записка (Усовершенствование технологического процесса изготовления ступицы переднего колеса трактора Т15), страница 9
Описание файла
Файл "записка" внутри архива находится в папке "Усовершенствование технологического процесса изготовления ступицы переднего колеса трактора Т15". Документ из архива "Усовершенствование технологического процесса изготовления ступицы переднего колеса трактора Т15", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 12 семестр (4 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "дипломы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "записка"
Текст 9 страницы из документа "записка"
R – ритм работы;
р – количество деталей в транспортной партии;
4.2 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест)
Срасч.i = Тшт. i / τ;
Срасч.i – расчётное кол-во оборудования на i-ю операцию;
Тшт. i – штучное время на i-ю операцию;
τ – такт поточной линии;
Таблица 4.2 Расчётное и принятое кол-во оборудования
№ опер. | Расчётное Кол-во | Принятое кол-во |
1 | 2 | 3 |
Базовый вариант | ||
005 | 2,12 | 2 |
010 | 2,04 | 2 |
015 | 2,07 | 2 |
020 | 2,07 | 2 |
025 | 1,03 | 1 |
030 | 2,87 | 3 |
035 | 0,9 | 1 |
Проектный вариант | ||
005 | 2,12 | 2 |
010 | 2,04 | 2 |
015 | 2,07 | 2 |
020 | 2,07 | 2 |
025 | 1,13 | 1 |
030 | 2,87 | 3 |
Таблица 4.3 Сводная ведомость оборудования
№ | Наименование и тип обор-ия | Кол-во | Мощность, кВт | Стоимость обо-ия, тыс. руб. | ||
одного | всего | одного | всего | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Базовый вариант | ||||||
1 | Ток. полуавтомат мод. 1734 | 4 | 5 | 20 | 2000 | 8000 |
2 | Спец. сверл. станок мод. АМ-7787 | 4 | 5 | 20 | 2500 | 10000 |
3 | Ток. многорезцовый ст. мод. 1Н713 | 3 | 3 | 9 | 3000 | 9000 |
4 | Станок расточной 2431 | 1 | 3 | 3 | 2200 | 2200 |
5 | Шлифовальный станок 3Б61 | 1 | 2 | 2 | 1700 | 1700 |
Итого: | 13 | 54 | 30900 | |||
Проектный вариант | ||||||
1 | Ток. полуавтомат мод. 1734 | 4 | 5 | 20 | 2000 | 8000 |
2 | Спец. сверл. станок мод. АМ-7787 | 4 | 5 | 20 | 2500 | 10000 |
3 | Ток. многорезцовый ст. мод. 1Н713 | 3 | 3 | 9 | 2500 | 7500 |
4 | Спец. расточн. станок мод. ОС-4555 | 1 | 5 | 5 | 3500 | 3500 |
Итого: | 12 | 54 | 29000 |
4.3. Определение коэффициента загрузки оборудования, использования оборудования и времени работы для выполнения сменного задания
ηзагр. i = Срасч.i / Cприн. i;
ηзагр. i – коэффициент загрузки;
Срасч.i – расчётное кол-во оборудования;
Cприн. i – принятое кол-во оборудования;
ηисп.. i = Тосн..i / Тшт. i;
ηисп.. i – коэффициент использования оборудования;
Тосн..i – основное время на i-ю операцию;
Тшт. i – штучное время на i-ю операцию;
Пшт.i = Тшт. i * Всм / mi;
Пшт.i – время, необходимое для выполнения задания одним станком;
mi – количество станков-дублёров на i-операции;
Всм = Тсм / τ;
Всм – сменное задание;
Тсм – продолжительность рабочей смены (8 ч.);
Таблица 4.4 коэффициент загрузки оборудования, использование оборудования и времени работы для выполнения сменного задания
№ | Срасч.i | Cприн. i | ηзагр. i | ηисп.. i | Всм, мин | mi | Пшт.i, мин |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Базовый вариант | |||||||
005 | 2,12 | 2 | 1,06 | 0,57 | 369,2 | 2 | 509,5 |
010 | 2,04 | 2 | 1,02 | 0,55 | 369,2 | 2 | 489,2 |
015 | 2,07 | 2 | 1,04 | 0,56 | 369,2 | 2 | 496,6 |
020 | 2,07 | 2 | 1,04 | 0,56 | 369,2 | 2 | 496,6 |
025 | 1,03 | 1 | 1,03 | 0,3 | 369,2 | 1 | 494,7 |
030 | 2,87 | 3 | 0,96 | 0,67 | 369,2 | 3 | 459 |
035 | 0,9 | 1 | 0,9 | 0,51 | 369,2 | 1 | 432 |
Проектный вариант | |||||||
005 | 2,12 | 2 | 1,06 | 0,57 | 369,2 | 2 | 509,5 |
010 | 2,04 | 2 | 1,02 | 0,55 | 369,2 | 2 | 489,2 |
015 | 2,07 | 2 | 1,04 | 0,56 | 369,2 | 2 | 496,6 |
020 | 2,07 | 2 | 1,04 | 0,56 | 369,2 | 2 | 496,6 |
025 | 1,13 | 1 | 1,13 | 0,61 | 369,2 | 1 | 542,7 |
030 | 2,87 | 3 | 0,96 | 0,67 | 369,2 | 3 | 459 |
4.4. Определение состава работающих на поточной линии
4.4.1. Определение числа основных рабочих-станочников
Росн = Тшт * Вгод / (Fд * 60);
Тшт – штучное время всего техпроцесса:
Fд – действительный годовой фонд времени рабочего (1820 ч);
Вгод – годовая программа выпуска;
Для базы Росн = 2,4 принимаем 3;
Для проекта Росн = 2,2 принимаем 3;
4.4.2. Определение числа рабочих-ремонтников
Ррем = ΣСпр * Ксм / 8;
ΣСпр – количество станков на поточной линии;