4. Свойства:

 Температура ковки — Начала 1250°С, конца 860-800°С.

Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм - с печью.

 Свариваемость - трудносвариваемая.

Способы сварки:

РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка.

КТС - необходима последующая термообработка.

 Обрабатываемость резанием — После закалки и отпуска при НВ = 241, K_{u тв.спл.} = 0,75, K_{u б.ст.} = 0,65.

 Склонность к опускной хрупкости — склона.

 Флокеночувствительность — чувствительна.

5. Влияние легирующих элементов.

Кремний положительно влияет на структуру, механические и технологические свойства стали: снижает критическую скорость охлаждения и увеличивает прокаливаемость, уменьшает скорость распада мартенсита, сильно упрочняет феррит, повышает прочность, твердость и, прежде всего упругие свойства стали, увеличивает сопротивление коррозии, снижает вязкость. Такое влияние кремния на свойства связано с его воздействием на матричную фазу и карбиды. Кремний способен создавать в твердом растворе направленные ионные связи, которые должны увеличивать напряжения трения в кристаллической решетке и тем самым повышать сопротивление движению дислокации, особенно при малых пластических деформациях (упрочняющий эффект).

6. Свойства упругих элементов могут быть повышены путем поверхностного наклепа в 1,5..2 раза (обдувка дробью).

7. Недостатки стали 40ХФА:

1) Трудносвариваемая;

2) склонность к графитообразованию;
3) склонность к отпускной хрупкости.

8. Свойства данной стали могут быть улучшены путем дополнительного легирования. Кроме стали 40ХФА применяют стали 65Г, 50XФА, 30X3МФ.

Легирующие элементы - кремний и марганец - сильно упрочняют (феррит и способствуют повышению характеристик прочности стали после термической обработки влияние дополнительного легирования хромом, ванадием, никелем проявляется прежде всего в уменьшении критической скорости охлаждения и повышение прокаливаемости. Карбидообразующие элементы - хром и ванадий - предупреждают обезуглероживание деталей при нагреве под закалку. Кроме того, введение ванадия способствует дальнейшему повышению прочности, так как приводит к образованию высокодисперсных частиц карбида МС (на основе VC ) при распаде мартенсита в процессе отпуска.

Использованная литература:

• Марочник сталей.

• Конструкционные материалы (1990г.)

  (под общей редакцией Б.Н.Арзамасова)

• Учебник по предмету Материаловедение (1986г.)

  (под общей редакцией Б.Н.Арзамасова)

• Статья «Поверхностная закалка ТВЧ» А. Глухова