ДИПЛОМ 14.06.17 (Внедрение проекта бережливого производства в линейных цехах Уссурийской дистанции СЦБ), страница 6

Также можно сказать, что внедрение системы 5С имеет много преимуществ как для сотрудников, так и для предприятия. Преиму­ществами для сотрудников являются возможность проявлять инициати­ву и творчество в организации своего собственного рабочего места и порядка выполнения работ. Позволяет обустроить рабочее место и сде­лать его более организованным и безопасным. Улучшает культуру производства и моральное состояние. Преимуществами для предприятия являются: дефекты возникают по разным причинам, в частности, из-за того, что при производстве были использованы неподходящие детали или шаб­лоны. Процедуры сортировки и соблюдения порядка (рациональное размещение) помогают предотвратить такие ошибки. Более того, содер­жание оборудования в чистоте снижает количество сбоев в работе обо­рудования и способствует быстрой переналадке. Эти и другие факторы в совокупности уменьшают количество дефектов. Предприятия зачастую превращаются в подлинные хранилища запасов, отходов и разных предметов «на всякий случай».

Внедрение системы 5С помогает спра­виться со следующими проблемами: избыток запасов, необходимых для текущей деятельности; использование слишком больших складских по­мещений; потери времени на ожидание оборудования для транспорти­ровки предметов; потери времени на поиски нужных предметов.

Так в ШЧ-7 станции Уссурийск проведены работы по внедрению системы 5С.

2.4.1 Сортировка

Сортировка - четкое разделение вещей на нужные и ненужные и удаление и избавление от последних.

Начинать удаление ненужного необходимо со следующих дейст­вий: первое - осмотр рабочего места. Второе - разделение предметов на рабочем месте на группы: нужные, т.е. те предметы, которыми посто­янно пользуются при выполнении работы. Оставить эти предметы на рабочем месте; не нужные срочно, т.е. те предметы, кото­рыми пользуетесь при выполнении работы, но не ежедневно или не­регулярно (например, несколько раз в месяц). Удалите эти предметы с рабочего места и поместите в «карантин»; не нужные, т.е. те предметы, которыми не пользуетесь при выполнении работы. Удалите эти предме­ты с рабочего места. Если возникают сомнения по поводу того или иного предмета, удаляйте его в «карантин».

Карантин - это зона, которая используется для хранения предметов, ожидающих окончательного решения, и располагается на определенном удалении от рабочего места. Если нет потребности в этих предметах течение 30 дней, то удалите их из карантина: примите решение - передать на склад, в другой цех (если там этот предмет нужен), списать, разобрать на запчасти. Когда предмет отложен в сторону, но остается в поле зре­ния, расстаться с ним через какое-то время становится легче. Третье: учитывая степень необходимости каждого предмета, частоту использо­вания и требуемое количество, оставьте на рабочем месте только необ­ходимое количество предметов. Все остальное следует удалить.

К типам ненужных предметов можно отнести: запасные части, де­тали - вернуть на склад; редко используемый инструмент - пере­местить в карантин (для уточнения потребности и принятия решения в течение 1 месяца); лишний инструмент - сдать в инструментальную кладовую; негодный инструмент - сдать на ремонт.

Местами, как правило, в которых скапливаются ненужные пред­меты, являются полки, шкафы, тумбочки, коридоры, проезды, проходы, углы, плохо освещенные места, старые заделы комплектующих и материалов, оборудование, подставки, стел­лажи, стенды, тележки, труднодоступные места - углубления, места за и под оборудованием, за перегородками, элементы коммуникаций, кла­довки, навесы, полки, стены, доски объявлений, места вдоль стен (внут­ри и снаружи зданий), заборов, на прилегающей территории.

Так в помещении поста ЭЦ станции Уссурийск была про­ведена сортировка, благодаря чему рабочие избавились от ненужно­го инструмента и захламленных мест.

