38832 (Технология допечатных и печатных процессов)

Описание файла

Документ из архива "Технология допечатных и печатных процессов", который расположен в категории "контрольные работы". Всё это находится в предмете "журналистика" из раздела "Студенческие работы", которые можно найти в файловом архиве Студент. Не смотря на прямую связь этого архива с Студент, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "журналистика" в общих файлах.

Онлайн просмотр документа "38832"

Текст из документа "38832"

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Контрольная работа

«Технология допечатных и печатных процессов»

Вопрос 1. Условия проведения стабильного процесса печатания. Дефекты, возникающие при печатании

Под стабильным процессом печатания подразумевается процесс, обеспечивающий при заданных режимных параметрах печати сохранение нормированных значений, показателей качества оттисков в течение всего тиража.

Режимные параметры устанавливаются в начале печати тиража (давление печати, объем печати, требования к подаче краски и увлажняющего раствора, требования к составу декельного материала, к климату в цехе и др.). на практике стабильный печатный процесс не осуществляется, так как под воздействием различных возникающих факторах режимные параметры изменяются. В результате изменяются и единичные показатели качества. Следовательно, контроль единичных параметров должен проводиться на протяжении всего тиража.

Контроль осуществляется либо в стационарных условиях, либо в динамическом режиме.

В случае несоблюдения режимных требований, на оттисках возникают дефекты, снижающие их качество. К ним относятся:

  • Выщипывание волокон бумаги (полное или частичное). Причина состоит в использовании краски повышенной вязкости и липкости. Данные свойства краски корректируются.

  • Дробление или двоение отдельных печатающих элементов (штрихов или растровых элементов). Причины: 1) погрешности при зацеплении зубчатых передач; 2) сверхнормативная толщина декеля и неправильно выбранный состав.

  • Муарообразование. Оно связано с неправильным изготовлением печатных форм. Данный дефект неустраним и форму необходимо переделать.

  • Растискивание (увеличение площади растровых элементов на оттиске). Причина состоит в том, что при контакте формы с накатным валиком часть краски попадает на боковые грани печатных элементов форм высокой печати, либо краска выдавливается за края печатных элементов форм офсетной печати. Данное явление полностью не устранимо.

  • Смазывание штрихов, расположенных параллельно образующей формного цилиндра. Этот дефект возникает при скольжении в зоне контакта печатной пары. Чтобы предупредить этот дефект, следует уменьшить деформацию декеля в зоне контакта.

  • Длина изображения на оттиске в направлении подачи листов бумаги больше длины изображения на форме. Это происходит в результате удлинения изображения при изгибе формы во время установки и закрепления на формном цилиндре. Чтобы устранить этот дефект производят подкладку под форму.

Важное значение для предупреждения возникновения данных дефектов имеет периодический контроль состояния печатной машины. Качество печати можно повысить, если будет проведена акклиматизация бумаги, правильно подобраны печатные краски с учетом реологических свойств и их закрепление на оттиске с минимальным отмарыванием. Для его полного предупреждения определяется вид противоотмарывающего устройства. Также выбирается тип нейтрализатора для предупреждения возникновения статистического электричества.

Вопрос 2. Раскат краски. Особенности деформационного поведения и деления слоя краски в нежестком зазоре и при сложном движении раскатного цилиндра

На стадии раската краска попадает в более сложные условия, чем на стадии вывода из красочного ящика. Усилия, воздействующие здесь на краску, являются:

  • периодическими;

  • кратковременными;

  • знакопеременными.

Усилие сдвига в раскатной системе воздействует на краску периодически только в момент, когда данный участок краски попадает в зону контакта между валиком и цилиндром.

Время действия усилий зависит от конструкции раскатной группы и скорости работы машины. Знакопеременный характер усилия проявляется в поочередном сжатии и растяжении слоя на входе в зону и выходе из нее.

И в высокой и офсетной печати краска накатывается только на печатающие элементы, в связи с чем, на накатных валиках оставшийся слой имеет изрезанный профиль.

Если этот слой не выравнивать, то условия наката краски на форму резко ухудшаются. Поэтому всем или некоторым раскатным цилиндрам наряду с вращением сообщается возвратно-поступательное осевое перемещение, вызывающее осевой раскат краски.

Осевой раскат выравнивает рельеф краски. Однако он имеет и отрицательные последствия:

  • увеличение деформаций эластичных оболочек валиков;

  • повышение их температуры и ускорение изнашивания вследствие трения;

  • усложнение схемы привода валиков;

  • усложнение настройки краскоподающей группы.

Вопрос 3. Типовая схема подготовки листовых ротационных машин офсетной печати к печатанию тиража

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием компьютерной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование — листовые и рулонные ротационные машины. Основная часть его — это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу. К важнейшим достоинствам листовых машин относятся:

  • возможность изменения формата и красочности печатания;

  • широкая номенклатура запечатываемых материалов — от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,05 мм и массу менее 40 г/м2, до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м2;

  • высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков в час).

Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (прежде всего это относится к книжной и рекламной продукции), интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля и регулирования, способствующими увеличению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов и т.д.

Высокое качество двусторонней многокрасочной печати (красочностью 4/4) на листах полного формата (70×100), а также двойного формата (100×140 см) и более является этапным достижением офсетной технологии. Для получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения красок на больших запечатываемых поверхностях и т. п. Особое значение имеет технология для печатания многокрасочных двухсторонних обложек периодических журналов и др. продукции, что являлось ранее прерогативой применения многокрасочных рулонных машин.

