ВКР Дендиберя А.В. 944гр (Анализ организации охраны труда в ОАО Хабаровск-Балтика), страница 6

5) рабочая поза;

6) наклоны корпуса;

7) перемещение в пространстве.

Краткое описание выполняемых работ на рабочем месте механика конвейера: выполнение в течение смены заданий руководства (нарядов и распоряжений);выполнение работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту, неплановым ремонтам и переналадке электрооборудования, систем автоматики и контрольно-измерительных приборов и ленточного конвейера цеха розлива;выполнение работ по установке и настройке программного обеспечения производственного оборудования цеха розлива;обучение работников цеха розлива выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту, переналадке электрооборудования, ленточного конвейера, систем автоматики и контрольно-измерительных приборов цеха розлива, установке и настройке программного обеспечения производственного оборудования цеха розлива. Механик конвейера находится в кабинете и работает за персональным компьютером 20% рабочего времени. Проводит обходы, осмотры оборудования и его ремонта в цехе розлива – 55% рабочей смены. Подъём и перемещение тяжести при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) – 5 килограмм, подъём и перемещение тяжести постоянно в течение рабочего дня (более 2 раз за час) – 1,5 килограмма.

Для проведения измерений использовались следующие приборы: динамометр «ДРП-120», угломер консольного типа 4 (4УМ), дальномер лазерный «LeicaDISTOD2», секундомер механический «СОПпр-26-2-000», шагомер «OmronHJ-005-E».

Протокол оценки тяжести трудового процесса на рабочем месте механика конвейера представлен в приложении Д.

Для подведения итогов проведения специальной оценки условий труда на рабочем месте механика конвейера, необходимо составить карту специальной оценки условий труда.

В карте специальной оценки условий труда указываются: наименование профессии (должности) работника, наименование структурного подразделения, количества и номера аналогичных рабочих мест, выпуск ЕТКС, численность работающих, СНИЛС работников, используемое оборудование, используемое сырье и материалы, оценка условий труда по вредным (опасным) факторам, гарантии и компенсации, предоставляемые работнику (работникам) занятым на данном рабочем месте, рекомендации по улучшению условий труда, по режиму труда и отдыха, по подбору работников. [1]

Карта специальной оценки условий труда механика конвейера представлена в приложении Е.

4.1.2 Итоги проведения специальной оценки условий труда на рабочем месте механика конвейера

Специальная оценка условий труда проводилась с целью получения объективной картины состояния условий труда во время трудового процесса на рабочем месте механика конвейера для выяснения дополнительных возможных причин возникновения случаев производственного травматизма связанных с воздействием на работника вредных и (или) опасных производственных факторов. Также, специальная оценка условий труда на рабочем месте механика конвейера проводилась с целью разработки рекомендаций по улучшению условий труда и снижения уровня производственного травматизма.

На рабочем месте механика конвейера были идентифицированы следующие потенциально вредные и (или) опасные производственные факторы, подлежащие оценке:

1. химический фактор;

2. шум;

3. световая среда;

4. тяжесть трудового процесса.

В ходе проведённых исследований, измерений и оценки идентифицированных вредных и (или) опасных производственных факторов условия труда на рабочем месте механика конвейера были отнесены к следующим классам:

1. химический фактор – 2 (допустимый) класс условий труда;

2. шум – 2 (допустимый) класс условий труда;

3. световая среда – 2 (допустимый) класс условий труда.

Допустимыми условиями труда (2 класс) являются условия труда, при которых на работника воздействуют вредные и (или) опасные производственные факторы, уровни воздействия которых не превышают уровни, установленные нормативами (гигиеническими нормативами) условий труда, а измененное функциональное состояние организма работника восстанавливается во время регламентированного отдыха или к началу следующего рабочего дня (смены).

1. Тяжесть трудового процесса – 1 (оптимальный) класс условий труда.

Оптимальными условиями труда (1 класс) являются условия труда, при которых воздействие на работника вредных и (или) опасных производственных факторов отсутствует или уровни воздействия, которых не превышают уровни, установленные нормативами (гигиеническими нормативами) условий труда и принятые в качестве безопасных для человека, и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности работника.

