2-503-1400239541-16 (Погрешности, вызываемые настройкой и размерным износом)
Описание файла
Документ из архива "Погрешности, вызываемые настройкой и размерным износом", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "специальные предметы" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "к экзамену/зачёту", в предмете "специальные предметы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "2-503-1400239541-16"
Текст из документа "2-503-1400239541-16"
16. Погрешности, вызываемые настройкой и размерным износом инструмента.
Погрешности от настройки инструмента.
Методы настройки инструмента:
1) Метод пробных ходов (по пробной детали).
Возможность получения брака на 1-ой детали.
Погрешность:
– погрешность измерения пробной детали
– погрешность регулирования положения инструмента
«-» теряем время
2) Настройка по эталону.
Погрешность:
– погрешность изготовления эталона
– погрешность установки эталона
– погрешность установки инструмента
«-» теряем время
3) Настройка инструмента вне станка. Используется чаще всего для ЧПУ.
Погрешность:
– погрешность отсчета положения инструмента в стандартном блоке инструментов
– погрешность установки инструментального блока на станок
Погрешности от износа инструмента:
Кривая износа режущего инструмента. 1 – приработка, 2 – устойчивый износ, 3 – катастрофический износ.
Причина погрешности – изменение размера инструмента при обработке партии заготовок. Особенно важно при работе с мерным инструментом (развертки, зенкеры).
Интенсивность износа режущего твердосплавного инструмента – 10 мкм на 1 км (зона 2).
Меры снижения износа:
-
Уменьшение интенсивности износа
-
Применение сверхтвердых инструментальных материалов (СТМ), например, на основе кубического нитрида бора; эльбор, гексанит.
-
Использование инструментов с покрытиями (TiN).
-
-
Доводка инструмента после заточки (т.е. исключение зоны приработки).Подналадка инструмента