалистов структурных подразделений к улучшению производственных процессов и телеграфным указанием ШГИ Рудковского от 01.12.2013 г № ШТех 12/2 в дистанции были внедрены два проекта бережливого производства «Технология автоматизированного учета ремонта и замены аппаратуры СЦБ с применением КПК и штрих-кодирования в РТУ» и «Внедрение системы 5С организация рабочего места пост ЭЦ ст. Уссурийск.
2.2.1 Технология автоматизированного учета ремонта и замены аппаратуры СЦБ с применением КПК и штрих - кодирования в РТУ
Цели данного проекта:
-
Уменьшение потерь времени при сверке приборов на станциях.
-
Выявление и сокращение непроизводственных потерь.
-
Повышение эффективности выполняемой работы.
-
Повышение качества выполняемой работы.
-
Улучшение условий труда в результате внедрения новых технологий.
Была создана рабочая группа по внедрению технологий бережливого производства.
Штриховой код - графическая информация, наносимая на поверхность, маркировку или упаковку изделий, предоставляющая возможность считывания её техническими средствами - последовательность чёрных и белых полос, либо других геометрических фигур.
Этикетки на приборы наклеиваются для внедрения автоматизированной технологии учета и замены аппаратуры ЖАТ в РТУ с применением КПК и штрих - кодирования. Перед печатью этикеток необходимо выверить основные параметры приборов, внесенные в КЗ УП-РТУ: тип, заводской номер, год выпуска, завод изготовитель – эти данные могут быть отображены на этикетке, поэтому должны соответствовать реальным. Этикетка наклеивается один раз и не переклеивается при про-хождении очередного ремонта или проверки в РТУ. Для реализации возможности сканирования штрих-кода без снятия прибора из оборудования этикетка наклеивается таким образом, чтобы было видно не менее, чем 3 мм штрих-кода без снятия прибора из возможных мест его установки.
Перед наклейкой необходимо заранее напечатать этикетки для нескольких приборов и проверить возможность их сканирования с помощью сканера штрих-кодов – это ускорит выполнение работ. Если наклейка происходит на посту ЭЦ или на перегонах, необходимо напечатать этикетки, сгруппированные по оборудованию и отсортированные по маркам и заводским номерам аппаратуры.
Этикетку с клеем необходимо отделять от бумажной основы аккуратно, стараясь меньше дотрагиваться до клеящего слоя.
Наилучшая адгезия (от лат. Adhaesio - прилипание) этикетки со штрих-кодом на поверхность приборов достигается при:
-
минимальной температуре наклеивания 10 °С;
-
наклейки на сухую, чистую, обезжиренную поверхность;
Наклеивать этикетки на приборы желательно чистыми сухими руками. После наклейки в течении 1 часа не допускать нахождение прибора с этикеткой в месте резкого перепада температур. Время достижения максимальной адгезии 30 часов.
Возможна повторная распечатка и наклеивание этикеток в следующих случаях:
-
замена корпуса прибора;
-
отклеивание этикетки;
-
невозможность считывания штрих-кода сканером;
-
наклеивание на прибор этикетки с неверными данными;
-
физическое повреждение этикетки;
При повторной наклейки этикеток, необходимо предварительно очистить поверхность от остатков клея снятой этикетки, делать это необходимо обезжиривающим раствором.
Необходимо производить наклейку этикетки полностью на лицевую поверхность (без загиба части этикетки), если это позволяют габаритные размеры прибора, но с учетом резервирования места для стандартной этикетки, наклеиваемой в РТУ с указанием месяца последней проверки.
В данном проекте были использованы следующие инструменты бережливого производства:
-
картирование процесса;
-
визуальное наблюдение;
Рисунок 2.6 – Анализ потока ценностей до изменений
Рисунок 2.7 – Анализ потока ценностей после изменений
Технология штрих-кодирования позволяет снизить временные затраты:
-
в режиме ремонт – приёмка (в среднем): с 50 секунд до 5 секунд через КПК;
-
в режиме сверки (в среднем): с 1 минуты 30 секунд в ручном режиме до 3 секунд при автоматическом считывании данных при помощи штрих - кодов;
-
в режиме замены (в среднем): с 2 минут 30 секунд до 15 секунд при автоматическом считывании данных при помощи штрих – кодов;
2.2.2 Внедрение системы 5С, организация рабочего места на посту ЭЦ ст. Уссурийск.
