Автореферат (Влияние факторов, определяющих баланс серых тонов в плоском офсетном печатном процессе без увлажнения), страница 2

Рис. 3. Тест-шкала для визуальной оценки

Рис. 4. Тест-объект для программного определения баланса серого.

С целью определения влияния изменения режимных факторов печатного процесса, на единичные показатели оттиска использовались такие шкалы как: плашечные поля, трепинг по наложению красок, штрихи, тоновая характеристика изображения с плавным переходом. Для определения градационной передачи – полутоновая шкала с шагом 10% для триадных цветов. В тест - объект были включены изображения с памятными цветами и изображения, содержащие серые участки из триадных цветов.

С целью получения более точного описания результатов, была разработана шкала «баланс по серому» с полями от 5% до 100% с шагом 5%. Для наглядности и сравнения также была разработана аналогичная шкала с равными соотношениями триадных цветов. С целью изучения влияния форм растровых точек и линиатуры растрирования на баланс серых тонов разработана шкала с круглыми, квадратными и эллиптическими формами растровых точек с линиатурой 40, 60 и 80 лин/см. (рис.2)

Для анализа соотношений разных цветов с целью визуального определения значений хроматических составных цветов идентичных ахроматическим, разработана шкала с разными процентными соотношениями триадных цветов. (рис.3)

Также, шкала БСТ, с разными процентными соотношениями триадных цветов для определения баланса серого программным продуктом с помощью спектросканера. (рис.4)

По результатам измерений были рассчитаны и построены необходимые графические зависимости. Анализ полученных зависимостей позволил выявить факторы, влияющие на шкалу баланс серых тонов. Среди них как технологические факторы, так и факторы, определяемые свойствами используемых материалов.

Исследуя зависимость тонового прироста (растискивание) от технологических параметров процесса ОБУ были установлены величины отклонений. Исследования в этом направления были проведены по таким параметрам как: количество подаваемой краски, температура формного цилиндра, производительность процесса ОБУ, зазор между офсетным и печатным цилиндрами, температура красочной системы.

На рис.5 представлена типичная зависимость тонового прироста от такого технологического параметра, как изменение количества подаваемой краски.

Аналогичные зависимости были экспериментально получены и для названых выше технологических параметров.

Анализируя результаты, полученные для других технологических факторов были установлены максимальные значения тонового прироста. Обобщенные результаты этого анализа представлены в Табл.1.

Рис. 5 Зависимость тонового прироста от соотношения печатных и пробельных элементов на ступенчатой полутоновой шкале для различного количества подаваемой краски

Таблица 1.

Зависимость тонового прироста от технологических параметров

Таким образом, экспериментально показано, что тоновый прирост в зависимости от количества подаваемой краски может изменяться на 4,4%, от изменения температуры формного цилиндра в интервале от 17 до 27 ^оС - на 3,2%, от производительности процесса в интервале от 5500 до 9500 отт./час - на 2,6% и от изменения давления между офсетными и печатными цилиндрами в интервале от 17,6 до 114,4 Н/см² – 2%.

Кроме того, были проведены исследования по оценке тонового прироста от таких технологических параметров как температура красочной

системы и содержание вспомогательных веществ в красках (смола “Antitone” и паста “Antitack”), однако значительных изменений в тоновом приросте обнаружено не было.

В связи с отсутствием в литературе и в проспектах компаний, выпускающих печатные краски для процесса ОБУ, информации о реологических характеристиках, а также невозможности сравнить адгезионные свойства красок производимых для обоих процессов, были проведены собственные исследования в этой области.

Сравнительная экспериментальная оценка реологических показателей для красок, предназначенных для применения в процессах ОБУ и ОСУ представлена в табл.2.

Таблица 2.

Значения реологических свойств красок для офсета без увлажнения и с увлажнением

* краски «FLINT GROUP » NOVALESS 4S240 серии VH95-5240-XS, глянцевые. ** Краски ОСУ серии СанРус, глянцевые, ЕВРОСТАНДАРТ 2529 (значения взяты в ЗАО «Сан Кемикэл МПК»).

Анализ экспериментальных результатов, представленных в табл.2 свидетельствуют о том, что вязкость красок для ОБУ процесса в 2–3 раза выше, чем для ОСУ процесса, в то же время предельные напряжения сдвига соизмеримы.

Оценивая поверхностную энергию красок как для ОБУ, так и ОСУ процессов путем расчета работы адгезии смачивания по экспериментальным результатам измерения краевого угла дистиллированной водой, было обнаружено, что энергетические показатели красок для ОБУ процесса с увеличением температуры снижаются, в то время как для ОСУ процесса - возрастают. При температурах в интервале 20 – 25 ^оС адгезионная способность красок, используемых в ОБУ процессе, выше, чем для красок, предназначенных для ОСУ процесса.