В ООО «Балтика-Хабаровск» на рабочем месте механика конвейера производится выдача сертифицированных средств индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, несмотря на отсутствие установления вредных и (или) опасных условий труда в ходе проведения специальной оценки условий труда, что говорит об ответственном отношении к обеспечению безопасных и здоровых условий труда сотрудников предприятия.

Проведённая специальная оценка условий труда показала, что условия труда на рабочем месте механика конвейера не являются дополнительной причиной возникновения столь частых случаев производственного травматизма. Ввиду этого рекомендации по улучшению условий труда по результатам проведения специальной оценки условий труда не смогут снизить уровень производственного травматизма.

Рекомендации по улучшению условий труда, по режимам труда и отдыха, по подбору работников:

1. Рекомендации по подбору работников:

- возможность применения труда женщин – да;

- возможность применения труда лиц до 18 лет – нет (СанПиН 2.4.6.2553-09, п 4.6);

- возможность применения труда инвалидов – СП 2.2.9.2510-09.

2) Рекомендации по улучшению и оздоровлению условий труда:

- Регламентированные перерывы при работе с персональной электронной вычислительной машиной:

- продолжительность непрерывной работы с визуальным дисплейным терминалом без регламентированного перерыва не должна превышать один час, рекомендуется организация перерыва на 10 – 15 минут через каждые 45 – 60 минут работы (СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 Приложение 7 пункт 1.4, 1.5).

Главной целью раздела «Специальная оценка условий труда на рабочем месте механика конвейера» было установление класса (подкласса) условий труда для выяснения возможных дополнительных причин возникновения частых случаев производственного травматизма на данном рабочем месте. Возможные причины возникновения несчастных случаев выяснялись с целью разработки мероприятий по снижению уровня производственного травматизма, но ввиду того, что на рабочем месте механика конвейера вредные и (или) опасные условия труда установлены не были и было выяснено, что на предприятии применяются все необходимые средства индивидуальной защиты, было сделано заключение, что условия труда на рабочем месте механика конвейера не влияют на частое возникновение случаев производственного травматизма на данном рабочем месте. По причине этого были разработаны только общие рекомендации по подбору работником и регламентированию перерывов во время работы с персональной электронной вычислительной машиной.

Также, рассматривая причины возникновения несчастных случаев на рабочем месте механика конвейера, представленные в таблице 3.1, невозможно выявить конкретную зависимость столь частого возникновения случаев производственного травматизма на данном рабочем месте и в целом на предприятии.

Мероприятия по снижению уровня производственного травматизма не были разработаны ввиду того, что не были установлены конкретные причины возникновения несчастных случаев на производстве. Исходя из этого необходимо провести дополнительный анализ причин возникновения случаев производственного травматизма в ООО «Балтика-Хабаровск».

1. Дополнительный анализ причин возникновения несчастных случаев в ООО «Балтика-Хабаровск»

Успешная профилактика производственного травматизма и профессиональной заболеваемости возможна лишь при условии тщательного изучения причин их возникновения. Для облегчения этой задачи принято делить причины производственного травматизма и профессиональной заболеваемости на следующие основные группы: организационные, технические, санитарно-гигиенические, экономические, психофизиологические.

Организационные причины: отсутствие или некачественное проведение обучения по вопросам охраны труда, отсутствие контроля, нарушение требований инструкций, правил, норм, стандартов; невыполнение мероприятий по охране труда, нарушение технологических регламентов, правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента, нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования, недостаточный технический надзор за небезопасными работами; использования оборудования, механизмов и инструмента не по назначению.

Технические причины: неисправность производственного оборудования, механизмов, инструмента; несовершенство технологических процессов конструктивные недостатки оборудования, несовершенство или отсутствие защитного ограждения, предупредительных устройств, средств сигнализации и блокировки.

