ДИПЛОМ 14.06.17 (Внедрение проекта бережливого производства в линейных цехах Уссурийской дистанции СЦБ), страница 5

Регламент управления программой поэтапного внедрения береж­ливого производства в ОАО «РЖД» от 31.01.2012 года разработан в со­ответствии с концепцией применения технологий бережливого произ­водства в ОАО «РЖД»; техническим заданием на программу поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД», утвержденным старшим вице-президентом ОАО «РЖД» В.А. Гапановичем 31 января 2012 № 52; программой поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД». Настоящий регламент определяет организационную структуру управления и порядок управления выполнением программы поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД». Регламент обяза­телен для выполнения всеми участниками программы.

Целью программы является развитие производственной системы ОАО «РЖД» и повышение ее эффективности за счет применения инст­рументов бережливого производства, направленных на выявление и устранение либо сокращение потерь в перевозочном процессе, в про­цессах ремонта и эксплуатации инфраструктуры, подвижного состава, в процессах материально-технического обеспечения и в других процессах. Задачами программы являются: первая - создание организационной, нормативной и методической базы для реализации преобразований в производственной системе ОАО «РЖД», в том числе преобразований, связанных с применением технологий бережливого производства; раз­работка корпоративных требований к бережливой производственной системе ОАО «РЖД» - разработка корпоративных директив стандартов; разработка практических руководств по применению инструментов бе­режливого производства по отраслевым направлениям; формирование рабочих групп на уровне центральной дирекций, на уровне пилотных до­рог и выбраны объектов; обучение членов рабочих групп требованиям корпоративной производственной системы и технологиям бережливого производства. Вторая - внедрение технологии бережливого производст­ва и требовании производственной системы ОАО «РЖД» на выбранных пилотных объектах. Третья - формирование базы типовых решений на основе результатов, полученных в ходе реализации программы на вы­бранных пилотных объектах. Четвертая - развертывание программы в масштабе компании.

2.2 Анализ проекта бережливого производства в ШЧ-7 в 2012 году.

В 2012 году был реализован первый проект бережливого производства «Приведение внешнего вида устройств к требованиям нормативных документов с применением моющих средств без использования лакокрасочных материалов».

Цель данного проекта: экономия лакокрасочных материалов в следствии замены осенней окраски напольных устройств (электроприводов) на помывку с применением моющих средств.

Проведены следующие мероприятия по реализации проекта:

• формирование рабочей группы по внедрению бережливого производства, обучение рабочей группы;

• анализ производственных процессов, определение потоков создания ценности, определение ценности продукции. Определение целевых показателей;

• построение карты потока создания ценности текущего состояния, анализ потерь в потоке, разработка карты будущего состояния и плана мероприятий;

• сокращение потерь в потоке создания ценности, выполнение мероприятий по устранению потерь;

• внедрение системы 5С, организация рабочего места;

Инструменты и материалы, применяемые в данном проекте:

Рисунок 2.1 – Опрыскиватель Park 8л

Рисунок 2.2 – Опрыскиватель ЖУК

Рисунок 2.3 - Очиститель Profoam 1000, вода, щетка

Далее происходит заливка очистителя в опрыскиватель Park (1), затем заливка воды в опрыскиватель Park (2) и заливка воды в опрыскиватель Жук (3).

Рисунок 2.4 – Подготовка к работе

Далее начинается сама помывка напольных устройств. Нанесение раствора очистителя на напольное устройство СЦБ. Затем чистка устройства щеткой. В самом конце ополаскивание устройства водой.

Рисунок 2.5 - Технология помывки напольных устройств СЦБ

Рисунок 2.6 - Результаты помывки напольных устройств СЦБ

2.2 Анализ отчета проектов бережливого производства в ШЧ-7 за 2013 год.

В соответствии со стандартом по качеству ОАО «РЖД» СТК 1.05.002. «Применение технологий бережливого производства при организации производственных и технологических процессов ремонта и эксплуатации технических средств», в соответствии с приказом начальника дороги от 02.03.2012 г № 82/Н «Об организации работ по внедрению технологий бережливого производства в структурных подразделениях, расположенных в границах Дальневосточной железной дороги», в целях повышения степени вовлеченности и мотивации специалистов структурных подразделений к улучшению производственных процессов и телеграфным указанием ШГИ Рудковского от 01.12.2013 г № ШТех 12/2 в дистанции были внедрены два проекта бережливого производства «Технология автоматизированного учета ремонта и замены аппаратуры СЦБ с применением КПК и штрих-кодирования в РТУ» и «Внедрение системы 5С организация рабочего места пост ЭЦ ст. Уссурийск.

2.3 Технология автоматизированного учета ремонта и замены аппаратуры СЦБ с применением КПК и штрих - кодирования в РТУ

Цели данного проекта:

• Уменьшение потерь времени при сверке приборов на станциях.

• Выявление и сокращение непроизводственных потерь.

• Повышение эффективности выполняемой работы.