Таким образом, экспериментально показано, что краски для ОБУ и ОСУ процессов значительно отличаются по своим технологическим характеристикам и поэтому применение шкал БСТ, в имеющихся стандартах не применимы для красок используемых в процессах ОБУ.

Известно, что свойства запечатываемых материалов оказывают влияние на качество оттиска. Представляло практический интерес оценить влияние качества бумаги на БСТ, полученном на оттиске. Исследования проведенные в этой области с использованием двух типов бумаг «матовая» и глянцевая», изготовленных компанией “Megacoat”, существенных различий не обнаружили.

Полученные результаты по оценке влияния различных факторов на БСТ были использованы для создания шкалы баланса серых тонов применительно к офсетному процессу печати без увлажнения.

Сегодня в современном полиграфическом предприятии для получения нейтрального баланса серого, как правило, пользуются рекомендациями ISO 12647, или Брунеровской системы, в которых даются значения соотношения 3-х красок в различных точках градационной характеристики. Применение этих рекомендаций для ОБУ процесса приведет к отклонению баланса серого. Поэтому вполне очевидна необходимость расчета новых соотношений 3-х красок для получения нейтрального серого цвета, применительно к процессу ОБУ.

В табл. 3 представлены расчетные соотношения 3-х красок для получения баланса серого, применительно к процессу ОБУ.

Таблица 3.

Баланс «по серому», для использования при печати способом ОБУ

Значения, представленные в табл.3 справедливы для исследуемых красок и запечатываемых материалов. С целью исключения необходимости прибегать каждый раз к расчету при смене краски или бумаги, была разработана универсальная программа расчета относительных площадей триады (CMY) имея значения l a b в цветовом пространстве CIELAB, позволяющая учитывать и особенности процесса ОБУ.

Принцип работы программы:

• на первый лист "importance" подаем данные со спектросканера в колонки I J K, для получения результатов из колонок - D E F - соотношения CMY. (рис.6)

• далее на листе «paper-black ink» - определяется цвет растяжки от бумаги до черной краски. Данные берутся из той же таблицы из первых ее трех строк.

• на листе "distance dE" вычисляется ∆E, полутонового поля CMY от виртуального (расчетного) полутонового поля K. Здесь в колонке J вычисляется дельта ab для всех значений. (рис. 7)

Рис. 6 . Вид листа "importance" для ввода данных с показаний спектросканера или спектрофотометра.

Рис. 7. Вид листа "distance dE" для вычисления значений ∆E

• на четвертой странице "result"- логический расчет. Выбор из массива данных максимально соответствующее определенным условиям одно значение (выбор минимального расстояния), (рис. 8).

Рис. 8. Вид листа "result" для получения значений баланса серых тонов

С использованием разработанной программы можно построить значения баланса серых тонов для 3-х красок по всей протяженности тоновых полей. (Рис. 9). Этот баланс может быть использован на том оборудовании и материалах, для которых был рассчитан баланс «по серому».

При изменении параметров оборудования, а также свойств красок и запечатываемых материалов, данные об этом заносятся в программу, которая поможет нам построить новый баланс «по серому».

Следует отметить, что соотношения площади растровых точек будут соответствовать адгезионно-когезионным свойствам выбранных красок при их наложении для получения нейтрально серого цвета.

Рис. 9. Значения баланса серых тонов.

ВЫВОДЫ

1. Экспериментально установлена связь режимных факторов печатного офсетного процесса без увлажнения с реакцией шкалы «баланса серых тонов».

2. Установлено влияние формы и линиатуры растровых точек на баланс «серых тонов», а также определены их оптимальные показатели (круглая форма растровой точки с линиатурой 70 лин/см), при которых могут быть получены наилучшие результаты по «балансу серых тонов» для офсетного печатного процесса без увлажнения. При этом определено оптимальное содержание графических структур в шкале баланса серых тонов.

1. На основе результатов экспериментальных исследований разработана форма универсального тест-объекта контроля баланса «серых тонов», в том числе и для плоского офсетного печатного процесса без увлажнения, отличающаяся тем, что позволяет описывать баланс по серому на всем участке градационной характеристики.

2. Для определения баланса серых тонов, разработан программный продукт расчета относительных площадей триады (CMY) по значениям l a b в цветовом пространстве CIELAB.

3. Разработанный программный продукт прошел производственные испытания в двух полиграфических предприятиях (ООО «Альтаир-2000» и ООО «Оперативная полиграфия) и внедрен в технологические процессы плоской офсетной печати без увлажнения.

Список опубликованных работ по теме диссертации