Санитарно-гигиенические причины: повышенный (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ, недостаточное или нерациональное освещение; повышенные уровни шума, вибрации; неудовлетворительные микроклиматические условия, наличие разнообразных х излучений выше допустимых значений, нарушение правил личной гигиены.

Экономические причины: нерегулярная выплата зарплаты; низкий заработок; неритмичность работы, стремление к выполнению сверхурочной работы; работа по совместительству на двух разных предприятиях

Психофизиологические причины: ошибочные действия вследствие усталости работника из-за чрезмерной тяжесть и напряженность работы; монотонность труда; болезненное состояние работника; неосторожности; несоответствие психофизиологических или антропометрических данных работника используемой технике или выполняемой работе; недовольство работой; неблагоприятный психологический микроклимат в коллективе.[4]

Для анализа причин возникновения случаев производственного травматизма в ООО «Балтика-Хабаровск» необходимо составить подробное описание всех характеристик работников, с которыми произошли несчастные случаи на производстве за последние 10 лет. Для создания более полной картины причин возникновения производственного травматизма необходимо собрать как можно больше характеристик работников, с которыми произошли несчастные случаи на момент происшествия.

К выбранным для рассмотрения характеристикам работников, с которыми произошли случаи производственного травматизма относится: возраст, общий стаж работы по данной профессии, стаж работы назанимаемой должностив ООО «Балтика-Хабаровск», состояние здоровья, проведение инструктажей по охране труда, уровень знаний требований по охране труда на занимаемой должности, количество часов после начала рабочего дня, наличие средств индивидуальной защиты, итоговый класс (подкласс) условий труда на рабочем месте, исправность производственного оборудования на момент происшествия (при возникновении несчастного случая при работе с производственным оборудованием), контроль за выполнением работ.

Для систематизации сведений об характеристиках работников на момент возникновения несчастного случая необходимо составить сводную таблицу (таблица 4.1).

Возраст и общий стаж работы по данной профессии устанавливаются с целью определения опытности работника и степени его квалифицированности по вопросам выполнения поставленных задач во время производственного процесса.

Стаж работы на занимаемой должности в ООО «Балтика-Хабаровск» устанавливается с целью выяснения знания работником всех технологических тонкостей производственного процесса.

Состояние здоровья работника устанавливается с целью определения причин возникновения несчастного случая из-за неудовлетворительного состояния здоровья сотрудника при выполнении работ. В ООО «Балтика-Хабаровск» состояние здоровья работника устанавливается при помощи ежедневного опроса начальником участка о состоянии здоровья своих подчинённых. При отсутствии жалоб сотрудник приступает к работе, а при донесении начальнику участка об ухудшении самочувствия направляется в медицинский пункт, расположенный на территории предприятия, для подтверждения неудовлетворительного состояния здоровья.

Проведение инструктажей по охране труда устанавливается с целью удостоверения того, что работник осведомлён о безопасных принципах работы на своём участке. Используются данные из журналов прохождения инструктажей, предоставленных на предприятии.

Уровень знаний требований по охране труда на занимаемой должности устанавливается с целью выяснения компетентности работника в применении безопасных навыков выполнения должностных обязанностей на своём рабочем месте. В ООО «Балтика-Хабаровск» проводится ежегодная оценка уровня знаний работников по вопросам охраны труда. Работникам выдаётся задания с пятью вопросами по инструкции по охране труда на занимаемой ими должности, на которые им необходимо ответить. Результаты записываются в соответствующий журнал.

Количество часов после начала рабочего дня устанавливается с целью выяснению степени усталости работника. Усталость - это совокупность временных изменений в физическом и психическом состоянии человека, которые проявляются из-за тяжелой или продолжительной работы и приводят к ухудшению ее качественных и количественных показателей, несчастных случаев.

Итоговый класс (подкласс) условий труда на рабочем месте устанавливается с целью выяснения присутствия воздействия на работника вредных и (или) опасных производственных факторов. Воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов может привести к функциональным изменениям в организме работника, развитию профессиональных заболеваний, созданию угрозы жизни работника.