Вместе с тем использование подобной технологии требует выполнения определенных условий:

  • бумажный лист должен быть «верным» не только по «головке», но и по «хвосту», т. к. после переворота лист идет «хвостом» вперед;

  • формат листа должен быть несколько больше номинального;

  • должны применяться быстрозакрепляющиеся краски;

  • при печати насыщенных полос следует применять такие методы цветоделения как вычитание красок из-под черной и пр.

Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1 по технологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее высокого качества, с большей насыщенностью, интенсивностью.
Односторонняя печать в 8 красок используется на упаковках, этикетках, а так же для изготовления специальных видов печатной продукции.

Листовые офсетные машины форматов 70×100 и 100×140 секционного построения обеспечивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции с одной или двух сторон листа средними и большими тиражами.

Подготовка машины для выполнения заказа включает различные процессы очистки, предварительной наладки узлов и устройств для подачи бумаги и краски, а также зарядки форм. После этого выполняется точная установка механизмов проводки бумаги, как последний шаг при подготовке к печати.

Наладка печатной машины

В ходе наладки функциональных узлов машины необходимо руководствоваться точно инструкцией по обслуживанию, действительной для данного типа машины. Далее приводятся лишь дополнительные практические наставления с точки зрения технологии печатания.

Печатный узел

Поверхность формного цилиндра должна быть всегда чистой. Остатки консервирующего вещества удаляют водой, всю поверхность обмывают очистителем или керосином, уайтспиритом. Перед установкой печатной формы ставят прижимные планки в центральное положение, чтобы иметь впоследствии возможность проводить коррекцию в обоих направлениях.

Офсетную резину перед установкой в машину обрабатывают глицерином и, вытерев ее насухо, покрывают тальком, чтобы увеличить ее эластичность и способность передачи. Оборотную текстильную сторону обрабатывают машинным маслом. Необходимо точно соблюсти установленную толщину декеля, чтобы обеспечить надлежащее положение в машине. При использовании подкладки под резиной, используют подкладку на 1/2 см уже с каждой стороны, чтобы под резину не попадали используемые препараты. Декель следует натягивать равномерно с обеих сторон цилиндра. Новый декель необходимо через короткое время эксплуатации вновь подтянуть. Сжимаемые виды декелей (Вулкан, Комби-перлон и т. п. ) нельзя натягивать с применением силы. Для печатания на мелованной бумаге используют резину с матовой поверхностью (тонко шлифованную), чтобы уменьшить прилипаемость бумаги к ее поверхности. Поверхность декеля необходимо тщательно содержать, так как от него зависит качество печати. Время от времени ее обмывают раствором (керосин 5 ч. и спирт этиловый 1 ч.) и покрывают тальком. Что касается его проминания, то на поврежденном месте натиск слабее. Необходимо изредка убедиться в состоянии декеля. Печатная пластина (без рисунка) в сухом состоянии покрывается равномерно краской, и на декель проводят оттиск. Места, не покрытые краской, на оборотной текстильной стороне отмечают карандашом и подклеивают тонкой бумагой (шелковой или плюр). Таким способом можно выровнять углубления на довольно хорошем декеле.

Соответствующий натиск между офсетным и печатным цилиндрами необходимо отрегулировать по толщине печатной бумаги. Для этой цели предназначен соответствующий регулировочный элемент, который оснащен шкалой.

Полоской бумаги изредка проверяют состояние захватов печатного цилиндра.

Поверхность печатного цилиндра, включая буртики всех трех цилиндров печатной секции, необходимо содержать в чистоте, о чем очень часто забывают.

Красочный аппарат

Тщательная наладка красочного аппарата и состояние цилиндров играют существенную роль в успешном протекании процесса печатания и в достижении качества печати. Предварительная основная наладка красочного ящика облегчит впоследствии проводимую регулировку и установку равномерного подбора краски в ходе печатания.

Регулировочные винты расслабляют так, чтобы они не касались красочного ножа. Корпус красочного ящика устанавливают щупом так, чтобы между ножом и поверхностью дуктора образовалась по обеим сторонам одинаковая щель (0, 3-0, 8 мм), и фиксируют его. Регулировочные винты подтягивают до легкого соприкосновения с ножом. При этом наладку проводят от центра одновременно к обоим краям. Одинаковым способом процесс повторяется, при этом нож уже подтягивают к поверхности дуктора. В красочный ящик вставляют шиберы и ракелем подают необходимое количество краски. Поворачивая вручную дуктором при постоянно включенном передающем валике, на глаз определяют равномерность толщины слоя краски на поверхности обоих цилиндров. Только после достижения требуемой наладки (с учетом характера печатной формы) с помощью регулировочного рычага освобождают передающий валик для заполнения краской всей системы красочного аппарата. Необходимо иметь в виду, что, поворачивая вручную дуктором, на его поверхность наноситься слой краски больше, чем при движении в машине. Тонкая поправка отбора краски проводится, поэтому в ходе заполнения краской при медленном движении машины по следам, оставляемым на поверхности дуктора передающим валиком.

Время от времени необходимо провести общий контроль состояния всех валиков красочного аппарата и убедиться в их исправной наладке. Валики с поврежденной поверхностью, набухшими краями, растресканные или затвердевшие, не в состоянии гарантировать надлежащее действие красочного аппарата. Валики с биением в машину устанавливать вовсе не следует.