ДИПЛОМ 20.06.17 (Внедрение проекта бережливого производства в линейных цехах Уссурийской дистанции СЦБ), страница 5

1.5.8 Канбан

Наилучший метод поменять план поставки материалов от внутренних и внешних поставщиков - использовать канбан. Классические концепции управления, такие как MRP или MRP II, могут не вести к внедрению системы «точно вовремя», сокращению объема партии и производств различных моделей продукции. Стандартизация контейнеров (с целью транспортировки материалов) и применение ярлычков, сигнализирующих о необходимости использования материалов и дающих указания по их движению, будет отличной помощью в исполнении этого плана.

Главные методы работы канбан:

• пустые контейнеры с ярлычком, как бы говорящим: «Наполни меня»; полные контейнеры с точным указанием уровней заполнения и максимума;

• ярлычки, находящиеся на производственном участке и определяющие точное количество необходимых деталей;

• ярлычки, закрепленные на полных контейнерах и свидетельствующие о необходимости передвижения продукции в нужную точку;

• разметка на полу и на полках, осуществляющая контроль перепроизводство;

• обеспечение постоянного потока ярлычков для сведения к минимуму количество переделок, по причине невысоких свойств;

• общий порядок и техника безопасности, которые очень полезны при планировании с использованием системы канбан;

• все сотрудники, участвующие в данном процессе, обязаны быть осведомлены о «визуальном графике», который обеспечивает использование канбан;

В классическом производстве имеют все шансы быть нужными многие методы, которые используются при планировании производства и поставок материалов. Взамен вмешательства в производственный процесс и введение в него непростых систем планирования, технологи занимаются определением и исправлением количества требуемых контейнеров и ярлычков, задействованных в определенных процессах.

Иначе говоря, технологам необходимо установить степень суточного расхода деталей и компоновку стандартного контейнера. Общий суточный расход деталей разделяется на вместимость стандартного контейнера, чем определяется количество ярлычков канбан, участвующих в ходе производства. В конкретных обстоятельствах определенное количество элементов на наладку и длительные маршруты транспортировки вынуждают технологов «торопить» ответ вычислений и предоставлять несколько лишних ярлычков.

Канбан способен гарантировать равномерность производства с помощью ясных всем сотрудникам визуальных средств. Вместе с иными визуальными способами система канбан может привести к серьезной, не требующей больших затрат рационализации производства.

Значительными компонентами системы Канбан являются: информационная система, включающая не только карточки, но и производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты; система регулирования потребности и профессиональной ротации персонала; система всеобщего (TQM) и выборочного («Дзидока») контроля качества продукции; концепция выравнивания производства. Главными достоинства системы Канбан: небольшой производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов; отсутствуют, либо весьма невысоки издержки хранения производственных и товарных запасов; высокое качество продукции на всех стадиях производства.

Анализ всемирного опыта использования системы Канбан выявил, что эта система предоставляет возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные запасы – на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и увеличении качества готовой продукции.

1.5.9 Система постоянных улучшений «Кайдзен»

Система постоянных улучшений «Кайдзен» (японское слово - производное от двух иероглифов - «изменения» и «хорошо», что можно перевести как «изменения к лучшему», «совершенствование»). Основная цель системы «Кайдзен» – постоянное усовершенствование, непрерывный процесс улучшения. Достигают этого при помощи реализации таких целей:

• повышение производительности;

• улучшение свойства продукта;

• улучшение логистики;

• сокращение пустых финансовых затрат;

• уменьшение запасов;

• повышение готовности производственных средств;

• мотивация сотрудников;

• сплочение команды;

• повышение ответственности работников;

• корпоративный стиль управления;

• сглаживание иерархии;

• непрерывное увеличение квалификации работников на всех уровнях;

В системе «Кайдзен» качество является самым основным. Следовательно для его достижения не должно быть никаких компромиссов, в том числе если выполнение принципа качества ведет к, например, невозможности экономии на затратах на производство.

1.5.10 Визуализация (от лат. visualis – зрительный)

Визуализация - это каждое средство, говорящее о том, как должна осуществляться деятельность. Это такое расположение инструментов, деталей, тары и прочих индикаторов состояния производства, когда каждый с первого взгляда может определить состояние системы - норма или несоответствие.

Наиболее часто используемые методы визуализации:

• Оконтуривание. Оконтурить — означает обрисовать контуром сборочные приспособления и инструменты там, где их необходимо постоянно хранить. Когда будет необходимо вернуть инструмент на место, контур укажет вам место хранения этого инструмента.

• Цветовая маркировка означает, для чего именно используются те или иные детали, инструменты, приспособления. К примеру, если какие-то детали нужны при производстве конкретного изделия, они могут быть выкрашены в один общий цвет и находиться в месте хранения, окрашенном в такой же цвет.

• Метод дорожных знаков применяет принцип указания на предметы, находящиеся перед вами (что, где и в каком количестве). Есть три главных типа таких знаков:

• указатели на предметах, указывающие, где должны лежать предметы;

• указатели на местах, сообщающие, какие именно предметы должны быть тут;

• указатели числа, сообщающие, сколько предметов должно быть в этом месте.

• Маркировка краской - это способ применяется для выделения местонахождения чего-либо на полу или в проходах. Маркировку тоном используют для обозначения разделительных линий между рабочими зонами или транспортных проездов.

• «Было» – «стало». Изображение рабочего места/участка/цеха «до» и «после» перемен четко показывает произошедшие изменения, увеличивает мотивацию работников и поддерживает новый стандарт.