2.4.2 Создание порядка

Соблюдение порядка - организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

Недостаточно один раз все разложить по местам, этот порядок должен соблюдаться всегда и всеми. Целью содержания в чистоте является создание условий, которые позволят вовремя обнаруживать и устранять потенциальные проблемы, неисправности или любые иные несоответствия рабочего места, оборудования, инструмента, продукции. Необходимо каждый день проводить уборку на рабочих местах. Должны быть заранее выделены средства и должно быть обеспечено наличие средств для уборки территории, рабочих мест, для чистки обо­рудования: щетки, ведра, моющие средства, ветошь и т.п. При любом виде уборки необходимо обязательно восстанавливать стертую размет­ку, обозначения опасных зон, маркировку предметов и пр. Поддерживай­те идентификацию в виде: разборчивые и чистые надписи.

2.4.3 Стандартизация

Стандартизация - это метод закрепления полученных результатов. Правила сортировки, создания порядка и содержания в чистоте, как и достигнутое состояние рабочей среды, должны быть зафиксированы до­кументально. Целью стандартизации является создание и последова­тельное развитие правил: «что такое плохо, что такое хорошо, что и как следует делать, чтобы было хорошо». Стандарт - это основа для оценки соответствия и для дальнейших улучшений. Если нет стандарта, то не с чем сравнивать - невозможно оценить, насколько эффективна рабочая среда и становится ли лучше шаг за шагом.

Следует разработать стандарт по сортировке: критерий качества - каждому работнику должно быть понятно (и это понимание должно быть одинаковым для всех):

• как отличать «нужные», «не нужные срочно» и «ненужные» предметы;

• как поступить с «не нужными срочно», где находится карантин, карантин один или их несколько;

• что делать с предметами в карантине;

• как поступать с «ненужными» предметами;

• как поступить с конкретным «ненужным» предметом, например, болт или сломанный рожковый ключ или деревянный ящик или напиль­ник без ручки?

Устанавливая правила, стоит максимально использовать визу­альные средства: фотографии, примеры, схемы и пр. Это позволяет с первого взгляда определить разницу между правильным состоянием объектов или выполнением работы и не правильным. Поместить сред­ства визуального управления на тех предметах, к которым они относят­ся, сделать их такими, чтобы каждый мог определить, что правильно, а что неправильно. Если проведены какие-либо улучшения, то они долж­ны быть закреплены через изменение действующих стандартов.

2.4.4 Совершенствование

Совершенствование - это постоянная проверка состояния новой рабочей среды, ее соответствия стандартам и постоянные улучшения. Внедрение и развитие сис­темы 5С - это не разовое мероприятие, а часть повседневной работы, направленной на улучшение условий труда.

При проведении этапа «Совершенствование» необходимо водить профилактику: оценивать каждый предмет: он нужен, не нужен срочно или не нужен? Это позволит предотвратить скопление предметов, поддерживая установленный порядок размещения предметов. Следует использовать стандартизованные и унифицированные обозначения, разметки и цвета. Производить уборку своего рабочего места, чистку оборудования согласно установленным правилам. Совершенствовать производственную среду последовательно - шаг за шагом.

Существенную роль в совершенствовании функционирования системы 5С на своем рабочем месте вносят следующие рекомендации для сотрудников:

• проявление инициативы, выявление новых способов применения системы 5С на рабочем месте в течение каждого дня;

• со­общать руководству, что нужны определенные ресурсы или поддержка; активно участвовать во всех мероприятиях по внедрению системы 5С;

• активно участвовать в продвижении дальнейшей деятельности по вне­дрению системы 5С;

• выносить предложения по совершенствованию сис­темы 5С на общее обсуждение.

Проводить периодические проверки и оценки функционирования системы 5С согласно установленным правилам.

Результаты проверок и оценок должны быть открыты. Размещать информацию на стендах, во­влекать и мотивировать персонал.

Результатом реализации данного проекта стало сокращение рабочего времени при выполнении графика технологического процесса для использования в целях выполнения работ по капитальному ремонту устройств и обеспечения «технологических окон» и экономия электроэнергии.

