2-518-1400240750-31 (Способы достижения заданной точности сборки. Погрешности сборочных)
Описание файла
Документ из архива "Способы достижения заданной точности сборки. Погрешности сборочных", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "специальные предметы" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "к экзамену/зачёту", в предмете "специальные предметы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "2-518-1400240750-31"
Текст из документа "2-518-1400240750-31"
31. Способы достижения заданной точности сборки. Погрешности сборочных соединений.
Методы обеспечения точности сборки:
1) Метод полной взаимозаменяемости (автоматы, часы). Связано с жесткими полями допусков. Используется либо в массовом производстве, либо для простых изделий.
2) Неполная взаимозаменяемость. Точность сборки обеспечивается в большинстве комплектов собираемых деталей.
3) Групповая взаимозаменяемость (селективная сборка). Например, сборки цилиндра поршневой группы ДВС.
4) Пригонка. Точность замыкающего звена обеспечивается пригонкой одной из деталей, входящих в цепь (это может быть специальная деталь, например, размерные кольца).
5) Регулировка. Точность замыкающего звена обеспечивается изменением положения одной из собираемых деталей.
Основные погрешности сборочных соединений:
-
Погрешности контактирования сопрягаемых поверхностей. Например – вал-втулка. Причины в погрешности формы сопрягаемых поверхностей и шероховатости. Приводит к:
-
Снижению контактной жесткости;
-
Потерям герметичности;
-
Перекосам.
-
Меры борьбы:
-
Применение деформируемых прокладок;
-
Повышение точности изготовления собираемых деталей.
-
Погрешность фиксации собираемых деталей относительно друг друга. Меры борьбы:
-
Предусмотрение направляющих элементов на собираемых деталях (выступы, канавки, штифты).
-
Выверка положения собираемых деталей (можно после провести фиксацию штифтами).
-
Погрешность пригонки и регулировки.
-
Погрешность от упругих деформаций собираемых деталей. Имеются ввиду контактные и объемные деформации. Причины в:
Нерациональности конструкции стыка;
Погрешностях формы сопрягаемых поверхностей;
Необоснованных сборочных усилиях.
Меры борьбы:
Рациональная последовательность сборки;
Расчет и обеспечение рациональных сборочных сил;
Рациональная конструкция стыка.
-
Погрешность от тепловых деформаций собираемых деталей. Актуально при прецизионной сборке. Источниками тепла являются сборочные силы и тепло рук сборщика.
-
Погрешность зазоров (натягов). До Н => зазор; Н-М => переходная; после М => натяг. Меры борьбы:
-
Назначение рациональных полей допусков на собираемые детали;
-
Изготовление 1-ой из деталей по результатам контроля другой;
-
Изменение конструкции соединения (с регулируемым давлением в стыке).
-
Погрешность, вносимая сборочным оборудованием и оснасткой.