• Графические рабочие инструкции в максимально простой и визуальной форме обрисовывают рабочие процессы и требования по качеству на каждом рабочем месте. Графические рабочие инструкции размещаются в пределах рабочего места и стандартизируют самый удобный способ выполнения работ, обеспечивая универсализацию рабочих и выполнение стандартов [7].

1.6 Основные принципы бережливого производства. Виды потерь.

Бережливое производство подразумевает привлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника и максимальную уклон на потребителя.

Согласно принципам бережливого производства всю деятельность предприятия возможно разделить так: операции и процессы, прибавляющие значимость для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие важности для потребителя.

Целью бережливого производства считается предотвращение потерь (потеря - это любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не прибавляет ценности). К примеру, покупателю совсем не нужно, чтобы конечный продукт или его детали находились на складе.

Потери изображены на листе 2 графическом части:

1.6.1 Ненужные передвижения рабочих

Потери могут возникать по таким причинам, как:

• неудобная организация рабочих мест (неудачное расположение станков и т. п.);

• лишние передвижения сотрудника в поисках нужного инструмента, оснастки и т. п.

1.6.2 Необоснованная транспортировка материалов

Говорится о движении материалов, которое не прибавляет ценности конечному продукту.

Вот причины потерь:

• транспортировка материалов между цехами, которые находятся на большом расстоянии друг от друга;

• неэффективная проектирование производственных помещений;

• нерациональная работа транспорта;

1.6.3 Ненужная обработка

Потери данного типа появляются, если какие-либо свойства товара оказываются бесполезными для заказчика. А именно:

• изготавливается продукт с бесполезными потребителю функциями;

• конструкция изделий безосновательно усложняется;

• используется дорогостоящая упаковка продукта.

1.6.4 Время ожидания

Этот вид потерь обусловлен простоем сотрудников, машин или оборудования в ожидании предыдущей или последующей операции, материалов или информации.

Причины разные:

• перебои с поставкой материала, полуфабрикатов;

• поломки оборудования;

• отсутствие требуемых документов;

• ожидание распоряжений руководства;

• неисправности в программном обеспечении;

1.6.5 Скрытые потери от перепроизводства

Этот тип потерь является самым опасным, потому что влечет потери других видов. Несмотря на это, во многих компаниях производить больше, чем необходимо заказчику, является нормой. Причины потерь от перепроизводства:

• планирование абсолютной загрузки оборудования и сотрудников;

• работа с крупными партиями;

• производство объема продукции, превышающего степень спроса;

• изготовление продукции, потребность в которой отсутствует;

• дублирование работы;

1.6.6 Лишние запасы

Избытки возникают, если сырье и материалы закупаются про запас. Следовательно, на предприятии появляются следующие потери:

• затраты на содержание складских площадей;

• ухудшение качеств материалов из-за их длительного хранения;

• «заморозка» капиталов предприятия;

• потери всех видов энергии;

• выполнение работ быстрее, чем это необходимо;

1.6.7 Дефекты и их устранение

Потери появляются из-за переделок продукции и ликвидации дефектов, возникших в ходе работы.

1.6.8 Интеллектуальные потери

Некоторые специалисты акцентируют свое внимание на восьмом виде потерь: невостребованность идей, услуг работника, нацеленных на усовершенствование работы компании, а также его потенциала [3].

2 Техническая часть

2.1 Регламенты бережливого производства

Регламент управления программой поэтапного внедрения береж­ливого производства в ОАО «РЖД» от 31.01.2012 года разработан в со­ответствии с концепцией применения технологий бережливого произ­водства в ОАО «РЖД»; техническим заданием на программу поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД», утвержденным старшим вице-президентом ОАО «РЖД» В.А. Гапановичем 31 января 2012 № 52; программой поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД». Настоящий регламент определяет организационную структуру управления и порядок управления выполнением программы поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД». Регламент обяза­телен для выполнения всеми участниками программы.

Целью программы является развитие производственной системы ОАО «РЖД» и повышение ее эффективности за счет применения инст­рументов бережливого производства, направленных на выявление и устранение либо сокращение потерь в перевозочном процессе, в про­цессах ремонта и эксплуатации инфраструктуры, подвижного состава, в процессах материально-технического обеспечения и в других процессах. Задачами программы являются: первая - создание организационной, нормативной и методической базы для реализации преобразований в производственной системе ОАО «РЖД», в том числе преобразований, связанных с применением технологий бережливого производства; раз­работка корпоративных требований к бережливой производственной системе ОАО «РЖД» - разработка корпоративных директив стандартов; разработка практических руководств по применению инструментов бе­режливого производства по отраслевым направлениям; формирование рабочих групп на уровне центральной дирекций, на уровне пилотных до­рог и выбраны объектов; обучение членов рабочих групп требованиям корпоративной производственной системы и технологиям бережливого производства. Вторая - внедрение технологии бережливого производст­ва и требовании производственной системы ОАО «РЖД» на выбранных пилотных объектах. Третья - формирование базы типовых решений на основе результатов, полученных в ходе реализации программы на вы­бранных пилотных объектах. Четвертая - развертывание программы в масштабе компании [10].

2.2 Анализ проектов бережливого производства в ШЧ-7 в 2012, 2013 годах

В 2012 году был реализован первый проект бережливого производства «Приведение внешнего вида устройств к требованиям нормативных документов с применением моющих средств без использования лакокрасочных материалов».

Цель данного проекта: экономия лакокрасочных материалов в следствии замены осенней окраски напольных устройств (электроприводов) на помывку с применением моющих средств.