В 2013 году впервые в дистанции в рамках пилотного проекта была применена технология бережливого производства в КИПе СЦБ и на посту ЭЦ станции Уссурийск. В КИПе СЦБ была применена «Технология автоматизированного учета ремонта и замены аппаратуры СЦБ с применением КПК и штрих-кодирования в РТУ». В результате применения КПК была получена экономия в размере 19214 рублей. На посту ЭЦ станции Уссурийск применен проект «Внедрение системы 5S организация рабочего места пост ЭЦ станции Уссурийск».

2.5 Анализ отчета проектов бережливого производства в ШЧ-7 за 2014 год.

В 2014 году приказом начальника дистанции от 28.02.2014 № ДВШЧ7-102 для выстраивания в технологию работы принципов бережливого производства в дистанции создана рабочая группа. В рамках применения технологии бережливого производства на дистанции внедряются следующие проекты:

• Оптимизация процесса приработки кодовой аппаратуры после ремонта и перед началом эксплуатации и оптимизация процесса размещения приборов в складе готовой продукции РТУ. Цель внедрения – получение экономии электроэнергии при одновременной проверке 6 комплектов приборов кодовой аппаратуры на стенде в РТУ. В результате применения технологии бережливого производства ожидается экономия по электроэнергии 2, 191 кВт. час. В сентябре 2014 г в дистанцию с мастерских ст. Вяземское получен статив для приборов. Работы по внедрению планируется закончить к 1.11.2014 г.

• Приведение внешнего вида устройств к требованиям нормативных документов с применением моющих средств без использования лакокрасочных материалов. Цель внедрения - экономия лакокрасочных материалов вследствие замены осенней окраски напольных устройств (электроприводов) на помывку с применением моющих средств.

2.6 Оптимизация процесса приработки кодовой аппаратуры после ремонта и перед началом эксплуатации и оптимизация процесса размещения приборов в складе готовой продукции РТУ.

Цели преследуемые в данном проекте следующие:

• Снижение потребности электроэнергии на 15%.

• Выявление и сокращение непроизводственных потерь.

• Повышение эффективности выполняемой работы.

• Повышение качества выполняемой работы.

• Улучшение условий труда в результате внедрения новых технологий.

Применяемые инструменты бережливого производства:

• картирование;

• визуальное наблюдение;

• внедрение системы 5С;

Рисунок 2.4 – Карта текущего состояния потока создания

ценностей

Рисунок 2.5 – Карта будущего состояния потока создания ценностей

Внедрение нового стенда по приработке кодовой аппаратуры после ее ремонта позволит сократить время на реализацию данного процесса. В следствие этого ожидается снижение потребления электроэнергии на 15%.

2.7 Анализ отчета проектов бережливого производства в ШЧ-7 за 2015, 2016 года.

2.7.1 Проект 2015 года «Исключение из схемы электропитания устройств СЦБ на станциях Уссурийск, Гродеково1, Дубининский выпрямителей ППВ-1 в связи с установкой МВС-24/50».

В соответствии с планом проведения работ по оптимизации технологических процессов, рабочих мест в рамках внедрения технологий бережливого производства в хозяйстве автоматики и телемеханики, утвержденным главным инженером службы Ермошиным Р.В. 04.02.2015г в дистанции был разработан проект «Исключение из схемы электропитания устройств СЦБ на станциях Уссурийск, Гродеково1, Дубининский выпрямителей ППВ-1 в связи с установкой МВС-24/50». Выполнение проекта было определено 31.07.2015 г. На настоящий момент работы по установке оборудования МВС-24/50 выполнены по станциям Уссурийск, Гродеково1, Дубининский. Выпрямители ППВ-1 из схем исключены. Выполнение вышеуказанных работ позволило сэкономить рабочее время на проверку приборов ППВ-1 и исключить из заявки товарно – материальных ценностей оборудование ППВ-1.

Согласно приказа № ДВШЧ7-124 от 16 марта 2015 года, была создана рабочая группа по внедрению технологии бережливого производства, на которую были возложены следующие обязанности:

• планирование и контроль выполнения проекта по внедрению технологий бережливого производства;

• достижение целых показателей по снижению непроизводственных потерь на объектах внедрений технологий бережливого производства;