При предложении внедрения технологии бережливого производства в цехе станции Уссурийск в 2013 году, ставились следующие цели и задачи:
-
определить зоны складирования приборов для замены;
-
разделить помещения кладовой, мастерской;
-
установить стеллажи;
-
разместить оборудование;
-
выполнить сортировку согласно 5С;
Цель - экономия электроэнергии, сокращение рабочего времени при выполнении графика технологического процесса для использования в целях выполнения работ по капитальному ремонту устройств и обеспечения «технологических окон».
Постоянное применение системы 5С - отправная точка в изменениях, направленных на улучшение и обеспечивающих процветание любой компании. Это один из важных инструментов бережливого производства, представляет собой систему наведения порядка, чистоты на рабочем месте, укрепления дисциплины, создания безопасных условий труда и постоянного улучшения с участием всего персонала. Система 5С является пошаговой системой, и она настолько проста, что ей часто не придают должного значения. Существуют пять этапов - это сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование. Самыми важными элементами этой системы являются сортировка и рациональное расположение.
Также можно сказать, что внедрение системы 5С имеет много преимуществ как для сотрудников, так и для предприятия. Преимуществами для сотрудников являются возможность проявлять инициативу и творчество в организации своего собственного рабочего места и порядка выполнения работ. Позволяет обустроить рабочее место и сделать его более организованным и безопасным. Улучшает культуру производства и моральное состояние. Преимуществами для предприятия являются: дефекты возникают по разным причинам, в частности, из-за того, что при производстве были использованы неподходящие детали или шаблоны. Процедуры сортировки и соблюдения порядка (рациональное размещение) помогают предотвратить такие ошибки. Более того, содержание оборудования в чистоте снижает количество сбоев в работе оборудования и способствует быстрой переналадке. Эти и другие факторы в совокупности уменьшают количество дефектов. Предприятия зачастую превращаются в подлинные хранилища запасов, отходов и разных предметов «на всякий случай».
Внедрение системы 5С помогает справиться со следующими проблемами: избыток запасов, необходимых для текущей деятельности; использование слишком больших складских помещений; потери времени на ожидание оборудования для транспортировки предметов; потери времени на поиски нужных предметов [7].
Так в ШЧ-7 станции Уссурийск проведены работы по внедрению системы 5С.
Результатом реализации данного проекта стало сокращение рабочего времени при выполнении графика технологического процесса для использования в целях выполнения работ по капитальному ремонту устройств и обеспечения «технологических окон» и экономия электроэнергии.
2.3 Анализ отчета проектов бережливого производства в ШЧ-7 за 2014 год
В 2014 году приказом начальника дистанции от 28.02.2014 № ДВШЧ7-102 для выстраивания в технологию работы принципов бережливого производства в дистанции создана рабочая группа. В рамках применения технологии бережливого производства на дистанции внедряются следующие проекты:
-
Оптимизация процесса приработки кодовой аппаратуры после ремонта и перед началом эксплуатации и оптимизация процесса размещения приборов в складе готовой продукции РТУ. Цель внедрения – получение экономии электроэнергии при одновременной проверке 6 комплектов приборов кодовой аппаратуры на стенде в РТУ. В результате применения технологии бережливого производства ожидается экономия по электроэнергии 2, 191 кВт. час. В сентябре 2014 г в дистанцию с мастерских ст. Вяземское получен статив для приборов. Работы по внедрению планируется закончить к 1.11.2014 г.
-
Приведение внешнего вида устройств к требованиям нормативных документов с применением моющих средств без использования лакокрасочных материалов. Цель внедрения - экономия лакокрасочных материалов вследствие замены осенней окраски напольных устройств (электроприводов) на помывку с применением моющих средств.
2.3.1 Оптимизация процесса приработки кодовой аппаратуры после ремонта и перед началом эксплуатации и оптимизация процесса размещения приборов в складе готовой продукции РТУ.