• Повышение качества выполняемой работы.

• Улучшение условий труда в результате внедрения новых технологий.

Была создана рабочая группа по внедрению технологий бережливого производства (приказ…) приказ будет в приложениях или прям тут вставлять?(скан копия)

Штриховой код - графическая информация, наносимая на поверхность, маркировку или упаковку изделий, предоставляющая возможность считывания её техническими средствами - последовательность чёрных и белых полос, либо других геометрических фигур.

Этикетки на приборы наклеиваются для внедрения автоматизированной технологии учета и замены аппаратуры ЖАТ в РТУ с применением КПК и штрих - кодирования. Перед печатью этикеток необходимо выверить основные параметры приборов, внесенные в КЗ УП-РТУ: тип, заводской номер, год выпуска, завод изготовитель – эти данные могут быть отображены на этикетке, поэтому должны соответствовать реальным. Этикетка наклеивается один раз и не переклеивается при про-хождении очередного ремонта или проверки в РТУ. Для реализации возможности сканирования штрих-кода без снятия прибора из оборудования этикетка наклеивается таким образом, чтобы было видно не менее, чем 3 мм штрих-кода без снятия прибора из возможных мест его установки.

Перед наклейкой необходимо заранее напечатать этикетки для нескольких приборов и проверить возможность их сканирования с помощью сканера штрих-кодов – это ускорит выполнение работ. Если наклейка происходит на посту ЭЦ или на перегонах, необходимо напечатать этикетки, сгруппированные по оборудованию и отсортированные по маркам и заводским номерам аппаратуры.

Этикетку с клеем необходимо отделять от бумажной основы аккуратно, стараясь меньше дотрагиваться до клеящего слоя.

Наилучшая адгезия (от лат. Adhaesio - прилипание) этикетки со штрих-кодом на поверхность приборов достигается при:

• минимальной температуре наклеивания 10 °С;

• наклейки на сухую, чистую, обезжиренную поверхность;

Наклеивать этикетки на приборы желательно чистыми сухими руками. После наклейки в течении 1 часа не допускать нахождение прибора с этикеткой в месте резкого перепада температур. Время достижения максимальной адгезии 30 часов.

Возможна повторная распечатка и наклеивание этикеток в следующих случаях:

• замена корпуса прибора;

• отклеивание этикетки;

• невозможность считывания штрих-кода сканером;

• наклеивание на прибор этикетки с неверными данными;

• физическое повреждение этикетки;

При повторной наклейки этикеток, необходимо предварительно очистить поверхность от остатков клея снятой этикетки, делать это необходимо обезжиривающим раствором.

Рисунок 2.6 - Технологии наклейки этикеток со штрих-кодами на примере приборов типа НМШ и РЭЛ (малогабаритные).

Необходимо производить наклейку этикетки полностью на лицевую поверхность (без загиба части этикетки), если это позволяют габаритные размеры прибора, но с учетом резервирования места для стандартной этикетки, наклеиваемой в РТУ с указанием месяца последней проверки.

В данном проекте были использованы следующие инструменты бережливого производства:

• картирование процесса;

• визуальное наблюдение;

Рисунок 2.1 - Анализ потока ценностей до изменений

Рисунок 2.2 - Анализ потока ценностей после изменений

Технология штрих-кодирования позволяет снизить временные затраты:

• в режиме ремонт – приёмка (в среднем): с 50 секунд до 5 секунд через КПК;

• в режиме сверки (в среднем): с 1 минуты 30 секунд в ручном режиме до 3 секунд при автоматическом считывании данных при помощи штрих - кодов;

• в режиме замены (в среднем): с 2 минут 30 секунд до 15 секунд при автоматическом считывании данных при помощи штрих – кодов;

Рисунок 2.3 - Использование КПК

2.4 Внедрение системы 5С организация рабочего места пост ЭЦ ст. Уссурийск.

При предложении внедрения технологии бережливого производства в цехе станции Уссурийск в 2013 году, ставились следующие цели и задачи:

• определить зоны складирования приборов для замены;

• разделить помещения кладовой, мастерской;

• установить стеллажи;

• разместить оборудование;

• выполнить сортировку согласно 5С;

Цель - экономия электроэнергии, сокращение рабочего времени при выполнении графика технологического процесса для использования в целях выполнения работ по капитальному ремонту устройств и обеспечения «технологических окон».

Постоянное применение системы 5С - отправная точка в измене­ниях, направленных на улучшение и обеспечивающих процветание лю­бой компании. Это один из важных инструментов бережливого производства, представляет собой систему наведения порядка, чистоты на рабочем месте, укрепления дисциплины, создания безопасных условий труда и постоянного улучшения с участием всего персонала. Система 5С явля­ется пошаговой системой, и она настолько проста, что ей часто не при­дают должного значения. Существуют пять этапов - это сортировка, рациональное распо­ложение, уборка, стандартизация и совершенствование. Самыми важ­ными элементами этой системы являются сортировка и рациональное расположение.