Диплом Сидоренкова Д.К. (Депо для ремонта платформ с разработкой участка ремонта автосцепного оборудования), страница 9
Описание файла
Файл "Диплом Сидоренкова Д.К." внутри архива находится в следующих папках: Депо для ремонта платформ с разработкой участка ремонта автосцепного оборудования, Сидоренкова Дарья Константиновна. Документ из архива "Депо для ремонта платформ с разработкой участка ремонта автосцепного оборудования", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Диплом Сидоренкова Д.К."
Текст 9 страницы из документа "Диплом Сидоренкова Д.К."
(2.3)
где 
- подетальная годовая программа ремонта деталей (узлов) для данной операции (рабочего места);
- трудоёмкость выполнения работ по ремонту одной партии
деталей на данном рабочем месте (оборудовании);
- действительный годовой фонд работы оборудования;
- количество деталей в партии, над которыми одновременно выполняется данная операция
Расчеты необходимого количества оборудования представлены в таблице Д1 приложения Д.
Сведем в таблицу 2.4 полученные площади оборудования автосцепного участка, а в таблицу 2.5 сведем перечень оснастки и оборудования.
Таблица 2.4-Укрупненный расчет площади отделения по ремонту автосцепных приборов
| Наименование оборудования | Количество | Норма площади наед. м2 | Общая площадь |
| 1.Моечная машина | 1 | 8 | 8 |
| 2.Электропечь | 2 | 6 | 12 |
| 3.Строгальный станок | 2 | 2,5 | 5 |
| 4.Сверлильный станок | 1 | 2,3 | 2,3 |
| 5.Заточной станок | 1 | 2,016 | 2,016 |
| 6.Карусельный стенд для разборки и осмотра автосцепки | 2 | 9 | 18 |
| 7.ДефектоскопДФ 201.1 | 2 | 1,12 | 2,24 |
| 8.ДефектоскопМД-12ПС | 1 | 1,2 | 1,2 |
| 9.ДефектоскопМД-12ПШ | 1 | 1,2 | 1,2 |
| 10.Выпрямитель сварочный ВДУ 505 | 2 | 6 | 12 |
| 11.Горизонтально-фрезерный станок | 2 | 5,7 | 11,4 |
| 12.Токарно-винторезный станок | 1 | 4,16 | 4,16 |
| 13.Токарно-шлифовальный станок | 1 | 2,07 | 2,07 |
| 14.Пресс разборки, сборки поглощающих аппаратов | 1 | 3,74 | 3,74 |
| Итого | 85,32 |
Таблица 2.5-Перечень оснастки и оборудования, применяемого в разрабатываемом автосцепном участке
| Наименование | Количество | Площадь на ед. м2 | Общая площадь,м2 |
| 1 Транспортировочная тележка | 2 | 2,64 | 6,96 |
| 2 Накопитель для автосцепок требующих ремонта | 1 | 3,56 | 3,56 |
| 3 Накопитель для поглощающих аппаратов и тяговых хомутов требующих ремонта | 1 | 3,56 | 3,56 |
| Окончание таблицы 2.5 | |||
| Наименование | Количество | Площадь на ед. м2 | Общая площадь,м2 |
| 4 Контейнер для неподлежащих ремонту деталей | 2 | 0,8 | 1,6 |
| 5 Контейнер для деталей требующих наплавки | 2 | 0,45 | 0,9 |
| 6 Кантователь тягового хомута | 1 | 1,2 | 1,2 |
| 7 Контейнер с наплавленными деталями | 2 | 0,45 | 0,9 |
| 8 Стол для ремонта поглощающих аппаратов | 1 | 3,4 | 3,4 |
| 9 Стенд для испытания стяжного болта | 1 | 1,25 | 1,25 |
| 10 Площадка для накопления деталей перед правкой | 1 | 3,74 | 3,74 |
| 11 Площадка для остывания | 1 | 3,74 | 3,74 |
| 12 Стол бригадира | 1 | 0,74 | 0,74 |
| 13 Кран балка Q=3т | 1 | - | - |
| 14 Кран укосина Q=0,5т | 2 | - | - |
| 15 Общий накопитель | 1 | 7,56 | 7,56 |
| 16 Пылеулавливающий агрегат | 2 | 0,2 | 0,4 |
| 17 Приспособление для обработки шипа в корпусе автосцепки | 1 | 2,57 | 2,57 |
| 18 Технологическая тележка | 2 | 0,2 | 0,4 |
| Итого | 48 | ||
Используя укрупнённые площади на единицу оборудования, определяется суммарная площадь участка (отделения), которая является ориентиром для расстановки на ней принятого оборудования. При этом учитывается, что КПА располагается не в обособленном помещении, а среди других, примыкающих к вагоноремонтному участку.
Полученное расчетное значение S=246 м с учетом расстановки оборудования и планировки (длина должна быть кратна строительному шагу колонн, а ширина пролета ремонтных участков составляет 18 м)
Исходя из этого обстоятельства, ориентировочно определяем длину КПА по формуле:
(2.4)
где
– суммарная площадь КПА, полученная расчётом по укрупнённым площадям на единицу оборудования;
− ширина примыкающих участков (отделений).
Учитывая площади занимаемые оснасткой (таблицы 2.5, 2.6), получаем ориентировочную длину КПА:
= 246/18 = 13,6 (м2)
Учитывая необходимые проходы и проезды, а также шаг строительных колонн (6м), принимаем длину участка 18 м.Согласно длины принимаемых участков принимаем ширину принимаемых участков 18 м.
2.8 Расчет рабочей силы
Расчет основных рабочих производим на основании программы ремонта, трудоемкость вспомогательных операций с учетом годового фонда рабочего времени явочных рабочих [2]:
(2.5)
где 
- годовая программа ремонта автосцепного оборудования;
- трудоемкость работ;
- годовой фонд рабочего времени
Списочный континент основных рабочих в проектируемом цехе определяется [2]:
(2.6)
где 
– коэффициент учитывающий отсутствие работников по болезни, отпускам, выполнении государственных обязанностей, =1,09.
Расчет рабочей силы приведен в приложенииЕ. Итого списочных рабочих равно 28 чел.
С учетом двух смен и производства работ одновременно на трех нитках по одному вагону на позиции количество основных работников поточной линии вагоносборочного участка составит 56 человек (таблица 2.6).
Таблица 2.6-Списочные рабочие
| Профессия исполнителя | Разряд | Число человек в смене | Всего для двухсменной работы, чел |
| 1 Слесарь | 4 | 2 | 4 |
| 2 Токарь | 4 | 2 | 4 |
| 3 Сверловщик | 4 | 1 | 2 |
| 4 Строгальщик | 4 | 3 | 6 |
| 5 Маляр | 4 | 2 | 4 |
| 6. Дефектоскопист | 4 | 6 | 12 |
| 7. Бригадир | 9 | 1 | 2 |
| 8. Фрезеровщик | 4 | 5 | 10 |
| Окончание таблицы 2.6 | |||
| Профессия исполнителя | Разряд | Число человек в смене | Всего для двухсменной работы, чел |
| 9. Сварщик | 4 | 4 | 8 |
| 10. Оператор | 3 | 1 | 2 |
| 11. Мастер | 8 | 1 | 2 |
| ИТОГО: | 28 | 56 | |
2.9 Разработка вариантов расположения рабочих мест и схемы грузопотоков
